專利名稱：以燃料為能源的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種以煤、天然氣、煤氣、液化氣或其后燃料為能源的熱風(fēng)爐。
對于熱風(fēng)爐所采用的能源而言。若采用電能，則其熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、生產(chǎn)環(huán)境好，但是其耗電量較大，因而就目前電力供應(yīng)緊張的地區(qū)而言，以電力為能源的熱風(fēng)爐就不可能大力采用。因此，采用燃料為能源的熱風(fēng)爐相對來說顯得比較實(shí)用。目前部分廠家使用的干鍋爐是以煤為能源的，其外殼呈圓筒形。煙氣通過兩個行程由引風(fēng)機(jī)排出，空氣通過位于燃燒室上部的管子再經(jīng)穿過位于爐子中部的爐筒側(cè)壁上引出的管子引出熱風(fēng)。因此，該干鍋爐從空氣的行程而言結(jié)構(gòu)上顯得不夠合理，影響煙氣和空氣的分布及流通，減少了換熱面積，從而導(dǎo)致熱效率不高。
基于上述情況，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、熱效率高的以燃料為能源的熱風(fēng)爐。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所提供的以燃料為能源的熱風(fēng)爐。包括組成爐體外殼的外筒、頂端蓋板、底板及設(shè)置于爐體內(nèi)的第一層套筒、第二層套筒、第三層套筒、輻射套筒、中心套管、燃燒室及輻射鍋等部分組成，第二層套筒設(shè)置于第一層套筒內(nèi)，第三層套筒設(shè)置于第二層套筒內(nèi)。輻射套筒設(shè)置于第三層套筒內(nèi)，中心套管設(shè)置于輻射筒內(nèi)并其一端與爐體外貫通，輻射鍋設(shè)置于輻射套筒的底部。位于輻射鍋下方的底板上設(shè)置燃燒室，第一層套筒與第二層套筒間的下端設(shè)置導(dǎo)煙筒下蓋板，導(dǎo)煙筒下蓋板上設(shè)置均勻布置的若干個排煙氣孔。第一層套筒與第二層套筒間的上端設(shè)置導(dǎo)煙筒上蓋板，第三層套筒與輻射套筒間的上端設(shè)置上升煙氣蓋板，并在上升煙氣蓋板與導(dǎo)煙筒上蓋板之間設(shè)置均勻布置的若干個導(dǎo)煙管，外筒頂端與頂端蓋板之間設(shè)置環(huán)形進(jìn)風(fēng)口。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型予以進(jìn)一步描述。
按照圖1、圖2、圖3所示的以燃料為能源的熱風(fēng)爐，頂端蓋板(19)與外筒(7)的頂端之間的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置進(jìn)風(fēng)篩網(wǎng)(2)，外筒與第一層套筒(6)之間形成第一層導(dǎo)風(fēng)筒(10)，第一層套筒與第二層套筒(5)之間上下兩端分別設(shè)置導(dǎo)煙筒上蓋板(21)和導(dǎo)煙筒下蓋板(23)，導(dǎo)煙筒下蓋板均勻設(shè)置多個排煙氣孔(16)，第一層套筒與第二層套筒間形成導(dǎo)煙筒(9)，第二層套筒與第三層套筒(4)之間形成第二層導(dǎo)風(fēng)筒(8)，第三層套筒(4)與輻射套筒(3)間的頂端設(shè)置上升煙氣蓋板(20)，上升煙氣蓋板與導(dǎo)煙筒上蓋板(21)之間均勻設(shè)置多個導(dǎo)煙管(18)，中心套管(1)設(shè)置于輻射套筒內(nèi)，輻射套筒之底端設(shè)置球面狀的輻射鍋(17)輻射鍋的正下方的底板(12)之上設(shè)置燃燒室(13)，燃燒室側(cè)壁上設(shè)置爐襯(15)。如果采用以煤等固體狀原料，在燃燒室的側(cè)壁上設(shè)置貫通外筒的爐門(11)，在燃燒室底部設(shè)置爐篦(14)；如果采用氣體燃料，只要在燃燒內(nèi)設(shè)置燒嘴，并引出供燃料的管道即可。在上述的結(jié)構(gòu)中，中心套管與輻射套筒之間，第二層套筒與第三層套筒之間、第一層套筒與外筒之間均以筋板(22)固定，第一層套筒、第二層套筒、第三層套筒、輻射套筒及中心套管可采用普通鋼板，輻射鍋采用耐熱金屬材料制成，外筒上設(shè)置保溫層。
按照上述結(jié)構(gòu)所提供的以燃料為能源的熱風(fēng)爐在加熱所需的熱風(fēng)時，由燃燒室放出的熱量加熱輻射鍋及第三層套筒。含熱量的煙氣通過導(dǎo)煙管進(jìn)入導(dǎo)煙筒(9)經(jīng)排煙氣孔排出；所需的熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)篩網(wǎng)進(jìn)入第一層導(dǎo)風(fēng)筒(10)，穿過排煙氣孔管道進(jìn)入第二層套筒(8)再穿過導(dǎo)煙管進(jìn)入輻射套筒經(jīng)輻射鍋進(jìn)一步加熱后由中心套管抽出熱風(fēng)，由此可見，空氣進(jìn)入第一層導(dǎo)風(fēng)筒時與導(dǎo)煙筒進(jìn)行對流熱交換，進(jìn)入第二層導(dǎo)風(fēng)筒時與導(dǎo)煙筒對流熱交換的同時，與燃燒室的高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射熱交換，進(jìn)入輻射套筒及輻射鍋時進(jìn)行噴流輻射熱交換，因而可充分進(jìn)行熱交換。
本實(shí)用新型提供的以燃料為能源的熱風(fēng)爐具有熱效率高、升溫速度快、適用燃料廣等特點(diǎn)，一般熱效率可達(dá)75％，對于2500～1500NM2/h的熱風(fēng)量風(fēng)溫可達(dá)100～300℃。燃料可采用固體燃料或流體燃料。此外，本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、操作簡便等特點(diǎn)，因而可廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型提供的實(shí)施例按照圖4所示，燃燒室底部設(shè)置燒嘴(30)，燒嘴上設(shè)置供空氣孔(32)及供燃料孔(31)，燒嘴的周圍設(shè)置爐襯(29)，外筒(27)頂端與第一層套筒(28)之間設(shè)置環(huán)形集風(fēng)箱(25)，并在該集風(fēng)箱上設(shè)兩個對稱布置的進(jìn)風(fēng)口(26)，第一層導(dǎo)風(fēng)筒、第二層導(dǎo)風(fēng)筒、導(dǎo)煙筒、輻射套筒、中心套管、輻射鍋、導(dǎo)煙管及排煙氣孔的設(shè)置與圖1、圖2、圖3所示的結(jié)構(gòu)相仿?？諝獠捎霉娘L(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口送入由中心套管排出熱風(fēng)，煙氣由排煙氣孔排出。由于采用燒嘴，既可使用煤氣、天然氣，液化氣等氣體燃料，也可使用柴油、汽油等液體燃料。


圖1、圖2、圖3為本實(shí)用新型提供的以燃料為能源的熱風(fēng)爐的一般形式，其中圖1為圖3的A-A剖面圖。圖2為圖1的B-B側(cè)面圖，圖3為圖1的C-C剖面圖；
圖4為表明本實(shí)用新型提供的以燃料為能源的熱風(fēng)爐的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
權(quán)利要求1.一種以燃料為能源的熱風(fēng)爐包括組成爐體外殼的外筒、頂端蓋板、底板及設(shè)置于爐體內(nèi)的燃燒室，其特征在于外筒內(nèi)設(shè)置三層套筒及輻射套筒、中心套管、輻射鍋，第二層套筒設(shè)置于第一層套筒內(nèi)，第三層套筒設(shè)置于第二層套筒內(nèi)，輻射套筒設(shè)置于第三層套筒內(nèi)，中心套管設(shè)于輻射套筒內(nèi)，輻射鍋設(shè)置于輻射套筒底端，位于第三層套筒內(nèi)的輻射鍋下方的底板上設(shè)置燃燒室，位于第一層套筒與第二層套筒間的上下兩端分別設(shè)置導(dǎo)煙筒上蓋板和導(dǎo)煙筒下蓋板，導(dǎo)煙筒下蓋板上設(shè)置排煙氣孔，第三層套筒與輻射套筒間的上端設(shè)置上升煙氣蓋板。上升煙氣蓋板與導(dǎo)煙筒上蓋板之間設(shè)置導(dǎo)煙管，外筒頂端與頂端蓋板之間設(shè)置環(huán)形進(jìn)風(fēng)口；
2.按照權(quán)利要求1所述的以燃料為能源的熱風(fēng)爐，其特征在于頂端蓋板與外筒頂端所設(shè)的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置篩網(wǎng)，燃燒室底部設(shè)置爐篦，并在燃燒室側(cè)壁上設(shè)置貫通外筒的爐門；
3.按照權(quán)利要求1所述的以燃料為能源的熱風(fēng)爐，其特征在于頂端蓋板、外筒頂端與第一層套筒之間設(shè)置環(huán)形集風(fēng)箱，該第風(fēng)箱側(cè)壁上設(shè)置對稱布置的進(jìn)風(fēng)口，燃燒室底部設(shè)置燒嘴，并在該燒嘴上設(shè)置供空氣孔和供燃料孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)爐包括設(shè)置在外筒內(nèi)的三層套筒、輻射套筒、輻射鍋、中心套管及燃燒室組成，其特點(diǎn)是燃燒效率高、升溫速度快等特點(diǎn)，可采用煤、天然氣、煤氣、液化氣及柴油、汽油等燃料，而且具有體積小、重量輕、操作簡便等特點(diǎn)，可廣泛適用于電力供應(yīng)緊張的地區(qū)。
文檔編號C21B9/00GK2037736SQ8821669
公開日1989年5月17日 申請日期1988年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月22日
發(fā)明者于紹文, 馬恩甲 申請人:東北工學(xué)院