專利名稱：液化石油氣鋼瓶熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于鋼瓶生產(chǎn)中的熱處理，尤其是用于液化石油氣鋼瓶整體熱處理的工藝裝備。
鋼瓶制作中拉伸成形的封頭件，需要加熱處理以防破損在鋼瓶焊接全部完成后又需進(jìn)行整體熱處理，消除加工應(yīng)力、改善晶粒狀態(tài)，得到要求的力學(xué)性能?，F(xiàn)有技術(shù)中用于上述熱處理的工藝裝備有(1)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。其加熱裝置為圓筒形體，爐襯一般用耐火纖維制品制成，單個(gè)作業(yè)通道，鋼瓶在通道內(nèi)移動(dòng)做連續(xù)處理，工況合理，熱損失小，結(jié)構(gòu)緊湊簡單。但該設(shè)備的中頻電源－感應(yīng)器部分構(gòu)成較多，技術(shù)要求較高。另外，它可選的工藝溫度高，不經(jīng)濟(jì)。
(2)臺(tái)車箱式電阻加熱爐。這是一種通用型熱處理設(shè)備。由于爐內(nèi)實(shí)際上是對鋼瓶碼成的爐料堆體加熱，堆體溫度可控性差，均勻性差，故該爐型處理鋼瓶質(zhì)量較差，加熱時(shí)間長，耗電多。但它系統(tǒng)的技術(shù)條件簡單，目前在我國鋼瓶行業(yè)使用仍很普遍。
(3)通道式電阻加熱爐。單通道，爐襯主要由剛性耐火材料組成，由傳送機(jī)構(gòu)傳送鋼瓶作連續(xù)處理。由于爐襯材料造型有限和維修的需要，其爐膛、爐口尺寸較大，砌體量大，熱效率不高。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有工藝裝備的不足而提供一種新式爐型。
該爐由爐殼、爐襯、加熱元件、熱處理通道和傳送帶等部分組成，是用于液化石油氣鋼瓶熱處理的連續(xù)作業(yè)式電阻爐，其特點(diǎn)是包括底部在內(nèi)的全部爐襯均由硅酸鋁耐火纖維材料和少量金屬構(gòu)件組成，熱處理通道并列兩條。并且兩條熱處理通道在加熱段為同一爐膛。爐體“同體雙道”結(jié)構(gòu)和爐襯硅酸鋁纖維化是本實(shí)用新型在控制爐體規(guī)格，求得上佳技術(shù)性能特別是高效率性能所采取的兩項(xiàng)基本措施。這種爐型采取了現(xiàn)有裝備中的電阻電熱技術(shù)、通道式爐型和耐火纖維爐襯結(jié)構(gòu)，制造成一種爐體為“同體雙道”結(jié)構(gòu)、爐襯包括底部在內(nèi)全部由硅酸鋁耐火纖維材料和少量金屬構(gòu)件組成的連續(xù)作業(yè)式熱處理爐。從而將現(xiàn)有設(shè)備各自不同的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合在一起。


圖1為爐型圖圖2為加熱段截面圖圖3為加熱段內(nèi)部局部放大圖圖4為加熱段爐底縱向剖視圖圖5為加熱段爐底橫向剖視圖
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如附圖1所示該爐分進(jìn)料段(a)，加熱段(b)和保溫段(c)，其中加熱段(b)的整個(gè)頂部即為爐蓋。圖1、圖2中，爐殼(1)為一般薄鋼板；爐襯(2)全部用硅酸鋁耐火纖維材料采取穿筋疊壓方式裝成；加熱元件(3)為螺旋形電阻絲，分格裝于加熱段(b)內(nèi)壁兩側(cè)和底部，有陶瓷管穿入。鋼性擱磚(7)支托在上述陶瓷管兩端；熱處理通道(4)為并列兩條，在加熱段(b)處于同一爐膛(即所謂“同體兩道”)，(5)傳動(dòng)帶，在兩條通道內(nèi)各一條，(6)滾導(dǎo)裝置，傳送帶(5)與滾導(dǎo)裝置(6)均由1cr18Ni9Ti制成。
附圖3、4所示是加熱段爐底一部分，由爐殼(1)、爐襯(2)、夾板(9)、筋條(8)、擱磚(7)、墊板(10)、螺桿(11)和滾導(dǎo)裝置(6)等組成。爐襯(2)用硅酸鋁纖維氈片由筋條(8)穿連并拉緊夾板(9)分格疊壓而成。筋條(8)穿連若干格為一組，相鄰的兩組筋條錯(cuò)開位置，它們共有的那塊夾板只與其中一組的筋條焊接連接。夾板上有與筋條相對應(yīng)的孔，另一組的筋條可用端頭彎曲鉤住夾板孔的方法來得到疊壓拉力。硅酸鋁纖維氈片的疊壓和圖中所示焊接施工是依次逐格地相互配合進(jìn)行的。滾導(dǎo)裝置(6)承載傳送帶(5)的工作壓力，通過擱磚(7)、墊板(10)、螺桿(11)最后傳至爐殼(1)。其中螺桿(11)支撐墊板(10)是依靠螺桿(11)上的軸肩來實(shí)現(xiàn)的，螺桿(11)同時(shí)還起著固定擱磚(7)的作用。滾導(dǎo)裝置(6)的L形桿(12)，按爐料移動(dòng)方向插入擱磚(7)上的水平孔用以固定該裝置。
實(shí)施例YSP－15型鋼瓶整體熱處理爐。
主要參數(shù)1、額定功率(KW)180；2、額定電壓(V)380；3、額定溫度(℃)750；4、相數(shù)3；5、工作空間尺寸(mm)2－φ330×7600；6、空爐損耗功率(KW)10(傳送帶不運(yùn)行狀態(tài)下)；7、空爐升溫時(shí)間(h)0.3(傳送帶不運(yùn)行狀態(tài)下)；8、生產(chǎn)率(G／h)45(G為鋼瓶件數(shù))；9、熱效率(％)70。
經(jīng)測試計(jì)算本實(shí)施例爐用電單耗為2.6度，比可控硅中頻感應(yīng)加熱設(shè)備低1度，比臺(tái)車箱式電阻加熱爐低4度。
本實(shí)用新型所述的爐兼有現(xiàn)有裝備各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，與現(xiàn)有裝備相比還具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于采用爐襯硅酸鋁纖維化和爐體“同體雙道”結(jié)構(gòu)，提高了熱效率，其用電單耗明顯低于現(xiàn)有熱處理爐。
2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，技術(shù)條件和使用條件最為簡單。
3、爐體重量輕、耐振動(dòng)，可分部拆卸和搬運(yùn)，安裝和易址比現(xiàn)有裝備方便得多。
權(quán)利要求1.一種由爐殼(1)、爐襯(2)、加熱元件(3)、熱處理通道(4)和傳送帶(5)等為主要組成的，用于液化石油氣鋼瓶熱處理的連續(xù)作業(yè)式處理爐，其特征在于(A)包括底部在內(nèi)的全部爐襯(2)均由硅酸鋁耐火纖維材料和少量金屬構(gòu)件組成，(B)熱處理通道(4)并列兩條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐，其特征在于兩條并列的熱處理通道在加熱段(b)為同一爐膛。
專利摘要一種用于鋼瓶生產(chǎn)中的熱處理尤其是用于液化石油氣鋼瓶整體熱處理的工藝裝備。本實(shí)用新型是一種雙通道連續(xù)作業(yè)式電阻爐。其結(jié)構(gòu)緊湊合理，爐襯全部采用隔熱保溫性能優(yōu)良的硅酸鋁纖維材料。該爐以普通電阻加熱爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)上述鋼瓶熱處理的連續(xù)生產(chǎn)并取得良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，因而它具有現(xiàn)有裝備所不能同時(shí)具備的簡單、經(jīng)濟(jì)和適用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21D9/00GK2034585SQ88200018
公開日1989年3月22日 申請日期1988年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月4日
發(fā)明者徐明升 申請人:武漢船用機(jī)械廠