專利名稱:連鑄-連續(xù)切分方、圓、六角坯的方法與異型板坯結晶器的制作方法
本發(fā)明屬于一種連鑄-連續(xù)切分的工藝方法及連鑄構件。
連鑄具有節(jié)能、設備簡單、金屬收得率高、經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，是各國鋼鐵工業(yè)競相發(fā)展的技術之一。但就目前技術而言，連鑄品種單一，僅矩形連鑄大板坯滿足不了型、管、線材軋機對坯料的多種要求。而且，連鑄矩型板坯斷面過大時，還帶來鼓肚、裂紋等問題，影響拉速的進一步提高，特別與大LD轉爐配套生產(chǎn)70mm2以下的小方坯就更困難了。目前，盡管采取了多流澆鑄的方法，來平衡煉鋼和連鑄機的生產(chǎn)能力，但使原有的設備增多，投資增大，檢修困難。同時，連鑄矩型板坯切分方坯的難度很大，尤其是方坯在自由展寬孔型內(nèi)切分后要產(chǎn)生鐮刀彎，影響下一步軋制，當軋件在限制展寬孔型內(nèi)切分和三根以上并列切分時，往往產(chǎn)生分不開的現(xiàn)象。當用刀環(huán)式切分方法時，刀環(huán)磨損較快，而且將軋件分離時，由于切分溝槽較窄，難以用一般的圓盤剪縱剖。當用對角方孔型切分方法時，力能消耗較大，軋件頭、尾由于外端和最小阻力法則的影響，寬展較大區(qū)變形不均，切損較多。當用火焰縱向切割方坯時，不但金屬損耗大，而且矩型板坯內(nèi)部缺陷容易暴露。
本發(fā)明的目的是擴大連鑄品種，既能生產(chǎn)矩型板坯又能生產(chǎn)異型板坯，并且將異型板坯連續(xù)切分成方、圓、六角坯，從而提高連鑄機的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明的要點在于采用一種專門設計的異型板坯結晶器，連鑄異型板坯，直接連續(xù)切分成方、圓、六角坯。同時采用一套既生產(chǎn)矩型板坯又能生產(chǎn)異型板坯的共同連鑄設備，其夾緊輥、水冷設備、引錠桿共用，特別是引錠桿頭部可以采取更換的型式，即可適用于矩型、異型結晶器，當使用原有矩型結晶器時，連鑄機生產(chǎn)矩型板坯;當更換異型結晶器時，連鑄機可以生產(chǎn)異型板坯，從而，不僅擴大了連鑄品種，而且提高連鑄機的生產(chǎn)能力。連鑄-連續(xù)切分的拉矯-切分軋機承擔著拉矯和切分的雙重任務。兩架共同功率較大的拉矯機，當連鑄矩型板坯時，該機主要起拉矯作用，也可以給矩型板坯以較小的壓下量，調整板坯厚度尺寸;當連鑄異型板坯時，該機起拉矯和切分軋制作用，切分出所需要的方坯、圓坯、六角坯。兩架軋機速度可調，以適應不同品種需要，并形成低速的連鑄連軋。本發(fā)明在切分軋機后面可以采用并列剖分圓盤鋸，連續(xù)縱向剖分。鋸片間距可調，鋸片線速度大于軋件速度，以適應縱向部分各軋件的需要。采用并列部分圓盤鋸，可保證軋件不彎，剖面不出毛刺。
所說的異型板坯結晶器，由整個并聯(lián)單體組成，單體的形狀可以為弧邊菱形，各單體過渡處有較大圓弧半徑，以防止應力集中和鋼液冷凝收縮時產(chǎn)生裂紋，單體的個數(shù)和尺寸可以由連鑄設備能力及所需坯料尺寸規(guī)格所決定。
本發(fā)明采用了所屬技術領域：
里普通技術人員能夠實施的常規(guī)的工藝方法。因此，對于本學科的專家來說，他們可以對異型板坯結晶器和連鑄-連續(xù)切分的工藝方法進行各種各樣的改變。但最終總離不開本發(fā)明的實質和范圍。
本發(fā)明擴大連鑄的品種，提高了連鑄機的生產(chǎn)能力，即連鑄-連續(xù)切分、方、圓、六角坯，便于和煉鋼爐相匹配。連鑄的異型板坯加大了散熱面和冷卻強度，以及縱向剛性，可減少連鑄板坯的鼓肚，大大提高拉引速度;異型板坯，減少切分軋制道次1～2道，同時連鑄-連續(xù)切分也不需要再加熱，從而大大節(jié)能。低速連鑄連續(xù)切分比高速連鑄連軋易于實現(xiàn)，由于連鑄-連續(xù)切分，其頭尾只各切一次。因此，提高了金屬的收得率。
本發(fā)明從附圖中更清楚地說明。
圖1是連鑄-連續(xù)切分設備布置示意圖;
圖2是并列圓盤鋸示意圖;
圖3是異型板坯結晶器斷面圖;
圖4是切分出的并列對角方坯;
圖5是切分出的并列六角坯;
圖6是切分出的并列圓坯。
在圖1至圖6中，序號〔1〕結晶器(矩型或異型結晶器)，序號〔2〕夾緊輥，序號〔3〕水冷設備，序號〔4〕連鑄坯，序號〔5〕拉矯機(兼切分軋機)，序號〔6〕火焰切割器，序號〔7〕并列圓盤鋸，序號〔8〕切分方、圓、六角坯，序號〔9〕鋸片，序號〔10〕調整墊片，序號〔11〕鋸軸，序號〔12〕螺栓。
權利要求
1.一種連鑄-連續(xù)切分的工藝方法，本發(fā)明的特征是采用異型板坯結晶器，實行連鑄-連續(xù)切分方、圓、六角坯。
2.根據(jù)權利要求
1所述的工藝方法，其特征是一套既生產(chǎn)矩型板坯又生產(chǎn)異型板坯共同的連鑄設備，其夾緊輥，水冷設備和引錠桿共用，特別是引錠桿頭部采取更換型式，即可適用于矩型，異型結晶器。
3.根據(jù)權利要求
1、2所述的工藝方法，其特征是連鑄-連續(xù)切分的拉矯-切分軋機承擔著拉矯和切分的雙重任務，并且在切分軋機后面采用并列剖分圓盤鋸連續(xù)縱向剖分。
4.一種用于連鑄-連續(xù)切分方、圓、六角坯的異型板坯結晶器，其特征是由數(shù)個并聯(lián)單體組成，單體的形狀為弧邊菱形。
5.根據(jù)權利要求
4所述的異型板坯結晶器，其特征是各單體過渡處有較大的圓弧半徑。
6.根據(jù)權利要求
4、5所述的異型板坯結晶器，其特征是單體的個數(shù)和尺寸，由連鑄設備能力及所需坯料尺寸規(guī)格所決定。
專利摘要
連鑄—連續(xù)切分方、圓、六角坯的方法與異型板坯結晶器。
文檔編號B22D11/12GK86101199SQ86101199
公開日1987年1月24日 申請日期1986年2月18日
發(fā)明者胡林, 余益生, 陶軍 申請人:鞍山鋼鐵學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan