專(zhuān)利名稱(chēng):鑄造復(fù)制藝術(shù)品的涂塑壓型制模法的制作方法
本發(fā)明是一種復(fù)制藝術(shù)品的鑄造制模新方法，主要目的在于復(fù)制古代鑄造藝術(shù)品，也可以用于單件、小批量精密鑄件的生產(chǎn)。
藝術(shù)品鑄造的第一關(guān)鍵工序是復(fù)制原樣品制陰模，這一工序質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響藝術(shù)品鑄件的造型和價(jià)值。目前復(fù)制藝術(shù)品多采用石膏成型，該法也用于工廠里小批量鑄件生產(chǎn)。用石膏脫制陰模，往往由于藝術(shù)品的外形十分復(fù)雜，因此為取出原模以及注蠟后取出蠟?zāi)＃坏貌辉谑嘈蜕祥_(kāi)設(shè)許多分型面。對(duì)于許多藝術(shù)品往往先分塊制出局部形狀的蠟?zāi)＃缓蠼M焊成整體。在分型面處留下披縫。組焊留下的痕跡都需要修刮，這就破壞了蠟?zāi)１砻娴淖匀还鉂?，甚至破壞了完整的花紋圖案。對(duì)于有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的藝術(shù)品，石膏型更是無(wú)能為力。
目前，國(guó)外已有人用硅橡膠脫制原樣，采用上、下分型的辦法。硅橡膠彈性好，使上、下型中局部難于取模的地方不用另開(kāi)分型面，這比石膏型已前進(jìn)了一步。涂塑壓型是在硅橡膠壓型的啟發(fā)下又前進(jìn)了一步。
本發(fā)明是用一種塑材混合料冷涂在原來(lái)的藝術(shù)品上，經(jīng)過(guò)加熱塑化，即成型得到原來(lái)藝術(shù)品形狀的陰模。在這陰模中灌蠟，得到蠟?zāi)?，就象熔模鑄造廠的制蠟?zāi)盒鸵粯樱越凶鐾克軌盒汀１景l(fā)明采用塑料混合科的配比為糊狀樹(shù)脂(又叫增塑糊用樹(shù)脂) 80份粉狀樹(shù)脂 20份鄰苯二甲酸二丁酯 60份鄰苯二甲酸二辛酯 20份二鹽基性磷酸鉛 25份三鹽基性硫酸鉛 1.8份硬酯酸鉛 1.0份硬酯酸鋇 1.0份將上述材料稱(chēng)取后，混合攪拌，直至形成熔融的糊狀。用刷子或刮板將塑料糊料涂覆在要復(fù)制的原藝術(shù)品上，涂層厚約1毫米，坑洼處要細(xì)心涂刷，使糊料與原藝術(shù)品切實(shí)粘附。涂覆后將該工藝品裝入爐中加熱，升溫至160～180℃，保溫10～15分鐘，使塑料糊完全塑化為止。重復(fù)上述涂覆、加熱工序2～3次，使塑料殼厚度達(dá)2～4毫米。多次涂覆的優(yōu)點(diǎn)是使第一層涂料薄，涂復(fù)能均勻貼切。加熱后塑化透徹，貼原件的涂層內(nèi)表面光潔。另外，多次涂覆便于彌補(bǔ)缺陷。有裂紋處再次涂料，使其熔合。塑料糊塑化完成后，出爐冷卻，然后剝離塑料壓型。一般來(lái)說(shuō)，塑料壓型與原件不粘結(jié)，剝離很容易。由于塑料的高塑性，只要原件上沒(méi)有封閉的曲線，塑料壓型是能翻剝下來(lái)的，不需要割出裂口，也就是說(shuō)不需要分型面。如果工藝品形狀過(guò)于復(fù)雜，在涂料前就須考慮好割裂口的部位，以便在該處加厚塑料層或做出凸耳，便于灌蠟時(shí)夾持。開(kāi)裂口時(shí)，刀口斜向下或割出一個(gè)階梯形，以防灌蠟時(shí)跑蠟。塑料壓型無(wú)割裂口就直接用蠟液澆灌。蠟液可控制在60℃，蠟溫愈高，復(fù)印性愈好，蠟?zāi)］喞逦?。塑料壓型如有割裂的地方，事先要用膠布將其粘牢，或用預(yù)留的凸耳夾緊后再灌蠟，灌蠟后用水冷卻，待其凝固出一層蠟殼，倒出多余的蠟液，再把塑料壓型和蠟?zāi)Ｒ黄鹜度胨欣鋮s，這樣就制得一個(gè)中空的蠟?zāi)！Ｈ缓蠓瓌兯芰蠅盒?，取出蠟?zāi)?。最后組焊澆口和澆口棒，以便進(jìn)行熔模鑄造工序。
對(duì)于固定不能移動(dòng)的鑄造藝術(shù)品，可就地涂復(fù)塑料壓型，其加熱工序用電熱器來(lái)解決。加熱器如放在藝術(shù)品內(nèi)部，使塑化由里向外進(jìn)行，塑料壓型可一次涂到所要求的厚度。對(duì)于內(nèi)腔復(fù)雜，有深窄異型孔的藝術(shù)品，可首先用塑料糊澆灌填實(shí)，然后再涂其它地方，塑化后塑料從內(nèi)孔拔出，因塑料有彈性，拔出后仍能恢復(fù)原狀，將這些塑料粘在外型塑料相應(yīng)的地方，使蠟?zāi)Ｒ材茏龀鱿鄳?yīng)的內(nèi)孔來(lái)，這是石膏型無(wú)能為力的。
本發(fā)明還適于用石膏像、唐三彩、泥人、石制品、木制品等作母模，只要其材料能經(jīng)受約100℃以上烘烤，均適用于本發(fā)明。制出陰模后，對(duì)母模無(wú)損傷。
本發(fā)明涂覆原制件復(fù)印性好，用高溫蠟液澆灌，更能得到表面光潔的蠟?zāi)?花紋清晰，連毛發(fā)細(xì)絲都?xì)v歷在目。雖然塑料壓型被局部割裂開(kāi)了，但灌蠟時(shí)能抿合得很好，天衣無(wú)縫，使整個(gè)蠟?zāi)Ｉ蠠o(wú)披縫。無(wú)論多么復(fù)雜的鑄件藝術(shù)品，都可做出整體蠟?zāi)?，不需分塊。然后再組焊。這樣既保證了制件各部位的相對(duì)位置，又避免了組焊留下的不光潔痕跡。對(duì)于不能移動(dòng)的藝術(shù)品，本發(fā)明亦可很好的復(fù)制，並且適用于許多種材料，這樣就開(kāi)拓了藝術(shù)品鑄造的造型范圍。本發(fā)明制蠟?zāi)Ｖ芷诙?，?fù)制一個(gè)藝術(shù)品，從配料到取出蠟?zāi)＃还仓恍枰?～4小時(shí)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本不高。本法也適合于小批量鑄件的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明用于鑄造復(fù)制藝術(shù)品的制模技術(shù)中，其特征在于用塑料混和料冷涂在作為母模的藝術(shù)品上，加熱塑化成型，制得陰模。在陰模中灌蠟，制得蠟?zāi)?，進(jìn)行熔模鑄造。
2.由1，本發(fā)明的特征在于塑料混合料的配比為糊狀樹(shù)脂(又叫增塑用樹(shù)脂) 80份粉狀樹(shù)脂 20份鄰苯二甲酸二丁脂 60份鄰基二甲酸二辛脂 20份二鹽基性磷酸鉛 2.5份三鹽基性硫酸鉛 1.8份硬脂酸鉛 1.0份硬脂酸鋇 1.0份
3.由1、2，本發(fā)明的特征在于將冷涂過(guò)的藝術(shù)品裝入爐中，升溫至160℃～180℃，保溫10～15分鐘，使塑料糊完全塑化;重復(fù)上述工序2～3次，使塑料殼厚度達(dá)2～4毫米。完全塑化后，出爐冷卻，然后剝離塑料壓型。
4.由1，本發(fā)明的特征在于塑料壓型無(wú)割裂處就直接用蠟液澆灌。塑料壓型如有割裂的地方，應(yīng)事先用膠布將其粘牢或用預(yù)留的凸耳夾緊后再灌蠟;蠟液可控制在60℃左右;灌蠟后用水冷卻，待其凝固出一層蠟殼，倒出多余的蠟液，再把塑料壓型和蠟?zāi)Ｒ黄鹜度胨?，制得一個(gè)中空的蠟?zāi)＃缓蠓瓌兯芰蠅盒?，取出蠟?zāi)！?br>5.由1，本發(fā)明的特征在于對(duì)內(nèi)腔復(fù)雜、有深窄異形孔的藝術(shù)品，首先用塑料糊澆灌填實(shí)，然后再涂其它地方，塑化后將塑料從孔內(nèi)拔出。
6.由1，本發(fā)明的特征在于能應(yīng)用于構(gòu)成藝術(shù)品並且能經(jīng)受100℃以上溫度烘烤的所有固體材料。
專(zhuān)利摘要
涂塑壓型是用塑料糊涂在藝術(shù)品上，加熱塑化后，脫制出原藝術(shù)品模樣的陰模，以便于在陰模中注蠟制蠟?zāi)?，然后用熔模鑄造的后繼工序制出藝術(shù)品鑄件。
文檔編號(hào)B22C7/02GK86100398SQ86100398
公開(kāi)日1987年7月29日 申請(qǐng)日期1986年1月14日
發(fā)明者童本義 申請(qǐng)人:甘肅工業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan