本技術(shù)屬于頂錘加工，尤其涉及一種頂錘斜面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、頂錘包括4個(gè)大斜面和4個(gè)小斜面，通常采用平面磨的方式對(duì)頂錘的大斜面和小斜面進(jìn)行加工。

2、例如，申請(qǐng)?zhí)枮?02311039465.3的中國(guó)專利公開(kāi)了一種頂錘斜面打磨輔助裝置，以及申請(qǐng)?zhí)枮?02021472339.9的中國(guó)專利公開(kāi)了一種頂錘磨削用固定工裝。上述兩個(gè)專利中均通過(guò)在固定座上設(shè)置v形槽，通過(guò)固定座的v形槽與定位套之間的接觸配合，從而使得定位套中的頂錘傾斜設(shè)置，從而通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)對(duì)頂錘的大斜面和小斜面的加工。

3、上述兩個(gè)方案中，在完成一個(gè)大斜面或小斜面的加工后均需要將整個(gè)定位套進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)另一個(gè)大斜面或小斜面的加工。但是一些頂錘的重量較重，重量為50kg至100kg不等，若要加工頂錘的八次斜面，需要操作人員調(diào)整定位套傾斜角度兩次以及翻轉(zhuǎn)定位套八次，導(dǎo)致操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的頂錘斜面打磨裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種頂錘斜面打磨裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和位于定位機(jī)構(gòu)一側(cè)的打磨機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上翻轉(zhuǎn)連接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板偏離翻轉(zhuǎn)連接處的一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在工作臺(tái)上且通過(guò)頂起翻轉(zhuǎn)板的方式以控制翻轉(zhuǎn)板與工作臺(tái)之間的夾角角度，所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有軸線垂直于翻轉(zhuǎn)板并用于放置頂錘工件的定位套，所述定位套與翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3、在實(shí)際操作中，操作人員將頂錘放入定位套內(nèi)調(diào)整定位套的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，然后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器頂起翻轉(zhuǎn)板，使得翻轉(zhuǎn)板與工作臺(tái)之間形成夾角，使得頂錘傾斜設(shè)置，之后通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨，在完成頂錘一個(gè)小斜面（也可大斜面）的加工打磨后；操作人員將定位套旋轉(zhuǎn)90°從而實(shí)現(xiàn)另一個(gè)小斜面（也可大斜面）的加工打磨，重復(fù)上述操作從而完成4個(gè)小斜面（也可大斜面）的加工打磨。操作人員調(diào)整翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器行程，使得頂錘的傾斜角度發(fā)生改變，之后重復(fù)上述操作以完成頂錘大斜面（也可小斜面）的加工打磨。

4、其中，定位套與翻轉(zhuǎn)板之間的角度固定可以通過(guò)在定位套和翻轉(zhuǎn)板之間設(shè)置4個(gè)螺絲孔，定位套每轉(zhuǎn)90°，用螺絲鎖緊，也可以通過(guò)分度盤(pán)實(shí)現(xiàn)定位套的轉(zhuǎn)動(dòng)等等。其中，打磨機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有任意一種可以對(duì)頂錘進(jìn)行平面磨的打磨機(jī)構(gòu)。

5、本方案通過(guò)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器控制翻轉(zhuǎn)板與工作臺(tái)之間的夾角從而實(shí)現(xiàn)頂錘大斜面和小斜面的加工定位，通過(guò)定位套與翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而可以完成頂錘4個(gè)斜面的加工。與對(duì)比文件相比，本方案無(wú)需操作人員翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)定位套，操作簡(jiǎn)單，減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器為電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的固定端與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)推桿的輸出端與翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、電動(dòng)推桿可以通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)控制電動(dòng)推桿伸出的長(zhǎng)度，從而便于計(jì)算出翻轉(zhuǎn)板與工作臺(tái)之間的夾角角度；電動(dòng)推桿的固定端與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電動(dòng)推桿的輸出端與翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板在翻轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)與電動(dòng)推桿之間存在卡死的狀況。

8、作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)板與工作臺(tái)之間設(shè)有支撐塊，所述支撐塊的下端與工作臺(tái)可拆卸固定，所述支撐塊的上端與翻轉(zhuǎn)板接觸。

