專利名稱:大斷面球墨鑄鐵球化劑及其制造方法
本發(fā)明屬于工程材料、鑄造合金。
近十幾年來大斷面球墨鑄鐵的生產(chǎn)不斷發(fā)展，其典型代表為重100多噸的核廢料貯運容器。但是由于大斷面球墨鑄鐵件冷卻速度緩慢，尤其是共晶凝固時間過長，因而在鑄件中經(jīng)常出現(xiàn)石墨畸變，晶間碳化物晶粒粗大等缺陷，從而嚴(yán)重影響鑄件的機(jī)械性能和使用性能。為了解決上述問題，通常從原材料化學(xué)成分、球化劑、強(qiáng)化孕育及其他工藝措施入手進(jìn)行綜合治理。因而選擇合適的球化劑是大斷面球墨鑄鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。目前國內(nèi)含鎂商品球化劑品種單一，且由于其稀土含量、硅含量都較高，因而容易引起石墨畸變和晶間碳化物，使得機(jī)械性能，尤其是韌性嚴(yán)重下降。不能用于大斷面球墨鑄鐵件的生產(chǎn)。國外也沒有專用于大斷面球墨鑄鐵的球化劑。
本發(fā)明的目的是研制一種適用于大斷面球墨鑄鐵的球化劑。
本發(fā)明球化劑的主要成分為Mg 5～10%;Re 0～2%;Si 0～10%余量為鐵。
使用該種球化劑生產(chǎn)大斷面球墨鑄鐵可使殘余稀土含量下降3～4倍，并可使最終硅含量控制在2.0%左右，從而放寬了對原材料中含硅量的要求，可以大量使用回爐料。在共晶凝固時間為100分鐘的大斷面球墨鑄鐵件上可獲得滿意的球化效果。
本發(fā)明的球化劑可用純鎂粉、稀土合金、硅鐵、鐵粉等原料，用機(jī)械混合冷壓法成形，無需破碎即可直接應(yīng)用。與一般火法冶煉的球化劑相比有成分均勻、耗能少、無污染等優(yōu)點。
應(yīng)用本發(fā)明的球化劑處理化學(xué)成分為
C 3.4～3.6%;Si 1.8～2.1%;Mn≤0.5%P≤0.08%;S≤0.08%的鐵水配合施以75硅鐵后孕育，可在共晶凝固時間為100分鐘的大斷面球墨鑄鐵件上得到滿意的球化效果。
權(quán)利要求
1.一種由鎂、稀土、硅、鐵組成的大斷面球墨鑄鐵球化劑，其特征是成分為Mg 5～10%；Re 0～2%；Si 0～10%；其余為鐵。
2.按權(quán)項1所說的球化劑，其特征是用機(jī)械混合冷壓法制成。
專利摘要
一種用于生產(chǎn)大斷面球墨鑄鐵的球化劑及其制造方法，球化劑主要化學(xué)成分為Mg5～10％；Re0～2％；Si0～10％，余量為鐵。該種球化劑采用機(jī)械混合冷壓法制成。使用該種球化劑生產(chǎn)大斷面球墨鑄鐵工藝簡便，球化穩(wěn)定，對原材料中含硅量要求低，因而可大量使用回爐料。
文檔編號C22C35/00GK85100068SQ85100068
公開日1986年7月30日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者吳德海, 柳葆, 王玉樞, 梁吉 申請人:清華大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan