專利名稱:氣體燃料預(yù)熱鋼包的裝置的制作方法
本實用新型是關(guān)于對冶金鋼包進(jìn)行預(yù)熱的設(shè)備。在現(xiàn)有的鋼包烘烤技術(shù)中，一般只對燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱，這在使用低熱值燃料，如發(fā)生爐煤氣的條件下，難于使鋼包預(yù)熱溫度達(dá)到令人滿意的程度。
本實用新型的目的，就在于提供一種鋼包預(yù)熱裝置，在使用氣體燃料時，能對燃燒空氣和燃料氣體同時進(jìn)行預(yù)熱，以提高鋼包預(yù)熱溫度。
本實用新型所提供的鋼包預(yù)熱裝置，主要包括一個襯有隔熱材料用來防止鋼包散熱和收集廢熱氣體的烤包蓋；一支有環(huán)形煙道的廢氣煙管，氣體燃料通過該煙道的中心管受到加熱，而環(huán)形煙道的外壁為一夾層管，并有螺旋導(dǎo)流片，用來加熱燃燒空氣；一個中心套筒式長焰燒咀，其內(nèi)管連通加熱過的燃料氣體，外管連通加熱過的燃燒空氣。
這種裝置的主要優(yōu)點(diǎn)在于對參予燃燒的氣體燃料和燃燒空氣同時進(jìn)行預(yù)熱，可以從廢熱氣中回收更多的余熱，提高燃料熱量循環(huán)利用的程度；通過循環(huán)利用溫度不斷上升的廢煙氣余熱，逐步提高燃燒生成物的溫度，從而達(dá)到較高的鋼包預(yù)熱溫度。利用發(fā)生爐煤氣為燃料也能達(dá)到1100℃以上。
附圖所示為這種裝置用于立式放置鋼包的例子?？景w2落在鋼包1的上緣。鋼包中的廢熱氣沿烤包蓋2進(jìn)入煙管的環(huán)形通道，由通道尾部排氣口9引入煙囪10排出；中心管4在尾部與氣體燃料進(jìn)口管7相連，中心管4的另一端與中心套管式燒咀3相連；帶螺旋導(dǎo)流片的夾層管5在尾部與鼓風(fēng)進(jìn)口管8相連，夾層管前端的熱空氣出口經(jīng)彎管6與中心套管式燒咀3相連；經(jīng)廢熱氣加熱過的燃燒空氣和氣體燃料進(jìn)入中心套筒式燒咀3后，由燒咀噴出并在鋼包內(nèi)形成一個長火焰對鋼包進(jìn)行加熱。
烤包蓋、煙管和燒咀組成一個整體，由一個支座支承?？景w相對于鋼包的運(yùn)動可以采取各種不同的方式。
由于使用本裝置提高了鋼包預(yù)熱溫度，可以間接地達(dá)到節(jié)約冶煉能耗和改善冶金質(zhì)量的良好效果。
權(quán)利要求
1.一個由烤包蓋[2]、燒咀[3]、中心管[4]和夾層管[5]組成的鋼包預(yù)熱裝置，其特征是通過燃料氣體的中心管[4]和通過燃燒空氣的夾層管[5]，構(gòu)成環(huán)形煙氣通道。
2.按權(quán)利要求
1規(guī)定的鋼包預(yù)熱裝置，其特征是燒咀由內(nèi)外管組成，內(nèi)管連接到中心管〔4〕，外管經(jīng)彎管〔6〕同夾層管〔5〕相連。
3.按權(quán)利要求
1規(guī)定的鋼包預(yù)熱裝置，其特征是夾層管〔5〕中裝有螺旋導(dǎo)流片。
4.按權(quán)利要求
1規(guī)定的鋼包預(yù)熱裝置，其特征是夾層管〔5〕的尾部排氣口〔9〕通向煙囪〔10〕。
專利摘要
氣體燃料預(yù)熱鋼包的裝置。它是冶金鋼包進(jìn)行烘烤和預(yù)熱的設(shè)備?，F(xiàn)有的鋼包烘烤技術(shù)在使用低熱值燃料時，難于使鋼包預(yù)熱溫度達(dá)到令人滿意的程度。本實用新型是利用設(shè)備本身排出的廢熱來同時預(yù)熱燃燒空氣和氣體燃料，它是由烤包蓋、中心套管式燒嘴和同時預(yù)熱燃燒空氣和氣體燃料的煙管組成，在采用發(fā)生爐煤氣時，鋼包預(yù)熱溫度也能達(dá)到1100℃以上。
文檔編號B22D35/00GK85201279SQ85201279
公開日1986年8月6日 申請日期1985年4月29日
發(fā)明者宋麗生 申請人:冶金工業(yè)部大冶鋼廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan