專利名稱：高強度保溫冒口套的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬鑄造材料的改進。
在本發(fā)明以前，金屬鑄造行業(yè)常用的是纖維型保溫冒口套，這種保溫冒口套雖然也能夠較好地完成保溫冒口套的功能，但是仍然存在著某些不足之處一是抗壓強度低，一般只達到6-9kg/cm2不適應長途運輸，只能區(qū)域性應用。二是成本高，原材料來源不廣泛，因而限制了其發(fā)展。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種高強度保溫冒口套產(chǎn)品，使之具有高的抗壓強度，低的成本，并且具有容重輕、耐火度高、保溫性能好、使用方便，對環(huán)境無污染等特點。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到因而火骨料和結合劑混合配料組成，經(jīng)成型和燒成制備。
本發(fā)明的特點是1.耐火骨料是由膨脹后的珍珠巖、膨潤土和紅土組成，其膨脹后的珍珠巖粒度在50目至100目之間，其紅土的粒度在30目至70目之間。2.結合劑采用普通的水。3.耐火骨料和結合劑的混合配料配比為膨脹后的珍珠巖55-70%，膨潤土10-20%，紅土10-25%，水20-30%。4.高強度保溫冒口套的成型方式是機械旋轉(zhuǎn)成型法或手工成型法，或者是半機械半手工成型方式，其形狀可以制備成園柱形、球形或腰形，其規(guī)格型號可以制備成明冒口套或暗冒口套兩種，其尺寸從φ60mm至φ1200mm均可制備。5.燒成制備溫度在400℃至1000℃范圍內(nèi)可以大大增加其抗壓抗拉強度。
下面結合附圖
進一步說明，附圖是高強度暗冒口套剖視示意圖，圖中各部位的名稱為1.出氣孔。2.膨脹后的珍珠巖。3.膨潤土。4.紅土。5.內(nèi)壁。6.外壁。7.型腔。8.底邊。鑄造金屬液體在型腔7內(nèi)，通過2、3、4即膨脹后的珍珠巖、膨潤土和紅土形成的保溫層對金屬液體進行保溫，使之達到對鑄件進行補縮的目的。
本發(fā)明結合(附圖)實施例作進一步描述采用150目膨脹后的珍珠巖50%，膨潤土20%，紅土18%，同時加入攪拌機攪拌2分鐘后加水12%，然后再攪拌5分鐘出罐，進入成型機成型后在50℃烘干，接著進入焙燒窯，在300℃溫度下燒成3小時，制備成的高強度灰口鑄鐵暗冒口套如附圖一所示，其直徑為320mm，高為420mm。
本實明與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點1.抗壓強度大于65kg/cm2，優(yōu)于纖維型冒口套;2.成本低，原材料來源豐富，比纖維型冒口套每噸成本降低3.5倍。3.冒口補縮率為25%，工藝成品率可提高15%。4.使用方便，便于運輸，不易損壞，并且無污染。5.容重輕，假比重為0.5-0.6，纖維型冒口為0.7-0.8。6.其耐火度可以達1650℃-1700℃。
本發(fā)明可以廣泛地應用于黑色金屬和有色金屬的鑄造，可直接置于砂型內(nèi)冒的部位，造型完畢不用起出，這樣既簡化了造型工藝又提高了生產(chǎn)效率。
權利要求
1.一種高強度保溫胃口套其特征在于因耐火骨科和結合劑混合配料組成，經(jīng)成型和燒成制備。
2.根據(jù)權利要求1所述的保溫冒口套，其特征在于所說的耐火骨料是由膨脹后的珍珠巖、膨潤土和紅土組成，其膨脹后的珍珠巖粒度在50目至150目之間，其紅土的粒度要在30目至70目之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的保溫冒口套，其特征在于所說的結合劑是普通的水。
4.根據(jù)權利要求1所述的保溫冒口套，其特征在于所說的混合配料組成，其配比為膨脹后的珍珠巖55-70%，膨潤土10-20%，紅土10-25%，水20-30%。
5.根據(jù)權利要求1所述的保溫冒口套，其特征在于所說的成型，其成型方式是機械旋轉(zhuǎn)成型或手工方式成型，其形狀是園柱形、球形或腰形。
6.根據(jù)權利要求1所述的保溫冒口套，其特征在于所說的燒成制備，其燒成溫度是在400℃至1000℃溫度下燒成。
全文摘要
一種可用于黑色金屬和有色金屬澆鑄時用的高強度保溫冒口套，它是由耐火骨料和結合劑經(jīng)燒成制備，它具有強度高、成本低、耐火度高、保溫性能好、容重輕、使用方便和對環(huán)境無污染等優(yōu)點。使用該高強度保溫套可以提高產(chǎn)品出品率15％，冒口重量減輕50％，從而生產(chǎn)一千噸鋼件可節(jié)約鋼水350噸左右，可節(jié)電三十萬度。
文檔編號B22C9/08GK1032755SQ87107190
公開日1989年5月10日 申請日期1987年10月28日 優(yōu)先權日1987年10月28日
發(fā)明者唐國進, 王貴森 申請人:唐國進