專利名稱:鑄鐵件型芯用淺色涂料的制作方法
本發(fā)明屬于鑄造用型芯涂料。
現有的鑄鐵件涂料大多數采用石墨粉基涂料，這種涂料的耐火度高，不被鐵水所潤濕，有良好的抗粘砂性。但由于石墨在高溫鐵水作用下會氧化，使涂料層強度降低，經不起鐵水的沖刷和浸透，因此在澆注中、大型鑄鐵件時，鑄件表面不夠光潔。同時，石墨色黑，對環(huán)境有污染作用。蘇聯(lián)專利931270和697245，使用鋯英粉為耐火骨料，顏色淺，同時鑄件表面粘砂現象能夠減輕，但這種涂料不能夠長期保存。美國專利3770465，在鋯英粉基涂料中加入易反應附加物，如氧化物KZrF、KAIF、NaAIF等，在金屬液的熱作用下形成連續(xù)的耐火涂層，能夠防止金屬液的浸滲，但這種涂料的涂層不易自動剝離，尤其是鑄件的內腔或凹角處，增加了清理工作量。
為了避免上述問題，改進涂料的抗粘砂性能和提高涂層的自動剝離性能，本發(fā)明在鋯英粉基涂料中加入還原阻滲劑氧化鋅和碳化物，從而顯著提高了涂料的抗粘砂性能和自行剝離性能。
本涂料的基本組成為耐火骨料，還原阻滲劑，懸浮劑和粘結劑，以水為溶劑。其中耐火骨料為鋯英粉，還原阻滲劑為氧化鋅和碳化硅，懸浮劑為羧甲基纖維素鈉(CMC)和膨潤土，粘結劑為χS-275樹脂。其重量配比可為鋯英粉 100氧化鋅 1～6碳化硅 1～6
水溶樹脂 5～20膨潤土 0.5～3CMC 0.05～0.5硅溶膠 1～10水 適量本涂料，在鐵水進入型腔后涂料中少量有機物與空氣中的氧發(fā)生不完全燃燒反應
在CO還原氣氛的作用下，氧化鋅在600℃時發(fā)生分解反應(該反應在800℃時加劇)
鋅蒸汽壓在700℃時為60.5毫米汞柱高，在900℃時可達到717毫米汞柱高。鋅蒸汽和一氧化碳氣體在涂料層和鑄件之間的界面上形成較大壓力的氣膜，這層氣膜可以減少金屬液的表面氧化，并且阻止金屬液向涂料層方向滲透。
涂料中的碳化硅粉，在1250℃以上可與型腔中的一氧化碳氣體發(fā)生反應
碳化硅在后期析出的碳可起到堵塞和封閉鐵水的滲透通道，減少鐵水與涂料潤濕的作用，反應物二氧化硅還可以加強鋯英粉等耐火骨料顆粒之間的相互燒結，增強涂料的抗沖刷和抗?jié)B透的能力。
本涂料與公知的涂料相比，在鋯英粉基涂料中加入氧化鋅和碳化硅，按一定比例組成的還原阻滲劑，一方面能夠在鐵水與涂層界面產生一定壓力的還原蒸汽，另一方面能夠使耐火骨料顆粒表面產生少量的熔融相，起到高溫粘結形成連續(xù)的耐火涂層。因此，本發(fā)明涂料可使鑄鐵件表面光潔，棱角清晰，無粘砂和粘黑粉現象，同時，鑄件打箱后冷卻過程中涂料層即自行剝落，清理勞動量大大減輕。本發(fā)明涂料應用在小于5500公斤的鑄鐵件上，均能取得滿意效果。
下面是本發(fā)明的最佳實施例成份 重量配比鋯英粉 100氧化鋅 4碳化硅 4水溶樹脂 10膨潤土 2CMC 0.2硅溶膠 4水 適量將上述成份混合后球磨3～4小時，調整比重為1.85～1.95克/厘米3，即可使用。
權利要求
1.鑄鐵件型芯用淺色涂料，以鋯英粉為耐火骨料，本發(fā)明的特征是在該涂料中加入還原阻滲劑氧化鋅和碳化硅。
2.根據權利要求
1所述的涂料，其特征在于該涂料的重量配比為鋯英粉100，氧化鋅1～6，碳化硅1～6，水溶樹脂5～20，膨潤土0.5～3，CMC0.05～0.5，硅溶膠1～10，水適量。
3.根據權利要求
1或2所述的涂料，其特征在于該涂料的最佳重量配比為鋯英粉100，氧化鋅4，碳化硅4，水溶樹脂10，膨潤土2，CMC0.2，硅溶膠4，水適量。
專利摘要
本發(fā)明屬于鑄鐵件型芯用淺色涂料。采用鋯英粉為耐火骨料，加入還原阻滲劑氧化鋅和碳化硅，其抗粘砂性能和剝離性能得到改善。本發(fā)明應用于小于5500公斤的鑄鐵件上，均能取得滿意效果。
文檔編號C09D5/18GK86100032SQ86100032
公開日1987年7月15日 申請日期1986年1月4日
發(fā)明者王迪功, 陳昌華, 魏兵 申請人:陜西機械學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan