專利名稱：鑄砂再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造用砂再生設(shè)備。
經(jīng)常用于鑄造的砂往往因其中含有燒結(jié)材料而形成很大的團塊。為了回收這種鑄砂，首先必需用(例如)破碎機破碎這些砂的團塊，然后去除粘在破碎后的砂粒表面的燒結(jié)材料。因此，迄今人們已提出了各種類型的設(shè)備，用以磨光用過的鑄砂粒表面。
例如，先有技術(shù)中有一種這類設(shè)備，它通過一只空氣噴嘴噴射鑄砂，使砂粒相互撞擊，從而磨光砂粒表面(日本實用新型申請第50-50808號)。先有技術(shù)中還有另一種同樣用途的這類設(shè)備，它把砂裝入帶有旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)備體內(nèi)，使砂粒借助離心力相互猛烈撞擊(日本專利申請第57-109540號)。還有另一種設(shè)備，它把砂裝入一只旋轉(zhuǎn)的容器，使砂粒相互摩擦，從而磨光砂粒表面。另一種先有技術(shù)的設(shè)備是靠燃燒和氣化粘附的樹脂等物來達到同樣的效果。此外，還有一種先有技術(shù)的設(shè)備通過水洗去除粘在砂粒表面上的雜質(zhì)。
但是，所有上述的先有技術(shù)的設(shè)備都只能用于顆粒小于一定尺寸的鑄砂，而不能用于上述的形成了很大團塊的鑄砂。因此，為了回收含有大團塊的用過的鑄砂，必需預(yù)先將這種大團塊破碎成小于規(guī)定尺寸的顆粒。這種預(yù)先的破碎工作是困難的，高成本的，而且它使全部砂處理工作不能連續(xù)進行。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠在連續(xù)處理工作中有效地回收鑄砂的鑄砂再生設(shè)備。
為了達到上述目的，本發(fā)明的鑄砂再生設(shè)備包括設(shè)置在鑄砂裝入斗下面的鑄砂擠壓通道，嵌入鑄砂擠壓通道，可從后面擠壓的擠壓部件，設(shè)置在鑄砂擠壓通道前面的旋轉(zhuǎn)磨石部件，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)磨石部件上面的再生鑄砂倉，連通鑄砂倉下面的空間和鑄砂倉的壓力輸送管，帶有篩分機構(gòu)并連通壓力輸送管下部和旋轉(zhuǎn)磨石部件的輸送通道，裝在壓力輸送管下部的鼓風(fēng)機。
因此，本發(fā)明的鑄砂再生設(shè)備能夠連續(xù)地進行鑄砂的破碎、輸送、磨光和供存，而不需要用其它附加設(shè)備，從而在比較短的時間內(nèi)非常有效地完成全部處理工作。此外，反復(fù)使用這種設(shè)備，能夠可靠地回收任何種類的用過的(例如，表面粘有各種樹脂的)鑄砂。
而且，使用本發(fā)明的這種設(shè)備，全部工作都可在設(shè)備本身內(nèi)完成，在破碎和磨光加工過程中產(chǎn)生的粉塵全部被可靠地收集在粉塵收集器中，因此，消除了粉塵污染的問題，保持了良好的工作環(huán)境。本發(fā)明的設(shè)備的另一優(yōu)點是該設(shè)備的運轉(zhuǎn)不需要特別大的動力。
參照關(guān)于優(yōu)選實施例的說明將會清楚地了解本發(fā)明的設(shè)備的其它特征和優(yōu)點。
附圖的簡要說明

圖1是表示本發(fā)明的鑄砂再生設(shè)備的一個實施例的總體圖;
圖2是表示用于圖1的鑄砂再生設(shè)備中的隔板的放大了的立體圖;
圖3是表示本發(fā)明的鑄砂再生設(shè)備的工作情況的示意圖;
圖4是表示本發(fā)明的鑄砂再生設(shè)備的另一實施例的總體圖。
下面對照附圖具體說明本發(fā)明的鑄砂再生設(shè)備。
圖1是表示本發(fā)明的鑄砂再生設(shè)備的一個優(yōu)選實施例的總體圖。
這一鑄砂再生設(shè)備主要包括鑄砂裝入斗1、設(shè)置在斗1下面的擠壓部件2、設(shè)置在擠壓部件2前面的旋轉(zhuǎn)磨石部件3和開口4位于磨石部件3上面的再生鑄砂倉5。
在這一實施例中，擠壓部件2包括用于擠壓裝入的鑄砂的壓力缸機構(gòu)，鑄砂為較大的團塊。但作為代替，擠壓部件2也可包括曲柄機構(gòu)或類似機構(gòu)?；蛘?，如果可能，根據(jù)要處理的砂的種類，也可利用堆積的砂本身的重量完成擠壓工作。簡言之，重要的是采用最適宜這一工作的機構(gòu)。
上端開口的鑄砂裝入斗1的下部有鑄砂擠壓通道6，擠壓部件2嵌入擠壓通道6。裝入鑄砂斗1中的呈大團塊狀的鑄砂首先進入鑄砂擠壓通道6，然后由擠壓部件2向前擠壓。呈大團塊狀的砂就這樣被破碎并被推向旋轉(zhuǎn)磨石部件3的旋轉(zhuǎn)面，旋轉(zhuǎn)磨石部件3由設(shè)置在鑄砂擠壓通道6前面的馬達7驅(qū)動自由旋轉(zhuǎn)。
用于本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)磨石部件3的磨石由傳統(tǒng)材料如Al2O3、SiC、ZrO2、BN等構(gòu)成。但磨石最好是孔隙比盡可能小的高密度類型的，以免可能掉落的磨石顆粒形成不希望有的雜質(zhì)。
鑄砂裝入斗1可包括篩分機構(gòu)。特別是，可在斗1深度方向的中間部位安裝帶有一定篩孔的篩，篩覆蓋斗1的開口面，篩的一端裝有振動器。這種結(jié)構(gòu)用于在這一工作階段即分選出特定尺寸的呈大團塊狀的砂粒，以進一步提高砂處理的效率。
除馬達一類驅(qū)動裝置之外，旋轉(zhuǎn)磨石部件3也可有選擇地連接到減速機構(gòu)或開關(guān)機構(gòu)，以便能自由地改變旋轉(zhuǎn)磨石部件3的旋轉(zhuǎn)速度或方向。
在鑄砂擠壓通道6的下面，裝有雜質(zhì)排放倉8，它的開口位于鑄砂擠壓通道6的前面，這樣，鐵棒或金屬物一類雜質(zhì)就可裝入排放倉8中，以便于清除。就是說，排放倉8不僅用于防止雜質(zhì)被輸送到旋轉(zhuǎn)磨石部件3而損壞部件3的表面(S)，而且還用于防止雜質(zhì)與處理過的鑄砂(A)混合。當(dāng)然，鐵一類雜質(zhì)也可由另外設(shè)置的磁體清除。
再生鑄砂倉5的下部呈瓶頸形，其前緣形成可自由關(guān)閉的開口4。另外，在再生鑄砂倉5的上部裝有粉塵收集器的輸送管9(見圖3)。再生鑄砂倉5的一側(cè)裝有壓力輸送管10，用于將已被破碎并由旋轉(zhuǎn)磨石部件3磨光的鑄砂粒送入再生鑄砂倉5。壓力輸送管10的下面設(shè)置有鼓風(fēng)機11。壓力輸送管10的下部與旋轉(zhuǎn)磨石部件3通過輸送管道12相互連通，輸送通道12的上面裝有篩網(wǎng)部件13，用于通過部件13本身的振動篩分磨光的鑄砂粒。
使用上述裝置，在倉5內(nèi)由粉塵收集器降低了的低壓作用下，鑄砂被鼓風(fēng)機11的向上吹的氣流可靠地和有效地送入再生鑄砂倉5。
當(dāng)砂通過壓力輸送管10被送入倉5時，管10的彎曲部分很可能會因輸送的砂粒的摩擦而損壞。為防止出現(xiàn)這種情況，(例如)可將彎曲部分的角度做得盡可能小，或?qū)澢糠值膬?nèi)表面進行適當(dāng)?shù)膬?nèi)襯處理，以提高其耐磨性。
