本技術(shù)涉及金剛石砂帶，尤其涉及一種金剛石砂帶壓合機。

背景技術(shù)：

1、金剛石砂帶壓合機是一種專門用于制造金剛石砂帶的設(shè)備，金剛石砂帶是一種廣泛應(yīng)用于石材、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等硬脆材料精密切割、打磨和拋光的工具。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中，在使用時會產(chǎn)生如下劣勢：金剛石砂帶在冷卻定型后需要壓合機按照規(guī)定的尺寸進行裁切，但是當金剛石砂帶的需要尺寸發(fā)生變化時，需要更換相應(yīng)的裁切刀具，而現(xiàn)有的壓合機更換裁切刀具時拆裝時間長，不利于提高工作效率，另外裁切刀具的刀刃鋒利，工作人員在更換裁切刀具時發(fā)生誤觸時，容易損傷身體，形成造成安全隱患，因此亟須一種金剛石砂帶壓合機解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在金剛石砂帶在冷卻定型后需要壓合機按照規(guī)定的尺寸進行裁切，但是當金剛石砂帶的需要尺寸發(fā)生變化時，需要更換相應(yīng)的裁切刀具，而現(xiàn)有的壓合機更換裁切刀具時拆裝時間長，不利于提高工作效率，另外裁切刀具的刀刃鋒利，工作人員在更換裁切刀具時發(fā)生誤觸時，容易損傷身體，形成造成安全隱患的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種金剛石砂帶壓合機，包括：壓合機本體，所述壓合機本體的一端設(shè)置有液壓缸，還包括：

3、升降板，固定安裝在所述液壓缸的輸出端，所述升降板的內(nèi)壁滑動安裝有兩個夾持塊；

4、多個防滑條，分別固定安裝在兩個所述夾持塊的相對一側(cè)，兩個所述夾持塊的相對一端設(shè)置有裁切刀；

5、多個防滑塊，固定安裝在所述裁切刀的外表面，所述升降板的內(nèi)壁通過軸承安裝有兩個雙向螺紋桿；

6、兩個蝸輪，分別固定套設(shè)在兩個所述雙向螺紋桿貫穿升降板至外部的一端，兩個所述蝸輪的外表面均嚙合連接有蝸桿。

7、優(yōu)選的，兩個所述蝸桿的相對一端均固定連接有連接軸，兩個所述夾持塊位于升降板內(nèi)部的一端分別螺紋安裝在兩個雙向螺紋桿的兩端。

8、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：接通外部電源，工作人員控制雙軸電機正向工作，雙軸電機的兩個輸出端分別帶動兩個連接軸進行轉(zhuǎn)動，連接軸轉(zhuǎn)動時帶動蝸桿在升降板的一端內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，蝸桿轉(zhuǎn)動時帶動蝸輪進行轉(zhuǎn)動，蝸輪轉(zhuǎn)動時帶動雙向螺紋桿在升降板內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動時帶動與之螺紋安裝的兩個夾持塊向裁切刀方向移動，夾持塊移動時帶動防滑條進行移動，防滑條移動后與裁切刀的防滑塊接觸，防滑條被擠壓后變形，增大與裁切刀和防滑塊表面接觸面積，從而進一步增強夾持塊對裁切刀夾持固定的穩(wěn)定性，當需要拆卸更換裁切刀時，工作人員控制雙軸電機反向工作，防滑塊與裁切刀分離，有利于簡化裁切刀的拆裝工作，提高工作效率，液壓缸的設(shè)置，便于工作人員通過外部液壓系統(tǒng)控制液壓缸的輸出端移動，液壓缸的輸出端移動時帶動升降板在壓合機本體內(nèi)部進行上下移動。

9、優(yōu)選的，所述升降板靠近連接軸的一端固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出端分別與兩個連接軸的相對一端同軸心固定連接。

10、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：雙軸電機的兩個輸出端分別與兩個連接軸的相對一端同軸心固定連接，便于工作人員控制雙軸電機正反工作時，雙軸電機的兩個輸出端分別帶動兩個連接軸進行正反轉(zhuǎn)動。

11、優(yōu)選的，所述壓合機本體的外表面固定安裝有兩個掛桿，兩個所述掛桿的一端均活動安裝有掛置塊。

12、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：掛桿固定在壓合機本體上，便于增強掛桿的穩(wěn)定性。

13、優(yōu)選的，兩個所述掛置塊的外表面均開設(shè)有限位孔，兩個所述限位孔的位置分別與兩個掛桿的位置相匹配。

14、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：限位孔的形狀底部大而頂部小，掛桿從限位孔的底部穿過掛置塊，掛置塊和限位孔向下移動時，掛桿的一端則移動至限位孔的頂部，從而限制掛置塊不會從掛桿上掉落。

15、優(yōu)選的，兩個所述掛置塊遠離限位孔的一端均固定安裝有收納殼，所述收納殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有兩個單向螺紋桿。

16、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：掛置塊被限制在掛桿上，便于提高掛置塊一端的收納殼在壓合機本體上的穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選的，兩個所述單向螺紋桿的相對一端均固定連接有控制輪，兩個所述單向螺紋桿的外表面均螺紋安裝有移動塊。

18、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：工作人員通過轉(zhuǎn)動控制輪，帶動兩個單向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，兩個單向螺紋桿在轉(zhuǎn)動時帶動與之螺紋安裝的移動塊向裁切刀方向移動。

19、優(yōu)選的，兩個所述移動塊遠離單向螺紋桿的一端分別滑動安裝在收納殼的內(nèi)壁，所述收納殼的內(nèi)壁與裁切刀的外表面活動連接。

20、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：收納殼的內(nèi)壁與裁切刀的外表面活動連接，將收納殼的頂部移動至裁切刀的正下方，再將收納殼向上移動將裁切刀收入在收納殼內(nèi)部，便于隱藏裁切刀的刀刃。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

22、1、本實用新型中，在使用時，夾持塊移動時帶動防滑條進行移動，防滑條移動后與裁切刀的防滑塊接觸，防滑條被擠壓后變形，增大與裁切刀和防滑塊表面接觸面積，從而進一步增強夾持塊對裁切刀夾持固定的穩(wěn)定性，當需要拆卸更換裁切刀時，工作人員控制雙軸電機反向工作，防滑塊與裁切刀分離，有利于簡化裁切刀的拆裝工作，提高工作效率。

23、2、本實用新型中，在使用時，兩個單向螺紋桿在轉(zhuǎn)動時帶動與之螺紋安裝的移動塊向裁切刀方向移動，便于對裁切刀進行夾持固定，增強裁切刀在收納殼內(nèi)部的穩(wěn)定性，隨后工作人員控制雙軸電機反向工作，使夾持塊不再限制裁切刀，利用收納殼對裁切刀進行收納，便于隱藏裁切刀的刀刃，有利于消除安全隱患。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石砂帶壓合機，包括壓合機本體（1），所述壓合機本體（1）的一端設(shè)置有液壓缸（2），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂帶壓合機，其特征在于：兩個所述蝸桿（303）的相對一端均固定連接有連接軸（304），兩個所述夾持塊（6）位于升降板（3）內(nèi)部的一端分別螺紋安裝在兩個雙向螺紋桿（301）的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金剛石砂帶壓合機，其特征在于：所述升降板（3）靠近連接軸（304）的一端固定安裝有雙軸電機（7），所述雙軸電機（7）的兩個輸出端分別與兩個連接軸（304）的相對一端同軸心固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石砂帶壓合機，其特征在于：所述壓合機本體（1）的外表面固定安裝有兩個掛桿（10），兩個所述掛桿（10）的一端均活動安裝有掛置塊（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石砂帶壓合機，其特征在于：兩個所述掛置塊（9）的外表面均開設(shè)有限位孔（901），兩個所述限位孔（901）的位置分別與兩個掛桿（10）的位置相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金剛石砂帶壓合機，其特征在于：兩個所述掛置塊（9）遠離限位孔（901）的一端均固定安裝有收納殼（8），所述收納殼（8）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有兩個單向螺紋桿（801）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石砂帶壓合機，其特征在于：兩個所述單向螺紋桿（801）的相對一端均固定連接有控制輪（802），兩個所述單向螺紋桿（801）的外表面均螺紋安裝有移動塊（803）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金剛石砂帶壓合機，其特征在于：兩個所述移動塊（803）遠離單向螺紋桿（801）的一端分別滑動安裝在收納殼（8）的內(nèi)壁，所述收納殼（8）的內(nèi)壁與裁切刀（4）的外表面活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金剛石砂帶技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種金剛石砂帶壓合機，包括：壓合機本體，所述壓合機本體的一端設(shè)置有液壓缸，還包括：升降板，固定安裝在所述液壓缸的輸出端，所述升降板的內(nèi)壁滑動安裝有兩個夾持塊；多個防滑條，分別固定安裝在；個所述夾持塊的相對一側(cè)，兩個所述夾持塊的相對一端設(shè)置有裁切刀；本技術(shù)，在使用時，夾持塊移動時帶動防滑條進行移動，防滑條移動后與裁切刀的防滑塊接觸，防滑條被擠壓后變形，增大與裁切刀和防滑塊表面接觸面積，從而進一步增強夾持塊對裁切刀夾持固定的穩(wěn)定性，當需要拆卸更換裁切刀時，工作人員控制雙軸電機反向工作，防滑塊與裁切刀分離，有利于簡化裁切刀的拆裝工作，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：安奕瑾,安建民,陳風偉,賈松強
受保護的技術(shù)使用者：鄭州瑞特金剛石砂帶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/23