9、支撐塊可以對(duì)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行支撐，從而減小翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的負(fù)載，同時(shí)支撐塊可拆卸固定，可以根據(jù)不同的翻轉(zhuǎn)角度，采用不同的支撐塊支撐。

10、作為優(yōu)選，所述支撐塊的上端設(shè)有斜面，所述斜面與翻轉(zhuǎn)板的端面接觸配合，所述斜面的傾斜角度與翻轉(zhuǎn)板和工作臺(tái)之間的夾角角度相同。

11、斜面的角度與翻轉(zhuǎn)板和工作臺(tái)之間的夾角角度相同，且斜面與翻轉(zhuǎn)板的端面接觸可以增加定位效果。

12、作為優(yōu)選，所述支撐塊的上端翻轉(zhuǎn)板之間設(shè)有螺紋配合的鎖緊孔和鎖緊件。

13、通過(guò)鎖緊件和鎖緊孔的配合以實(shí)現(xiàn)支撐塊與翻轉(zhuǎn)板之間的鎖緊，從而增加定位效果。

14、作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有分度盤(pán)，所述分度盤(pán)上設(shè)有所述定位套。

15、通過(guò)分度盤(pán)實(shí)現(xiàn)定位套的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作人員控制定位套的轉(zhuǎn)動(dòng)；分度盤(pán)可以通過(guò)伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

16、作為優(yōu)選，所述定位套的周向外緣形狀呈矩形，且定位套的上端設(shè)有四個(gè)與頂錘斜面一一對(duì)應(yīng)的避讓錐面。

17、通過(guò)避讓錐面可以對(duì)打磨機(jī)構(gòu)的砂輪進(jìn)行讓位，避免砂輪與定位套接觸。

18、本實(shí)用新型具有可以減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種頂錘斜面打磨裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和位于定位機(jī)構(gòu)一側(cè)的打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上翻轉(zhuǎn)連接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板偏離翻轉(zhuǎn)連接處的一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在工作臺(tái)上且通過(guò)頂起翻轉(zhuǎn)板的方式以控制翻轉(zhuǎn)板與工作臺(tái)之間的夾角角度，所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有軸線垂直于翻轉(zhuǎn)板并用于放置頂錘工件的定位套，所述定位套與翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂錘斜面打磨裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器為電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的固定端與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)推桿的輸出端與翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂錘斜面打磨裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)板與工作臺(tái)之間設(shè)有支撐塊，所述支撐塊的下端與工作臺(tái)可拆卸固定，所述支撐塊的上端與翻轉(zhuǎn)板接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂錘斜面打磨裝置，其特征在于：所述支撐塊的上端設(shè)有斜面，所述斜面與翻轉(zhuǎn)板的端面接觸配合，所述斜面的傾斜角度與翻轉(zhuǎn)板和工作臺(tái)之間的夾角角度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂錘斜面打磨裝置，其特征在于：所述支撐塊的上端翻轉(zhuǎn)板之間設(shè)有螺紋配合的鎖緊孔和鎖緊件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的頂錘斜面打磨裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有分度盤(pán)，所述分度盤(pán)上設(shè)有所述定位套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的頂錘斜面打磨裝置，其特征在于：所述定位套的周向外緣形狀呈矩形，且定位套的上端設(shè)有四個(gè)與頂錘斜面一一對(duì)應(yīng)的避讓錐面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于頂錘加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頂錘斜面打磨裝置。一種頂錘斜面打磨裝置，包括定位機(jī)構(gòu)和位于定位機(jī)構(gòu)一側(cè)的打磨機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上翻轉(zhuǎn)連接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板偏離翻轉(zhuǎn)連接處的一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在工作臺(tái)上且通過(guò)頂起翻轉(zhuǎn)板的方式以控制翻轉(zhuǎn)板與工作臺(tái)之間的夾角角度，所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有軸線垂直于翻轉(zhuǎn)板并用于放置頂錘工件的定位套，所述定位套與翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本技術(shù)具有可以減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝,金興強(qiáng),陶衛(wèi)英,吳飛群,張江萍,樓宏峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2024/12/19