再生鑄砂倉5的中部裝有由分隔板14、14′構(gòu)成的分隔機構(gòu)，分隔板14、14′一塊重疊在另一塊上，以便能自由滑動并可由壓力缸16橫向移動，從而在倉5內(nèi)形成上、下倉(a)、(a′)。如圖2所示，隔板14，14′上各自開有數(shù)個通孔15、15……15′，15′……，孔相互之間留有適當(dāng)間隔?？?5，15……和孔15′、15′……相互間通常是不重疊的，但是在用位于再生鑄砂倉5的側(cè)面的可橫移的氣動壓力缸16橫向移動板14、14′時，孔15、15……和15′、15′……變?yōu)橄嗷ブ丿B，從而通過這些孔部分地連通上倉和下倉(a)、(a′)。開在隔板14、14′上的這些通孔的形狀除圖2中所示的形狀之外，還可以是角形、橢圓形或其它形狀。
再生鑄砂倉5的截面形狀可以是角形、圓形等。如果倉5的截面為角形，則被吹到倉的四角的砂粒的旋轉(zhuǎn)速度會降低，大于預(yù)定尺寸的砂粒會沿倉5的壁落下，因而能最大限度地防止可再次使用的砂粒被吸入粉塵收集器。
下面具體說明本發(fā)明的具有上述結(jié)構(gòu)的鑄砂再生裝置在實際裝入鑄砂時的功能。
參照圖3，把呈較大團塊狀的鑄砂(A)裝入鑄砂裝入斗1。然后利用擠壓部件2通過鑄砂擠壓通道6擠壓鑄砂(A)，并將其推向正在旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磨石部件3，以破碎和磨光鑄砂。在上述過程中，粘在砂(A)上的金屬顆?；蜩F棒因其比重不同而自動進入雜質(zhì)排放倉8。然后，已成為小顆粒狀的鑄砂(A)被送入輸送通道12并由設(shè)置在輸送通道12上面的篩13篩分。篩分后的砂(A)被送到壓力輸送管10的底部，然后由設(shè)置在壓力輸送管10底部的鼓風(fēng)機11和粉塵收集器17所造成的氣流送入再生鑄砂倉5的上倉(a)。在倉5中，由于分別開在隔板14、14′上的通孔15、15′此時相互不重疊，鑄砂(A)逐漸聚積在隔板14、14′上。在上述過程中，當(dāng)鑄砂(A)被送入倉5的上倉(a)時，鑄砂(A)所產(chǎn)生的粉塵和微細砂粒由粉塵收集器17去除。
當(dāng)鑄砂(A)在隔板14、14′上聚積到一定數(shù)量時，擠壓部件2停止動作，同時隔板14′被橫向移動，使孔15、15′相互重疊，聚積的砂(A)落入下倉(a′)。之后，砂(A)通過設(shè)在倉5底端的開口4落下，與旋轉(zhuǎn)磨石的表面(S)接觸，被推向磨石并由磨石磨光。
根據(jù)所處理的鑄砂(A)的種類，將上述過程重復(fù)適當(dāng)次數(shù)，粘在鑄砂(A)上的雜質(zhì)就會很快地、可靠地被除去，從而能再生任何種類的鑄砂(A)。
再生的鑄砂(A)可以任何適當(dāng)?shù)姆绞捷敵觥＠?，如圖3中所示，可從再生鑄砂倉5中部通過輸送管19把再生砂送入再生砂貯倉18。
下面說明本發(fā)明的鑄砂再生設(shè)備的另一優(yōu)選實施例。
上述實施例僅采用一個擠壓部件2和一個旋轉(zhuǎn)磨石部件3。作為這種方案的替代，如圖4中所示，可采用多個上述部件。例如，將鑄砂裝入斗1向下移動一點，即可布置一對上下擠壓部件2、2′，前者置于后者上面。由設(shè)置在緊靠斗1下面的上擠壓部件2取出預(yù)定量的鑄砂，然后由下擠壓部件2′朝其對面的旋轉(zhuǎn)磨石部件3、3′之一即部件3擠壓這預(yù)定量的砂。應(yīng)當(dāng)注意，破碎時的平均轉(zhuǎn)速最好低一些，而磨光時的平均轉(zhuǎn)速最好高一些。
如果按照以上所述使用兩個旋轉(zhuǎn)磨石部件，即可有效地并以不變的方式連續(xù)地裝入和處理預(yù)定量的鑄砂。就是說，可獨立地、有效地進行鑄砂破碎工作和磨光工作，第一旋轉(zhuǎn)磨石部件破碎砂，第二旋轉(zhuǎn)磨石部件磨光砂。這樣，可改進本設(shè)備的工作能力，延長旋轉(zhuǎn)磨石部件的壽命，減少其維修。還應(yīng)指出，兩個旋轉(zhuǎn)磨石部件的旋轉(zhuǎn)方向和速度可根據(jù)要處理的鑄砂種類和數(shù)量方便地選擇。
權(quán)利要求
1.一種鑄砂再生設(shè)備，包括設(shè)置在鑄砂裝入斗(1)下面的鑄砂擠壓通道(6)，嵌入鑄砂擠壓通道(6)、可從后面擠壓的擠壓部件(2)，設(shè)置在鑄砂擠壓通道(6)前面的旋轉(zhuǎn)磨石部件(3)，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)磨石部件(3)上面的再生鑄砂倉(5)，連通鑄砂倉(5)下面的空間和鑄砂倉(5)的壓力輸送管(10)，帶有篩分機構(gòu)并連通壓力輸送管(10)下部和旋轉(zhuǎn)磨石部件(3)的輸送通道(12)。裝在壓力輸送管(10)下部的鼓風(fēng)機(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鑄砂再生設(shè)備，其中鑄砂擠壓通道(6)下面裝有雜質(zhì)排放倉(8)，雜質(zhì)排放倉(8)有設(shè)在鑄砂擠壓通道(6)前面、并可自由地排放裝入的鑄砂中含有的雜質(zhì)的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鑄砂再生設(shè)備，其中鑄砂倉(5)包括瓶頸狀的下部，該下部的一端有可自由關(guān)閉的開口(4)，鑄砂倉(5)的內(nèi)部空間分為上倉和下倉，鑄砂倉(5)還包括自由地連通上倉和下倉的分隔機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的鑄砂再生設(shè)備，其中分隔機構(gòu)由可滑動地一塊重疊在另一塊上的兩塊隔板(14)、(14′)和用于橫向移動隔板之一的可橫向移動的壓力缸(16)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的鑄砂再生設(shè)備，其中分隔板(14)、(14′)上各自開有多個通孔(15)、(15′)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項的鑄砂再生設(shè)備，其中裝有兩個擠壓部件(2)、(2′)，一個擠壓部件設(shè)置在另一個上面，上面的擠壓部件(2)用于取出預(yù)定量的鑄砂(A)，下面的擠壓部件(2′)用于向旋轉(zhuǎn)磨石部件(3)擠壓取出的鑄砂(A)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項的鑄砂再生裝置，其中裝有多個旋轉(zhuǎn)磨石部件(3)、(3′)，至少一個磨石部件(3)用于破碎鑄砂(A)，至少另一個磨石部件(3)用于磨光破碎的鑄砂(A)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的鑄砂再生設(shè)備，其中所述多個旋轉(zhuǎn)磨石部件(3)、(3′)以互不相同的速度驅(qū)動。
全文摘要
一種鑄砂再生設(shè)備，包括設(shè)在鑄砂裝入斗下的鑄砂擠壓通道，嵌入鑄砂擠壓通道、可從后面擠壓的擠壓部件，設(shè)在鑄砂擠壓通道前面的旋轉(zhuǎn)磨石部件，設(shè)在旋轉(zhuǎn)磨石部件上面的再生鑄砂倉，連通鑄砂倉下的空間和鑄砂倉的壓力輸送管，帶有篩分機構(gòu)并連通壓力輸送管下部和旋轉(zhuǎn)磨石部件的輸送通道，裝在壓力輸送管下部的鼓風(fēng)機。
文檔編號B22C5/00GK1030374SQ8710601
公開日1989年1月18日 申請日期1987年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月3日
發(fā)明者豬野富夫 申請人:久保田鐵工株式會社