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      一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備的制作方法

      文檔序號:40404527發(fā)布日期:2024-12-20 12:28閱讀:4來源:國知局
      一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備的制作方法

      本技術(shù)涉及切割設(shè)備,具體為一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、參考專利名稱為:毛刺清理機(專利公告號:cn201913515u,專利公開日:2011-08-03),包括具有縱向?qū)к壍拇采恚粋€箱體通過兩端的導(dǎo)向柱固定在支撐立柱上端,支撐立柱內(nèi)設(shè)有絲桿傳動副,箱體的一個導(dǎo)向柱與絲母固定連接,一個手動調(diào)節(jié)軸與絲桿通過齒輪嚙合;一個移動工作臺支撐在導(dǎo)軌上,通過絲杠副傳動,通過床身上的電機帶動,移動工作臺上設(shè)有電磁吸盤;箱體的下端沿縱向排列依次設(shè)有前拋光刷、前滾筒刷、后滾筒刷、后拋光刷,前拋光刷和后拋光刷由第一電機同時帶動;前滾筒刷、后滾筒刷橫向布置,前滾筒刷由第二電機帶動,后滾筒刷由第三電機帶動。該實用新型通過電機帶動毛刺刷和滾筒刷,運用平面磨床原理清理毛刺。本實用新型操作簡單,易損件少,適合批量加工,可完全替代人工,毛刺清理徹底。

      2、通過電機帶動毛刺刷和滾筒刷,運用平面磨床原理清理毛刺。本實用新型操作簡單,易損件少,適合批量加工,可完全替代人工,毛刺清理徹底。

      3、但是上述技術(shù)方案還存在生產(chǎn)鋁箔過程中需要將原材料進行切割,切割后的邊緣很容易產(chǎn)生毛刺等,再進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)前需要進行去除毛刺以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,在進行切割后,因為產(chǎn)品的尺寸會有差異,原料也會根據(jù)變化進行裁切,而打磨裝置不能進行相對的調(diào)節(jié),影響觸毛刺的速度和質(zhì)量的問題。

      4、為此,本實用新型提供了一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,解決了生產(chǎn)鋁箔過程中需要將原材料進行切割,切割后的邊緣很容易產(chǎn)生毛刺等,再進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)前需要進行去除毛刺以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,在進行切割后,因為產(chǎn)品的尺寸會有差異,原料也會根據(jù)變化進行裁切,而打磨裝置不能進行相對的調(diào)節(jié),影響觸毛刺的速度和質(zhì)量的問題。

      2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,包括工作臺,工作臺的兩側(cè)安裝有打磨機構(gòu)用于鋁箔去毛刺,打磨機構(gòu)包括:

      3、相對單元,安裝在工作臺的兩側(cè)用于調(diào)節(jié)打磨位置,相對單元包括安裝在工作臺兩側(cè)的兩個打磨箱,打磨箱的內(nèi)腔安裝有兩個對稱的固定塊,兩個固定塊的頂部固定連接有支撐板,固定塊的表面開設(shè)有兩個卡槽,且下方的卡槽貫穿固定塊的表面,兩個固定塊的相對側(cè)滑動連接有兩個滑板,且兩個滑板分別在兩個卡槽內(nèi)滑動;

      4、調(diào)節(jié)單元,安裝在打磨箱的內(nèi)腔,用于滑板的滑動。

      5、優(yōu)選的,調(diào)節(jié)單元包括:

      6、轉(zhuǎn)動組件,安裝在滑板的表面用于帶動滑板滑動,轉(zhuǎn)動組件包括開設(shè)在上方滑板表面的圓孔,圓孔的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有圓板,圓板的表面固定連接有轉(zhuǎn)軸,且圓板與轉(zhuǎn)軸形成偏心圓,轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿打磨箱并延伸;

      7、卡接組件,安裝在滑板的表面,用于上下滑板同步滑動;

      8、限位組件,安裝在打磨箱的表面,用于對滑板的限位;

      9、滑動組件,安裝在滑板的表面,用于打磨間距。

      10、優(yōu)選的,卡接組件包括轉(zhuǎn)動連接在上方滑板表面的兩個推拉桿,推拉桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿,連接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有卡接桿,卡接桿的另一端與下方滑板轉(zhuǎn)動連接。

      11、優(yōu)選的,打磨箱的內(nèi)腔固定連接有兩個連接塊,連接塊的表面固定連接有連接銷,連接銷與連接桿轉(zhuǎn)動連接。

      12、優(yōu)選的,限位組件包括開設(shè)在打磨箱表面的限位槽,轉(zhuǎn)軸的表面滑動連接有限位環(huán),且限位環(huán)與轉(zhuǎn)軸滑動連接,限位環(huán)的表面固定連接有限位桿。

