專利名稱:一種復合絕熱板的制作方法
煉鋼模鑄、鑄件用的一種復合絕熱板。
現(xiàn)有技術(shù)的專利文件和成果1.參閱蘇聯(lián)原文資料SU 865119 A 810915 8228制造鋼錠模保溫帽絕熱板用的絕熱混合物制造鋼錠模絕熱板用的混合物含有絕熱材料和有機粘結(jié)劑。用空心小球作為絕熱材料，并含有二氧化硅。有機粘結(jié)劑是合成樹脂。絕熱板與鋼水接觸補加附加層。
2.參閱國內(nèi)A-2型非硅輕質(zhì)絕熱板。采用多孔輕質(zhì)耐熱材料，如一種粘結(jié)樹脂和微球粒狀、絲狀或輕質(zhì)顆粒狀等構(gòu)成。耐火度低，為1250℃～1420℃。澆鑄時，輕質(zhì)絕熱板燃燒時體積收縮大，絕熱板殘骸中形成網(wǎng)狀裂紋使鋼水浸入，和鋼水接觸的表面易融熔，大大降低輕質(zhì)絕熱板的保溫效果。
為了克服上述缺點，提高絕熱性能和成坯率，本發(fā)明的任務(wù)是一種復合絕熱板1，在輕質(zhì)絕熱板和鋼水接觸的表面部分牢固地粘著一層耐火度高的致密的耐高溫工作層3，在澆鑄時不形成網(wǎng)狀裂紋，改善了輕質(zhì)絕熱板澆鑄中、后期保溫效果，提高了鋼錠帽部的表面質(zhì)量，為利用部分帽部鋼坯創(chuàng)造了條件。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容和實施發(fā)明的具體方案如下圖復合絕熱板1。
圖復合絕熱板A-A剖視圖。
復合絕熱板1其構(gòu)造由輕質(zhì)絕熱保溫厚層2和耐高溫工作層3組成。
耐高溫工作層3厚度為3～20毫米，視鋼錠、鑄件的噸位而定。噸位愈大，工作層3愈厚，10噸左右鋼錠的工作層3厚度為6毫米左右。
耐高溫工作層3的料漿配比如下，重量%樹脂5纖維3耐火填料92體積密度大于1克/厘米3耐火填料為硅砂，也可選用鋁質(zhì)的、耐火粘土質(zhì)的和鋁鎂質(zhì)的。耐火填料的粒度要求是小于0.315毫米和小于0.154毫米的各占一半。
將制備好的耐高溫工作層3的料漿先投入絕熱板胎模內(nèi)整平，再投入輕質(zhì)絕熱板料漿，進行吸濾成型或加壓成型，即為復合絕熱板1。復合絕熱板耐高溫工作層3的厚度，通過其加入料漿的重量來控制。
復合絕熱板和鋼水接觸的耐高溫工作層3耐火度大于1580℃。用于輕質(zhì)的絕熱保溫厚層2的導熱系數(shù)，當1000度時，λ＝0.04～0.10千卡·米·時·度，體積密度小于0.6克/厘米3。
應(yīng)用效果復合絕熱板1成本低廉，制造方法簡單，無需增添廠房和設(shè)備，適于現(xiàn)有絕熱板廠家采用。
復合絕熱板1襯在上小下大模子?？跐茶T低碳鋼，當錠頂采用碳化稻殼保溫的條件下，300～500克/噸鋼，帽部容積為7.5%即可。切頭為75%時，帽部尚有1～2%的金屬可利用。
復合絕熱板也可用于上大下小模型的保溫帽內(nèi)，澆鑄中、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼、軍工鋼等，可提高1～2%的成坯率。
復合絕熱板受益的是冶金工廠，按年產(chǎn)鋼300萬噸計，成坯率提高2%，鋼坯扣切頭錢為200元/噸，則一年受益為1200萬元。
權(quán)利要求
1.煉鋼模鑄、鑄件用的一種復合絕熱板，現(xiàn)有的絕熱板是由多種輕質(zhì)耐熱耐火材料，如一種粘結(jié)樹脂和微球粒狀、絲狀或輕質(zhì)顆粒狀等構(gòu)成，與鋼水接觸部分補加附加層；本發(fā)明特征在于所說的一種復合絕熱板1是由輕質(zhì)絕熱板或超輕質(zhì)絕熱板為絕熱保溫厚層2，在和鋼水接觸的絕熱板部分表面粘著一層耐火度大于1580℃的致密的耐高溫工作層3構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的絕熱保溫厚層2，其特征在于體積密度小于0.6克/厘米3。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的耐高溫工作層3，其特征在于和鋼水接觸，體積密度大于1克/厘米3。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的耐高溫工作層3，其特征在于耐火材質(zhì)為硅質(zhì)的、鋁質(zhì)的、耐火粘土質(zhì)的和鋁鎂質(zhì)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的耐高溫工作層3，其特征在于其厚度為3～20毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的耐高溫工作層3，其特征在于耐火填料粒度小于0.315毫米和小于0.154毫米的各占一半。
專利摘要
煉鋼模鑄、鑄件用的一種復合絕熱板。本發(fā)明是一種板狀的復合絕熱板1，在制造輕質(zhì)絕熱板的過程中，與鋼水接觸的工作面上粘著一層耐火度大于1580℃的致密的耐高溫工作層3，在澆鑄時不產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，不溶化，增強絕熱板保溫效果，提高了鋼錠帽部表面質(zhì)量，提高成坯率1～2％，復合絕熱板所用原材料來源廣泛，制造工藝簡單，絕熱板廠家無需增添設(shè)備和廠房，受益者為冶金工廠。
文檔編號B22D7/00GK86105161SQ86105161
公開日1987年2月11日 申請日期1986年8月10日
發(fā)明者李鳳生, 田英 申請人:遼寧省鞍山市陶瓷七廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan