專利名稱：硅鋼片剪口防銹劑及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對硅鋼片剪口防銹劑制備方法的改進。
由于目前各變壓器制造廠、互感器制造廠等電力行業(yè)使用的硅鋼片材料剪切口斷面極易氧化生銹，尤其在我國南方潮濕氣候和沿海地區(qū)海洋潮霧氣候條件下，硅鋼片剪口更易氧化生銹，造成生產(chǎn)好的鐵芯成品不等裝進油箱就生成重銹，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及外觀，更主要的是剪口氧化生銹與變壓器油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響變壓器油的質(zhì)量，降低使用壽命。目前使用的絕緣清漆、硬膜油、油基防銹油等對硅鋼片板材料剪口的斷面進行防銹，但不能達到生產(chǎn)工藝的要求，防銹期不長、施工疊片操作不方便、干速慢、易粘灰塵等缺陷。
本發(fā)明的目的在于獲得一種新型的硅鋼片剪口防銹劑，克服現(xiàn)有硅鋼片剪口防銹劑的缺陷，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。
本發(fā)明的要點在于1、硅鋼片剪口防銹劑的組成配方為水楊酸4～6克/升苯并三氮唑8～15克/升N，N-二甲基甲酰胺30～45毫升/升磷酸7～12毫升/升曲拉通X1002～5毫升/升非離子型表面活性劑(如達爾美洗潔凈)2～4毫升/升無水乙醇余量2、硅鋼片剪口除銹劑的制備工藝為按上述配方，先用N，N-二甲基甲酰胺將苯并三氮唑進行溶解，待全部溶解后，把水楊酸加入，然后加進無水乙醇，攪拌均勻，順序加入曲拉通X100和非離子型表面活性劑(如達爾美洗潔凈)、磷酸后，攪拌1～2分鐘，即得本發(fā)明所說的防銹劑。
按本發(fā)明所制得的硅鋼片剪口防銹劑，是一種特效的接觸型單效硅鋼片防銹劑，干速快(30～40秒鐘即干)，涂層薄、不改變原有疊片件的幾何形狀，不粘結(jié)、不滲透、防銹期長，在沿海地區(qū)防銹長達1～3個月，硅鋼片剪口斷面不生銹，對變壓器油質(zhì)量無影響，并能達到和超過生產(chǎn)廠家車間工序間的傳遞周轉(zhuǎn)期的要求。且防銹劑涂或刷操作簡單方便，不受氣候及溫度的影響。該防銹劑生產(chǎn)工藝簡單，無毒，無排放，不污染環(huán)境。
實施例在常溫常壓下，準(zhǔn)確稱取1克苯并三氮唑放置于容器中，用5毫升N，N-二甲基甲酰胺進行溶解，待全部溶解后，然后加入0.5克水楊酸及100毫升無水乙醇攪拌均勻，最后加入0.3毫升曲拉通X100及0.2毫升達爾美洗潔凈，進行攪拌均勻得到本發(fā)明所說的防銹劑。
權(quán)利要求
1.一種硅鋼片剪口防銹劑，其特征在于由水楊酸、苯并三氮唑、N，N-二甲基甲酰胺、磷酸、曲拉通X100及非離子型表面活性劑、無水乙醇反應(yīng)而成。組成配方為水楊酸4～6克/升苯并三氮唑8～15克/升N，N-二甲基甲酰胺30～45毫升/升磷酸7～12毫升/升非離子型表面活性劑(達爾美洗潔凈)2～4毫升/升無水乙醇余量
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼片剪口防銹劑，其特征在于制備工藝為在常溫常壓，按上述配方，先用N，N-二甲基甲酰胺將苯并三氮唑全部溶解后，加進水楊酸，待全溶后，再加進無水乙醇，曲拉通X100，非離子型表面活性劑(如達爾美洗潔凈)，磷酸，攪拌1～2分鐘。
全文摘要
硅鋼片剪口防銹劑及其制法。本發(fā)明屬于對硅鋼片剪口防銹劑制法的改進。其要點是在常溫常壓，用N，N-二甲基甲酰胺將苯并三氮唑溶解，加水楊酸、無水乙醇、曲拉通X100及非離子型表面活性劑和磷酸攪拌均勻即得。按本發(fā)明制得的防銹劑干速快(30-40秒鐘)、涂層薄，不改變原有疊片件的幾何形狀，附著力強、防銹期長(在沿海地區(qū)達1-3個月)，能滿足生產(chǎn)工序周轉(zhuǎn)期的要求。不粘結(jié)、不滲透，對變壓器油質(zhì)量無影響，無毒，無排放。
文檔編號C23F11/10GK1043952SQ88109200
公開日1990年7月18日 申請日期1988年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月30日
發(fā)明者楊延松 申請人:楊延松