      13、優(yōu)選的,滑動組件包括固定連接在滑板表面的連接板,兩個連接板的相對側(cè)滑動連接有連接軸,連接軸的表面等距開設(shè)有多個溝槽,連接板的表面轉(zhuǎn)動連接有卡環(huán),卡環(huán)的表面固定連接有打磨塊。

      14、有益效果

      15、本實用新型提供了一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果:

      16、(1)、該涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,通過在固定塊的表面開設(shè)有兩個卡槽,兩個固定塊的相對側(cè)滑動連接有兩個滑板,兩個滑板分別在兩個卡槽內(nèi)滑動,解決了在進行切割后,因為產(chǎn)品的尺寸會有差異,原料也會根據(jù)變化進行裁切,而打磨裝置不能進行相對的調(diào)節(jié),影響觸毛刺的速度和質(zhì)量的問題,實現(xiàn)了能夠隨意調(diào)節(jié)打磨裝置的間距,能夠根據(jù)不同的原料厚度進行打磨,減少了調(diào)節(jié)時間和調(diào)節(jié)難度,提升操作的便捷性。

      17、(2)、該涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,通過在上方滑板表面的兩個推拉桿,推拉桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿,連接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有卡接桿,卡接桿的另一端與下方滑板轉(zhuǎn)動連接,實現(xiàn)了上方與下方滑板同步反向滑動,在進行去除毛刺時能夠使得雙面共同夾持打磨,增強雙邊打磨的一致性,減弱打磨上下打磨的差異,使得打磨效果的差異不明顯,再進行后續(xù)加工時上下面不會存在差異性,結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷。



      技術(shù)特征:

      1.一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的兩側(cè)安裝有打磨機構(gòu)用于去毛刺,所述打磨機構(gòu)包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,其特征在于:所述調(diào)節(jié)單元(3)包括:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,其特征在于:所述卡接組件(32)包括轉(zhuǎn)動連接在上方滑板(25)表面的兩個推拉桿(321),所述推拉桿(321)的另一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿(322),所述連接桿(322)的另一端轉(zhuǎn)動連接有卡接桿(323),所述卡接桿(323)的另一端與下方滑板(25)轉(zhuǎn)動連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,其特征在于:所述打磨箱(21)的內(nèi)腔固定連接有兩個連接塊(4),所述連接塊(4)的表面固定連接有連接銷(5),所述連接銷(5)與連接桿(322)轉(zhuǎn)動連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,其特征在于:所述限位組件(33)包括開設(shè)在打磨箱(21)表面的限位槽(331),所述轉(zhuǎn)軸(313)的表面滑動連接有限位環(huán)(332),所述限位環(huán)(332)的表面固定連接有限位桿(333)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,其特征在于:所述滑動組件(34)包括固定連接在滑板(25)表面的連接板(341),兩個所述連接板(341)的相對側(cè)滑動連接有連接軸(342),所述連接軸(342)的表面等距開設(shè)有多個溝槽(343),所述連接板(341)的表面轉(zhuǎn)動連接有卡環(huán)(344),所述卡環(huán)(344)的表面固定連接有打磨塊(345)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,包括工作臺,工作臺的兩側(cè)安裝有打磨機構(gòu)用于鋁箔去毛刺,打磨機構(gòu)包括相對單元,安裝在工作臺的兩側(cè)用于調(diào)節(jié)打磨位置,本技術(shù)涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該涂炭鋁箔的毛刺清理且切割設(shè)備,通過在固定塊的表面開設(shè)有兩個卡槽,兩個固定塊的相對側(cè)滑動連接有兩個滑板,兩個滑板分別在兩個卡槽內(nèi)滑動,解決了在進行切割后,因為產(chǎn)品的尺寸會有差異,原料也會根據(jù)變化進行裁切,而打磨裝置不能進行相對的調(diào)節(jié),影響觸毛刺的速度和質(zhì)量的問題,實現(xiàn)了能夠隨意調(diào)節(jié)打磨裝置的間距,能夠根據(jù)不同的原料厚度進行打磨,減少了調(diào)節(jié)時間和調(diào)節(jié)難度,提升操作的便捷性。

      技術(shù)研發(fā)人員:肖宗標(biāo),段小平,賈海濤
      受保護的技術(shù)使用者:浙江希瑞新材料技術(shù)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240530
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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