專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼鐵除銹、鈍化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵除銹和短期防銹的工藝方法。
本發(fā)明由除銹液和鈍化液組成。
國(guó)內(nèi)外除銹的主要方法有手工除銹、噴砂或噴丸除銹、高壓水或高壓水砂法除銹、化學(xué)除銹等。手工除銹效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、除銹質(zhì)量差，且鏟除的銹塵對(duì)人體有害;噴砂或噴丸除銹除銹效果雖好，但成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵和機(jī)器的噪音對(duì)人體健康危害大，且不適應(yīng)薄板金屬除銹;高壓水或高壓水砂法除銹對(duì)小件除銹不適宜，且設(shè)備多成本高;化學(xué)法除銹主要是強(qiáng)酸酸洗除銹，而一般強(qiáng)酸不是揮發(fā)性強(qiáng)(如鹽酸)就是吸水性強(qiáng)(如硫酸)，對(duì)環(huán)境、對(duì)人體易造成危害，另外強(qiáng)酸除銹對(duì)鋼材易產(chǎn)生過(guò)腐蝕，影響鋼材的使用壽命。
而人們研制的各種去油-去銹-磷化-鈍化工藝或去油-去銹-磷化鈍化工藝或去油-去銹工藝都存在成本高、使用溫度高、工藝過(guò)程(時(shí)間)長(zhǎng)、不利于工廠(chǎng)連續(xù)化生產(chǎn)的缺陷。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利85104742號(hào)對(duì)鋼鐵的除銹鈍化問(wèn)題解決得比較好，然而成本仍然偏高，大規(guī)模生產(chǎn)受到一定限制。
本發(fā)明的目的之一是在保證除銹質(zhì)量的前提下，降低成本;本發(fā)明的目的之二是對(duì)鋼鐵迅速除銹，并在除銹后的鋼鐵表面生成一層有一定抗蝕能力的鈍化膜，有效地防止涂刷前的再次生銹。
本發(fā)明的主要內(nèi)容是以鹽酸作為除銹劑，以L(fǎng)K-44為緩蝕劑，十二烷基苯磺酸鈉和平平加O作為活化、滲透、擴(kuò)散、凈洗劑。
除銹液的配比是(重量百分比)鹽酸6-23十二(或十四)烷基苯磺酸鈉0.05-0.3LK-440.005-0.4平平加O(FAE)0.05-0.4水余量對(duì)非精密件可不用LK-44，LK-44可用烏洛托品代替，但用量為0.3-0.9，平平加O也可用OP系列乳化劑代替。
鈍化液中含有生石灰、間硝基苯磺酸鈉和水。
鈍化液的配比是(重量百分比)生石灰0.6-4間硝基苯磺酸鈉0.3-1.3水余量鈍化液的PH值應(yīng)控制在12以上。
除銹液中，由于表面活性劑存在，故對(duì)礦物油有一定的清除能力，它與鹽酸除銹互相促進(jìn)，因而除銹速度快。又由于所用原料來(lái)源廣、價(jià)格低。因此除銹液成本較低。它們能使除銹后的鋼鐵表面生成一層均勻的鈍化膜。該鈍化膜可使鋼鐵表面在涂裝前1-30天內(nèi)保持不再銹。有利于涂鍍處理。
本發(fā)明所說(shuō)的除銹液與中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利104742號(hào)提供的除銹液比較，其滲透作用更強(qiáng)、反應(yīng)速度更快、成本更低，故質(zhì)量更好。本除銹液在數(shù)秒至數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)就可把氧化皮和銹層從鋼鐵表面清除。除銹后鋼材表面呈鋼灰色。
本發(fā)明有很多明顯的優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低、產(chǎn)品儲(chǔ)藏時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)周期短、不需加熱升溫，并能防止“氫脆”。除銹成本低，僅為噴砂除銹的1/30，為一般酸洗的1/15-1/10，施工效率可達(dá)90平方米/日.工，比噴砂除銹快2-4倍，比一般酸洗除銹快3倍。除銹液不受工件幾何形狀和大小的影響。除銹液和鈍化液能反復(fù)使用。并且不燃燒、不爆炸、對(duì)環(huán)境污染小。
本發(fā)明的具體實(shí)施工藝過(guò)程是根據(jù)實(shí)際情況在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建造相應(yīng)大小的除銹池、清水池和鈍化池。按本發(fā)明給出的配比配置除銹液、鈍化液，分別注入池中，并在清水池中放入清水。
使用過(guò)程如下1、對(duì)鋼鐵構(gòu)件制品進(jìn)行予處理，清除表面雜質(zhì)(如泥土、焊渣)。
2、把鋼鐵構(gòu)件、制品放入除銹池中，浸泡除銹約20秒-4分鐘，當(dāng)油污較重時(shí)，除銹時(shí)間約3-10分鐘。
3、將除銹后的鋼鐵構(gòu)件、制品迅速置于清水池中清洗干凈。
4、將清洗后的鋼鐵構(gòu)件、制品迅速移入鈍化池中進(jìn)行鈍化處理，約3-5分鐘。
5、用水清洗鋼鐵構(gòu)件、制品表面，經(jīng)自然風(fēng)干后即可得到光亮的銀灰色金屬表面。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)鋼鐵進(jìn)行除銹、鈍化的工藝方法，其特征是對(duì)鋼鐵制品、構(gòu)件表面進(jìn)行預(yù)處理后，把鋼鐵制品，構(gòu)件放入含有十二或十四烷基苯磺酸鈉，平平加O和LK-44的酸除銹液中浸泡除銹約4分鐘，在清水中清洗后再迅速把鋼鐵制品移入含有間硝基苯磺酸鈉的鈍化液中鈍化5分鐘，用清水清洗后在空氣中自然風(fēng)干。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼鐵除銹、鈍化方法，其特征在于除銹液中各種成份的重量百分比是鹽酸6-23，十二或十四烷基苯磺酸鈉0.05-0.3，LK-440.005-0.4，平平加O0.05-0.4，余呈水。鈍化液中各種成分的重量百分比是生石灰占0.6-4，間硝基苯磺酸鈉0.3-1.3，余呈水。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼鐵表面清除銹層和氧化皮或防銹蝕的工藝方法。適用于鋼鐵、鍍涂前的預(yù)處理。其技術(shù)特征是用含有烷基苯磺酸鈉，平平加O和LK-44的除油除銹液，用含有生石灰和間硝基苯磺酸鈉的鈍化液。
文檔編號(hào)C23G1/08GK1041402SQ8810907
公開(kāi)日1990年4月18日 申請(qǐng)日期1988年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月22日
發(fā)明者馮德平 申請(qǐng)人:馮德平