專利名稱:一種加工鏡片的治具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏡片加工領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種用于將鏡片滾圓加工的治具及方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種光學(xué)透鏡的應(yīng)用得到持續(xù)擴(kuò)大；相應(yīng)的，為滿足市場(chǎng)需求，光學(xué)鏡片生產(chǎn)的技術(shù)也得到不斷提高。
現(xiàn)有技術(shù)的鏡片制備中，將方形玻璃鏡片去掉四角而成為圓形的方法，一般是在平面磨床上使用砂輪來(lái)研磨鏡片。請(qǐng)參閱圖1至圖5，傳統(tǒng)鏡片滾圓過程是，首先將多個(gè)方形鏡片1疊合成鏡片柱體10放入治具30的V形槽2中并固定，然后用砂輪研磨處于治具外的鏡片部分，再將磨后的鏡片柱體20取下放入治具40的圓弧槽2’中，繼續(xù)將鏡片磨成圓形(如圖3所示)。
由于研磨時(shí)，砂輪會(huì)產(chǎn)生剪切力，因此鏡片柱體在研磨時(shí)需固定，以避免鏡片脫離治具造成良率下降?，F(xiàn)有技術(shù)固定鏡片柱體的方法一般有兩種。一種是在治具30的V形槽2的兩端設(shè)置一個(gè)扣合裝置，采用該扣合裝置的扣合力使鏡片固定于V形槽2上；但當(dāng)鏡片多、形成的鏡片柱體過長(zhǎng)時(shí)，兩端的扣合力仍然難以提供足夠的力量來(lái)固定鏡片。另一種是在V形槽2上及各鏡片間涂上UV膠(紫外線固化型膠粘劑)，使鏡片柱體粘于V形槽2上；然而該種方法在鏡片加工完后，需將UV膠去除，才能將鏡片從V形槽2分開，且此時(shí)UV膠還易于殘留在鏡片上，因此需要額外的去膠制程或延長(zhǎng)去除UV膠的時(shí)間，這使得鏡片加工的制程變得繁瑣而不利于量產(chǎn)。
因此，有必要提供一種易于固定鏡片及操作簡(jiǎn)單的加工鏡片的治具及方法。

發(fā)明內(nèi)容
以下將以實(shí)施例提供一種加工鏡片的治具及方法。
一種加工鏡片的治具，包括本體，以及在所述本體的頂部開設(shè)的溝槽，其中，該本體內(nèi)還開設(shè)有至少一用于形成低壓區(qū)的腔體，所述腔體從該溝槽向本體內(nèi)延伸；本體的一側(cè)開設(shè)有與該腔體相連通的吸氣孔。
及一種加工鏡片的方法，包括如下步驟提供上述治具；將多個(gè)鏡片疊合在一起形成鏡片柱體，放入該治具的溝槽中并使腔體密封；從吸氣孔抽取腔體內(nèi)的空氣，以于腔體內(nèi)形成低壓，使鏡片柱體被吸附在溝槽上；研磨該鏡片柱體；及恢復(fù)腔體壓力，取下鏡片。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述加工鏡片的治具，其本體內(nèi)開設(shè)有至少一個(gè)從溝槽向本體延伸的腔體；使用過程中，該腔體用于形成低壓區(qū)而將鏡片吸附在溝槽上。加工過程只要壓強(qiáng)差不變，即使鏡片數(shù)量增加、鏡片柱體加長(zhǎng)，使各個(gè)鏡片固定于治具上的吸附力也不會(huì)改變，因此易于提供足夠的力來(lái)固定鏡片；且當(dāng)加工鏡片完成后，只要消除壓強(qiáng)差即可取下鏡片，避免采用UV膠來(lái)固定鏡片需要額外的去膠制程，而使操作過程簡(jiǎn)化。因此上述加工鏡片的治具及方法具有易于固定鏡片及操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)加工前的鏡片柱體的立體示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)鏡片柱體加工成半成品的立體示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)鏡片柱體加工完成后的成品的立體示意圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)治具的立體示意圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)另一治具的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明第一實(shí)施例的加工鏡片的治具的立體示意圖。
圖7是沿圖6VII-VII方向剖示圖。
圖8是本發(fā)明第一實(shí)施例的加工鏡片的治具在鏡片柱體較短時(shí)的使用示意圖。
圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例的加工鏡片的治具的立體示意圖。
圖10是沿圖9X-X方向剖示圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例的加工鏡片的方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)加工鏡片的治具及方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
請(qǐng)一起參見圖6、圖7，本發(fā)明第一實(shí)施例的加工鏡片的治具100包括一本體18，該本體18的頂部開設(shè)有一個(gè)大致呈V形的溝槽11，從本體的縱向(即長(zhǎng)度方向)來(lái)看，所述V形的溝槽11由本體的一端面14延伸至相對(duì)的另一端面14’；從本體的豎直方向(即厚度方向)來(lái)看，所述V形溝槽11是從本體的頂表面15向本體內(nèi)延伸，由此形成兩傾斜的斜面16，17。從該溝槽11的斜面16，17上向本體18內(nèi)開設(shè)有一個(gè)凹形的腔體12，所述腔體12僅形成在本體18的內(nèi)部，其未穿透所述本體的兩端面14，14’。該腔體12可用于形成低壓區(qū)。
另外，本體18的一側(cè)設(shè)有一個(gè)吸氣孔13，其與該腔體12相連通，用于與外部抽真空設(shè)備相連，該吸氣孔13可設(shè)在該本體18的端面14或其它側(cè)面的任意位置。
較佳的，該腔體12開設(shè)在該溝槽11底部的中心位置。
當(dāng)然，該溝槽11的形狀并不限于圖中的V形狀，可根據(jù)所加工的鏡片的形狀而定，以使其與鏡片相配合；例如溝槽11可為弧形凹槽、U形凹槽或其它多邊形凹槽等。
使用時(shí)鏡片柱體可放置在該腔體12上，并完全覆蓋該腔體12的開口。當(dāng)用抽真空設(shè)備由吸氣孔13處抽取腔體12內(nèi)的空氣后，該腔體12形成低壓區(qū)，因其與鏡片柱體上部的大氣壓存在壓強(qiáng)差而會(huì)產(chǎn)生吸附力，因此可使鏡片柱體固定在治具100上。
請(qǐng)看圖9、圖10，本發(fā)明第二實(shí)施例的加工鏡片的治具，包括一本體18，形成于該本體18上的溝槽11，該溝槽11的兩個(gè)斜面16，17上向本體18內(nèi)開設(shè)有多個(gè)腔體12，該多個(gè)腔體12相互平行、且其底部相互連通；吸氣孔13與其中一腔體12相連同。使用時(shí)，由于腔體12間的相互連通，可使各腔體內(nèi)的壓強(qiáng)相同，因此易于使得鏡片柱體受力均勻。
另外，請(qǐng)參見圖6、圖7、圖8及圖11，本發(fā)明實(shí)施例的加工鏡片的方法包括如下步驟步驟一，提供治具100。
步驟二，將多個(gè)鏡片疊合在一起形成鏡片柱體，放入該治具100的溝槽11中并使腔體12的開口密封。放入鏡片柱體時(shí)，鏡片柱體的表面與該溝槽11的斜面16、17相配合。
該鏡片可為方形鏡片、多邊形鏡片或弧形鏡片。
該步驟二中，當(dāng)鏡片柱體長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)時(shí)，鏡片柱體即可完全覆蓋腔體12；當(dāng)鏡片柱體長(zhǎng)度較短不足以覆蓋腔體12時(shí)，該腔體密封可額外采用一密封件19來(lái)密封，該密封件19可為與所述溝槽11相配合的器件，例如一三角形物體，其如圖8所示。
步驟三，從吸氣孔13抽取腔體12內(nèi)的空氣，以于腔體12內(nèi)形成低壓，使鏡片柱體被吸附在溝槽11上。抽氣時(shí)，由于鏡片表面較為光滑，從而使鏡片間貼合緊密，因此空氣不易從鏡片貼合處進(jìn)入而影響抽真空的效果。
該低壓區(qū)的壓強(qiáng)大小依鏡片的形狀而定，具體要求是，該低壓與大氣壓之間的壓強(qiáng)差產(chǎn)生的吸附力能使鏡片固定在治具上，并可足以克服鏡片在研磨時(shí)產(chǎn)生的剪切力。
采用由壓強(qiáng)差產(chǎn)生的吸附力來(lái)固定鏡片，鏡片柱體下部各處所受到的壓強(qiáng)均勻，因此各個(gè)鏡片受力相同，即使鏡片數(shù)量增加、鏡片柱體加長(zhǎng)，只要低壓區(qū)壓強(qiáng)不變，使鏡片固定于治具上的吸附力就不會(huì)改變，因此易于提供足夠的力來(lái)固定鏡片，并實(shí)現(xiàn)多鏡片的固定。
步驟四，研磨該鏡片柱體處于治具100外的部分。
步驟五，恢復(fù)腔體12的壓力，取下鏡片。
在該步驟五中，恢復(fù)壓力可在腔體12中通入氣體。由于鏡片是以壓強(qiáng)差產(chǎn)生的吸附力來(lái)固定的，當(dāng)鏡片需要取下時(shí)，僅需在腔體12內(nèi)通入空氣恢復(fù)壓力，使鏡片因壓強(qiáng)差產(chǎn)生的吸附力消除，即可取下鏡片；避免采用UV膠來(lái)固定鏡片而需要額外的去膠制程或延長(zhǎng)除膠時(shí)間?？梢岳斫獾氖牵?dāng)該鏡片的其它部分也需要研磨時(shí)，還可重復(fù)上述五個(gè)步驟，繼續(xù)對(duì)鏡片需研磨的部分進(jìn)行加工。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，所述加工鏡片的治具，在溝槽11的斜面16，17上向本體18內(nèi)開設(shè)有至少一個(gè)腔體12；使用過程中，該腔體12用于形成低壓區(qū)而將鏡片吸附在溝槽11上。加工過程只要壓強(qiáng)差不變，即使鏡片數(shù)量增加、鏡片柱體加長(zhǎng)，使各個(gè)鏡片固定于治具上的吸附力也不會(huì)改變，因此易于提供足夠的力來(lái)固定鏡片；且當(dāng)加工鏡片完成后，只要消除壓強(qiáng)差即可取下鏡片，避免采用UV膠來(lái)固定鏡片需要額外的去膠制程，而使操作過程簡(jiǎn)化。因此上述加工鏡片的方法及治具具有易于固定鏡片及操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種加工鏡片的治具，包括本體，以及在所述本體的頂部開設(shè)的溝槽，其特征是，該本體內(nèi)還開設(shè)有至少一腔體，所述腔體從該溝槽向本體內(nèi)延伸，所述腔體用于形成低壓區(qū)；本體的一側(cè)開設(shè)有吸氣孔，所述吸氣孔與該腔體相連通。
2.如權(quán)利要求
1所述加工鏡片的治具，其特征是，該腔體處于該溝槽的中部。
3.如權(quán)利要求
1所述加工鏡片的治具，其特征是，當(dāng)該腔體為多個(gè)時(shí)，該多個(gè)腔體相對(duì)于該溝槽的中心呈對(duì)稱分布。
4.如權(quán)利要求
1所述加工鏡片的治具，其特征是，該溝槽為弧形凹槽、U形凹槽或V形凹槽等。
5.如權(quán)利要求
1所述加工鏡片的治具，其特征是，當(dāng)該腔體為多個(gè)時(shí)，該腔體間相互連通。
6.一種加工鏡片的方法，包括如下步驟提供如權(quán)利要求
1所述加工鏡片的治具；將鏡片疊合在一起形成鏡片柱體，放入該治具的溝槽中并使腔體密封；從吸氣孔抽取腔體內(nèi)的空氣，以于腔體內(nèi)形成低壓，使鏡片柱體被吸附在溝槽上；研磨該鏡片柱體；及恢復(fù)腔體的壓力，取下鏡片。
7.如權(quán)利要求
6所述加工鏡片的方法，其特征是，該鏡片可為方形鏡片、多邊形鏡片或弧形鏡片。
8.如權(quán)利要求
6所述加工鏡片的方法，其特征是，腔體密封還包括一密封件來(lái)密封。
專利摘要
本發(fā)明公開一種加工鏡片的治具，包括本體，以及在所述本體的頂部開設(shè)的溝槽，其中，該本體內(nèi)還開設(shè)有至少一用于形成低壓區(qū)的腔體，所述腔體從該溝槽向本體內(nèi)延伸；本體的一側(cè)開設(shè)有與該腔體相連通的吸氣孔。本發(fā)明還提供一種用于加工鏡片的方法，包括如下步驟提供上述治具；將多個(gè)鏡片疊合在一起形成鏡片柱體，放入該治具的溝槽中并使腔體密封；從吸氣孔抽取腔體內(nèi)的空氣，以于腔體內(nèi)形成低壓，使鏡片柱體被吸附在溝槽上；研磨該鏡片柱體；及恢復(fù)腔體壓力，取下鏡片。上述加工鏡片的治具及方法具有易于固定鏡片及操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B41/06GK1990175SQ200510121397
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月30日
發(fā)明者董才士, 李欣和 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan