專利名稱：煙化爐全冷料吹煉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬有色金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
國際、國內(nèi)錫、鉛、鋅冶煉工業(yè)，大部份采用硫化揮發(fā)法處理錫、鉛、鋅低品精礦(或中礦)和爐渣，獲得高品位煙塵和低品位拋渣，提高金屬的選冶回收率和經(jīng)濟效益。用煙化爐處理時，一般入爐物料需經(jīng)熔化反射爐、鼓風爐、旋渦爐、電爐等熔化設(shè)備熔化，再流入煙化爐按要求的技術(shù)條件，控制一次風量和風壓，二次風量和風壓，粉煤供入量，并加入黃鐵礦進行硫化揮發(fā)。蘇聯(lián)梁贊冶煉廠將含錫0.7%，鉛0.88%，鋅9.3%的爐渣，用熔化反射爐熔化，熔渣流入保溫電爐，按需要定期流入煙化爐吹煉。巴西文托低品位錫精礦冶煉廠，采用旋渦爐部份揮發(fā)，旋渦爐爐渣連續(xù)放入電爐澄清后的爐渣定期流入煙化爐吹煉。
本發(fā)明的目的是，冷爐料直接加入煙化爐吹煉，取消了爐料需經(jīng)熔化設(shè)備熔化，再流入煙化爐進行硫化揮發(fā)的傳統(tǒng)吹煉方法。
本發(fā)明的吹煉方法是，將木柴放入煙化爐內(nèi)，用油點火，當木柴燃燒后，往爐內(nèi)加入焦炭，開啟高壓風機，控制一、二次風壓力和流量，當焦炭燃燒至發(fā)白，表面溫度達到700～800℃時，供入粉煤，待粉煤著火后開始升溫。爐溫達到1100℃，往爐內(nèi)加入冷料，同時按煙化爐的操作技術(shù)條件轉(zhuǎn)入正常吹煉，吹煉結(jié)束放出廢渣完成第一周期作業(yè)，放渣時爐內(nèi)保留一定渣層(一般在風口區(qū)上下)，然后加入冷爐料進行第二周期的吹煉作業(yè)，以后按同樣的操作方法進行吹煉作業(yè)。
本發(fā)明的優(yōu)點是，對老企業(yè)取消了熔化反射爐、電爐等熔化設(shè)備，煙化爐作業(yè)的自由度大，不受熔化設(shè)備的限制，能耗低，節(jié)約材料。對新建企業(yè)，可節(jié)省熔化設(shè)備，節(jié)約投資和占地面積。
實施例煙化爐爐床面積6米2，處理爐渣含Sn1.5～2%，Zn2%左右，Pb1～2%。開爐準備木柴600公斤，柴油或廢機油10-15公斤，焦炭600-800公斤。先將木柴放入煙化爐，用油點火，木柴燃燒后將焦炭投入爐內(nèi)，開啟高壓風機，當焦炭燃燒至發(fā)白、溫度達到700～800℃供入粉煤，待粉煤著火后開始升溫，爐溫達到1100℃，往爐內(nèi)加入冷爐料，控制一次風壓0.35-0.4公斤/厘米2，一次風量3500-4000米3/小時，二次風壓0.7-0.8公斤/厘米2，二次風量1000-1200米3/小時，煤耗300公斤/噸·料，黃鐵礦消耗72公斤/噸·礦進行吹煉作業(yè)，吹煉結(jié)束放出廢渣，爐內(nèi)保留一定渣層(風口區(qū)上下)，再加入冷料進行吹煉。煙化爐有價金屬揮發(fā)率Sn97%，Pb91%，Zn85%，爐床能力21噸/米2·日，拋渣含Sn0.15%。
權(quán)利要求
1.一種煙化爐吹煉的方法，其特征在于用燃料先將煙化爐升溫，待溫度達到1100℃，加入冷爐料進行吹煉。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于煙化爐升溫使用木柴、焦炭和粉煤作為燃料。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于冷爐料加入爐內(nèi)進行吹煉，當吹煉第一周期結(jié)束，從爐內(nèi)放出液體廢渣，放渣時爐內(nèi)保留渣層在風口區(qū)上下，再加入冷料進行吹煉。
全文摘要
錫、鉛、鋅冶煉工業(yè)使用的煙化爐，大多數(shù)配置有熔化爐、電爐等為煙化爐準備熱爐料的熔化設(shè)備。煙化爐全冷料吹煉的方法，取消了熔化設(shè)備，煙化爐作業(yè)自由度大，能耗低，節(jié)約材料，節(jié)約投資和占地面積，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號C22B7/04GK1031254SQ87105559
公開日1989年2月22日 申請日期1987年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月8日
發(fā)明者陸秀衡 申請人:云南個舊市雞街冶煉廠