專利名稱：一種有機(jī)防銹潤(rùn)滑劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種有機(jī)防銹潤(rùn)滑劑的制造方法。
在US-4.517.110中公開了一種制造水溶性防銹劑的方法，其結(jié)構(gòu)式為
該原料價(jià)格貴，不易得到。防銹劑的制造工藝復(fù)雜需經(jīng)雙氧水(H2O2)氧化，堿性水解，提純等過程。且制造過程有廢水產(chǎn)生。
JP-936581、JP-933724、US-4150041、US-4069235中公開了一種制造多元羧酸的方法。該多元羧酸是具有一個(gè)6員環(huán)的脂肪羧酸，在SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、磷酸等組成的催化劑的存在下用蓖麻酸、亞麻酸、亞油酸等脂肪酸和馬來酸酐通過DieLs-ALder反應(yīng)可生成
其不足之處是需用催化劑，另外工藝過程復(fù)雜還需用特殊裝置。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝過程簡(jiǎn)單、原料來源容易、成本低的制造防銹潤(rùn)滑劑的方法。
本發(fā)明制得的有機(jī)防銹潤(rùn)滑劑有如下結(jié)構(gòu)式
Z和Z′為堿金屬離子、銨離子、中的一種或多種或有機(jī)胺鹽。
本發(fā)明是采取如下方法制得的采用帶有攪拌機(jī)、回流管、測(cè)溫控溫計(jì)的反應(yīng)裝置，將馬來酸酐和桐油置于反應(yīng)裝置中。桐油與馬來酸酐的重量比為10∶1～2∶1最好選在3∶1～4∶1之間。先加入部分桐油。水浴加熱，開始溫度控制在60～100℃，同時(shí)攪拌。反應(yīng)開始后繼續(xù)補(bǔ)加其余部分桐油，保持原水浴溫度。此時(shí)反應(yīng)放熱，內(nèi)部反應(yīng)液體溫度控制在70～200℃，最好控制在110～150℃。待反應(yīng)溫度開始下降時(shí)，維持加成反應(yīng)溫度70～150℃，最好選在85～105℃。馬來酸酐和桐油的反應(yīng)時(shí)間為2～8小時(shí)，加入堿水，堿量與桐油+馬來酸酐的重量比為1∶3～1∶1，最好選在1∶2～1∶2.5之間。反應(yīng)溫度控制在70～130℃最好選在95～105℃之間，反應(yīng)時(shí)間為2～6小時(shí)。加弱酸調(diào)整PH值為6～12，最好選在8.5～10.0之間，反應(yīng)時(shí)間為0.5～2小時(shí)。
上面所說的Z和Z′可以相同，也可以不同。堿金屬離子最好是鋰、鈉、鉀離子。銨離子為NH+4。堿最好是LiOH、NaOH、KOH、NH4OH和有機(jī)胺。有機(jī)胺最好是三甲胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺、二丙醇胺、三丙醇胺、甲基二乙醇胺、甲基二丙醇胺。弱酸最好是苯甲酸、硼酸、醋酸、檸檬酸、葡萄糖酸、癸二酸、油酸、蘋果酸。
所說的反應(yīng)溫度可以采用加入有機(jī)化合物進(jìn)行控制。將有機(jī)化合物加入馬來酸酐和桐油中，利用其沸騰回流控制桐油和馬來酸酐的反應(yīng)溫度，待反應(yīng)完成后蒸出冷凝回收。有機(jī)化合物可以是乙醇、正丙醇、正丁醇、異丁醇、丙醚、一氯丁烷、四氯化碳、二乙基酮、苯、甲苯、乙酸乙酯、丁酮、二氧六環(huán)中的一種或多種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的主要原料桐油和馬來酸酐來源容易，成本低、價(jià)格便宜。
2.制造方法簡(jiǎn)單，無須特殊裝置。
3.無廢水產(chǎn)生，不造成環(huán)境污染。
4.由本發(fā)明制得的有機(jī)防銹潤(rùn)滑劑對(duì)多種金屬具有很好的防銹潤(rùn)滑性能。
下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
用四口燒瓶裝成回流、攪拌、測(cè)控溫裝置，稱取150g桐油，71g馬來酸酐置于四口燒瓶中。水浴加熱至60℃同時(shí)攪拌，反應(yīng)開始。反應(yīng)放熱，繼續(xù)補(bǔ)加桐油150g，保持水浴溫度在60～80℃，此時(shí)瓶?jī)?nèi)液體溫度可因反應(yīng)放熱升至110～120℃。待反應(yīng)溫度下降至100℃時(shí)升高水浴溫度，維持反應(yīng)溫度在85～95℃，整個(gè)反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)，然后稱140gKOH溶于250ml水中，慢慢加入反應(yīng)燒瓶中，在100℃溫度下反應(yīng)3小時(shí)。最后加硼酸，反應(yīng)半小時(shí)，調(diào)整PH值為8.5～9.5。反應(yīng)后的液體呈淺紅色透亮均一體即為有機(jī)防銹潤(rùn)滑劑。
用上述防銹潤(rùn)滑劑和蒸餾水配成0.4%的防銹水。在90℃下經(jīng)24小時(shí)對(duì)鋼、鋁、紫銅進(jìn)行全浸實(shí)驗(yàn)，在常溫下對(duì)鑄鐵進(jìn)行點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)，其防銹性能與蒸餾水相比見表一。
在70℃下經(jīng)72小時(shí)對(duì)鋼、鋁進(jìn)行全浸實(shí)驗(yàn)，在常溫下對(duì)鑄鐵進(jìn)行點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)，其防銹性能見表二。
注評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)金屬表面變化情況級(jí)別五級(jí)光亮無變化四級(jí)失光或有輕微變化三級(jí)比四級(jí)略重二級(jí)有1/2面積銹蝕一級(jí)整個(gè)表面嚴(yán)重銹蝕由表一和表二看出用本發(fā)明制造的防銹潤(rùn)滑劑對(duì)多種金屬具有很好的防銹性能。
用上述防銹潤(rùn)滑劑配制成1.0%的水溶液，采用GB3142-82方法用四球機(jī)測(cè)定該水溶液的潤(rùn)滑性能。測(cè)得其PB值為40kg，說明此防銹潤(rùn)滑劑具有很好的潤(rùn)滑性能。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)防銹潤(rùn)滑劑的制造方法，該有機(jī)防銹潤(rùn)滑劑具有結(jié)構(gòu)式
Z和Z′為堿金屬離子、銨離子、中的一種或多種或有機(jī)胺鹽，其特征在于制造方法是(1)用馬來酸酐與桐油進(jìn)行反應(yīng)，(1.1)桐油與馬來酸酐的重量比為10∶1～2∶1，(1.2)先加入部分桐油，(1.3)水浴加熱，溫度開始控制在60～100℃，同時(shí)攪拌，(1.4)反應(yīng)開始后再繼續(xù)補(bǔ)加其余部分桐油，保持原水浴溫度，(1.5)反應(yīng)放熱，內(nèi)部反應(yīng)液體溫度控制在70～200℃，(1.6)待反應(yīng)溫度開始下降時(shí)，控制加成反應(yīng)溫度為70～150℃，(1.7)整個(gè)反應(yīng)時(shí)間為2～8小時(shí)，(2)加入堿水，(2.1)堿量與桐油+馬來酸酐的重量比為1∶3～1∶1，(2.2)反應(yīng)溫度為70～130℃，(2.3)反應(yīng)時(shí)間為2～6小時(shí)，(3)加弱酸調(diào)整PH值為6～12，反應(yīng)時(shí)間為0.5～2小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(1.1)中的桐油與馬來酸酐的重量比最好選在3∶1～4∶1之間，(1.5)中的反應(yīng)溫度最好控制在110～150℃，(1.6)中的加成反應(yīng)溫度最好控制在85～105℃，(2.1)中的堿量與桐油+馬來酸酐的重量比最好選在1∶2～1∶2.5之間，(2.2)中的反應(yīng)溫度最好控制在95～105℃之間，(2.4)中的PH值最好選在8.5～10.0之間。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于Z和Z′可以相同也可以不同。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于堿金屬離子為鋰、鈉、鉀離子。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于銨離子為NH+4。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于堿為L(zhǎng)iOH、NaOH、KOH、NH4OH和有機(jī)胺。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于弱酸為苯甲酸、硼酸、醋酸、檸檬酸、葡萄糖酸、癸二酸、油酸、蘋果酸。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于有機(jī)胺為三甲胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺、二丙醇胺、三丙醇胺、甲基二乙醇胺、甲基二丙醇胺。
全文摘要
本發(fā)明是一種有機(jī)防銹潤(rùn)滑劑的制造方法。該防銹潤(rùn)滑劑具有結(jié)構(gòu)式
文檔編號(hào)C23F11/12GK1039612SQ88104299
公開日1990年2月14日 申請(qǐng)日期1988年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月18日
發(fā)明者劉建華 申請(qǐng)人:煤炭工業(yè)部煤炭科學(xué)研究院北京開采研究所