本申請涉及打磨設(shè)備設(shè),尤其是涉及一種金屬銘牌表面打磨裝置。
背景技術(shù):
1、銘牌又稱標牌,通常用于產(chǎn)品投放市場后,固定在產(chǎn)品上向用戶提供廠家商標識別、品牌區(qū)分,產(chǎn)品參數(shù)銘記等信息,常見的銘牌多為金屬材質(zhì)制成,金屬材質(zhì)的銘牌成品效果相對要高檔,經(jīng)久耐用,且不易生銹。目前在銘牌生產(chǎn)制作的過程中,為了保證銘牌表面的光滑的明亮程度,通常需要利用打磨設(shè)備對銘牌的表面進行打磨。然而在加工時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的金屬銘牌打磨裝置難以對不同厚度的金屬銘牌進行打磨,并且通常只能單次對一個銘牌進行打磨,無法一次實現(xiàn)多個銘牌的打磨。因此提出一種金屬銘牌表面打磨裝置,用于解決上述背景技術(shù)中描述的問題。
2、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術(shù)的理解,因此,其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有打磨裝置不便對不同厚度金屬銘牌進行打磨的問題,本申請?zhí)峁┮环N金屬銘牌表面打磨裝置。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N金屬銘牌表面打磨裝置采用如下的技術(shù)方案:
3、一種金屬銘牌表面打磨裝置,包括箱體,所述箱體表面安裝有控制面板,所述箱體頂部設(shè)有打磨機構(gòu),所述打磨機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤頂部固定連接有多個模具,所述箱體頂部一側(cè)固定連接有安裝座,所述安裝座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿,所述安裝座頂部安裝有伺服電機,所述絲桿上安裝有安裝架,所述安裝架上安裝有打磨輥,所述箱體內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機。
4、優(yōu)選的,多個所述模具頂部開設(shè)有放置槽,多個所述模具兩側(cè)均安裝有螺栓。
5、優(yōu)選的,所述絲桿與伺服電機傳動連接,所述打磨輥設(shè)置在模具頂部。
6、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動電機傳動連接,且所述安裝座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。
7、優(yōu)選的,所述箱體一側(cè)表面開設(shè)有多個散熱槽,多個所述散熱槽均延伸至箱體內(nèi)部。
8、綜上所述,本申請包括以下有益技術(shù)效果:
9、通過設(shè)計打磨機構(gòu),在金屬銘牌打磨加工時;將多個金屬銘牌分別固定在多個模具上,再通過控制面板控制裝置運行,使得伺服電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動,此時通過絲桿帶動安裝架進行移動,從而將打磨輥移動至金屬銘牌頂部,最后通過驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,使得打磨輥對多個金屬銘牌進行打磨加工;采用此種設(shè)計相較于現(xiàn)有技術(shù)而言,能夠同時對多個金屬銘牌進行打磨加工,并且還能對裝置進行調(diào)節(jié),使得能夠?qū)Σ煌穸鹊慕饘巽懪七M行打磨加工,從而提高了裝置整體的實用性以及適用性。
1.一種金屬銘牌表面打磨裝置,包括箱體(1),其特征在于:所述箱體(1)表面安裝有控制面板(2),所述箱體(1)頂部設(shè)有打磨機構(gòu)(4),所述打磨機構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)盤(5),所述轉(zhuǎn)盤(5)頂部固定連接有多個模具(6),所述箱體(1)頂部一側(cè)固定連接有安裝座(9),所述安裝座(9)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿(10),所述安裝座(9)頂部安裝有伺服電機(11),所述絲桿(10)上安裝有安裝架(12),所述安裝架(12)上安裝有打磨輥(13),所述箱體(1)內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬銘牌表面打磨裝置,其特征在于:多個所述模具(6)頂部開設(shè)有放置槽(7),多個所述模具(6)兩側(cè)均安裝有螺栓(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬銘牌表面打磨裝置,其特征在于:所述絲桿(10)與伺服電機(11)傳動連接,所述打磨輥(13)設(shè)置在模具(6)頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬銘牌表面打磨裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(5)與驅(qū)動電機(14)傳動連接,且所述安裝座(9)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(5)一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬銘牌表面打磨裝置,其特征在于:所述箱體(1)一側(cè)表面開設(shè)有多個散熱槽(3),多個所述散熱槽(3)均延伸至箱體(1)內(nèi)部。