本技術(shù)涉及銅箔加工,尤其是涉及一種銅箔表面油脂清洗線。
背景技術(shù):
1、銅箔帶需要通過銅帶軋機(jī)多次軋制,軋制過程中銅箔帶表面具有軋制油,銅帶表面的軋制油易燃,銅箔帶表面還有其它污漬,需要進(jìn)行清洗,提高銅箔帶表面質(zhì)量。
2、目前銅箔帶清洗多是采用脫脂劑進(jìn)行脫脂清洗,對銅箔帶表面軋制油清洗效果不佳,影響銅箔帶產(chǎn)品質(zhì)量;如中國專利cn112301356a公開的一種銅帶箔脫脂清洗線,包括按生產(chǎn)線運(yùn)行方向依次設(shè)置的開卷設(shè)備、入口側(cè)張力調(diào)整結(jié)構(gòu)、清洗脫脂箱體、擠干輥、烘干箱、出口側(cè)張力調(diào)整結(jié)構(gòu)、熨平輥以及收卷設(shè)備;僅是通過脫脂清洗,除油清洗效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)不足,本實(shí)用新型提供一種銅箔表面油脂清洗線,以達(dá)到有效提高除油清洗效果的目的。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
3、該銅箔表面油脂清洗線,包括放卷設(shè)備、脫脂清洗箱、烘干設(shè)備以及收卷設(shè)備,還包括等離子清洗設(shè)備,所述烘干設(shè)備包括烘干機(jī)構(gòu)ⅰ和烘干機(jī)構(gòu)ⅱ,所述放卷設(shè)備、脫脂清洗箱、烘干機(jī)構(gòu)ⅰ、等離子清洗設(shè)備、烘干機(jī)構(gòu)ⅱ以及收卷設(shè)備按照清洗線運(yùn)行方向依次設(shè)置。
4、進(jìn)一步的:
5、還包括鈍化箱,所述鈍化箱設(shè)在等離子清洗設(shè)備和烘干機(jī)構(gòu)ⅱ之間。
6、所述烘干機(jī)構(gòu)ⅱ和收卷設(shè)備之間設(shè)有冷卻設(shè)備。
7、對應(yīng)所述放卷設(shè)備設(shè)置有吹風(fēng)冷卻的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)。
8、所述冷卻設(shè)備為凈化冷卻設(shè)備。
9、所述凈化冷卻設(shè)備包括凈化室,所述收卷設(shè)備設(shè)在凈化室內(nèi),凈化室的底部設(shè)有過濾進(jìn)氣口,凈化室的頂部設(shè)有排氣口。
10、所述排氣口處設(shè)有向外排氣的風(fēng)機(jī)。
11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
12、該銅箔表面油脂清洗線設(shè)計(jì)合理,銅箔帶依次通過脫脂清洗處理-等離子清洗處理-鈍化處理,可有效清除銅箔帶表面的污油,清洗線設(shè)置,清洗高效,控制簡便,成本相對較低。
1.一種銅箔表面油脂清洗線,包括放卷設(shè)備、脫脂清洗箱、烘干設(shè)備以及收卷設(shè)備,其特征在于:還包括等離子清洗設(shè)備,所述烘干設(shè)備包括烘干機(jī)構(gòu)ⅰ和烘干機(jī)構(gòu)ⅱ,所述放卷設(shè)備、脫脂清洗箱、烘干機(jī)構(gòu)ⅰ、等離子清洗設(shè)備、烘干機(jī)構(gòu)ⅱ以及收卷設(shè)備按照清洗線運(yùn)行方向依次設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述銅箔表面油脂清洗線,其特征在于:還包括鈍化箱,所述鈍化箱設(shè)在等離子清洗設(shè)備和烘干機(jī)構(gòu)ⅱ之間。
3.如權(quán)利要求1所述銅箔表面油脂清洗線,其特征在于:所述烘干機(jī)構(gòu)ⅱ和收卷設(shè)備之間設(shè)有冷卻設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1所述銅箔表面油脂清洗線,其特征在于:對應(yīng)所述放卷設(shè)備設(shè)置有吹風(fēng)冷卻的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述銅箔表面油脂清洗線,其特征在于:所述冷卻設(shè)備為凈化冷卻設(shè)備。
6.如權(quán)利要求5所述銅箔表面油脂清洗線,其特征在于:所述凈化冷卻設(shè)備包括凈化室,所述收卷設(shè)備設(shè)在凈化室內(nèi),凈化室的底部設(shè)有過濾進(jìn)氣口,凈化室的頂部設(shè)有排氣口。
7.如權(quán)利要求6所述銅箔表面油脂清洗線,其特征在于:所述排氣口處設(shè)有向外排氣的風(fēng)機(jī)。