專利名稱:水基鑄鋼涂料的制作方法
本發(fā)明屬于機(jī)械工業(yè)鑄造技術(shù)。具體地說是鑄造工業(yè)用于砂型和型芯的鑄鋼涂料。
目前國內(nèi)鑄造工業(yè)所用的鑄鋼涂料以鋯英粉涂料為主。此種涂料是一種具有放射性的價(jià)格高的涂料。
從國外資料看，蘇聯(lián)“鑄型和型芯防粘砂涂料”(US 825264)也是一種水基鑄造涂料。它是由耐火材料、膨潤土、亞硫酸酵母廢液和水組成。使用亞硫酸酵母廢液作為粘結(jié)劑。它為有機(jī)粘結(jié)劑，占涂料中的重量比為2.7～3.3%。在涂料中隨著有機(jī)粘結(jié)劑的含量的增大，涂料的發(fā)氣量也必然增高，則不利于防止鑄件嗆火和產(chǎn)生缺陷，同時(shí)使涂料的材料成本增加。
國產(chǎn)鑄鋼涂料FFD-TO1是屬鋯英粉涂料，具有放射性。
本發(fā)明的目的是制作一種懸浮性高，發(fā)氣量低，無放射性，價(jià)格低廉的，能進(jìn)一步降低鑄件表面粗糙度的水基鑄鋼涂料。
本發(fā)明的特點(diǎn)是用國產(chǎn)蘭晶石為耐火材料，加入膨潤土、粘土、樹脂、羧甲基纖維素、硅膠、表面活化劑和水等組成的。它的重量配比蘭晶石51～66%，膨潤土1～1.8%，粘土1.0～1.5%，樹脂0.2～0.7%，羧甲基纖維素0～0.07%，硅膠0.1～2%，表面活化劑0～0.02%和水組成。將上述原料混合后，在球磨機(jī)中研磨0.5～2小時(shí)即可成為本發(fā)明所述的涂料。
本發(fā)明經(jīng)測試八小時(shí)懸浮性測定值為96%以上。觸度性、滲透性及涂掛性均優(yōu)，在高溫1200℃急熱2分鐘測得高溫抗裂性為一級。涂層被燒結(jié)后，與鑄件易剝離，屬于陶瓷型的涂料。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是采用國產(chǎn)的蘭晶石為耐火材料。其中含有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2等成分。這些成分可以保證鑄件表面質(zhì)量的提高。
本發(fā)明的再一特點(diǎn)是用無機(jī)的硅膠代替部分的樹脂。使其中樹脂用量降至0.2～0.7%，這樣可以大大地降低了涂料的材料成本。更重要的是使涂料的發(fā)氣量減少到15ml/g(1000℃)以下，可以避免發(fā)生鑄件嗆火產(chǎn)生鑄件缺陷。
本發(fā)明適用于粘土砂(干型)、樹脂砂、合脂砂型和型芯上刷涂，也可浸涂、噴涂、淋涂和擦涂?？捎糜跐茶T碳鋼、合金鋼鑄件。使用前可以用水調(diào)整粘度，同時(shí)必須攪拌均勻后進(jìn)行涂用。而在使用中不必?cái)嚢?。涂層的厚度可按砂型的粗?xì)、型芯材質(zhì)和大小而異。但必須涂敷形成平滑表面。采用本涂料后，鑄鋼件的表面粗糙度平均值可達(dá)到6.3～12.5μm。同時(shí)減輕了清砂工序的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了清理工序和能耗，而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
我們先后用了以下三個(gè)實(shí)施例。其配比(%)如下例1 例2 例3蘭晶石粉 51 55 56膨潤土 1.0 1.4 1.8粘土 1.8 1.4 1.0樹脂 0.2 0.5 0.7羧甲基纖維素 0.07 0.05 0硅膠 0.1 1 2表面活化劑 0 0.005 0.02水 余量 余量 余量在現(xiàn)場試驗(yàn)于樹脂砂芯上進(jìn)行涂敷，用于鑄造碳鋼泵葉輪的導(dǎo)流部位，其內(nèi)表面粗糙度平均值可達(dá)到6.3～12.5μm，高于我國部頒JB/TQ366-84標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)使泵的機(jī)械效率也提高1.5～2%。
權(quán)利要求
1.一種水基鑄鋼涂料，其特征在于由蘭晶石粉51～66%，膨潤土1～1.8%，粘土1.0～1.5%，樹脂0.2～0.7%，羧甲基纖維素0～0.07%，硅膠0.1～2%和表面活化劑0～0.02%組成。
專利摘要
一種水基鑄鋼涂料由蘭晶石粉51～66％，膨潤土1～1.8％，粘土1.0～1.5％，樹脂0.2～0.7％和表面活化劑0～0.02％等組成。適用于粘土砂(干型)、樹脂砂，合脂砂型或型芯上刷涂、浸涂、噴涂、淋涂或擦涂。澆鑄碳鋼、合金鋼鑄件。其燒結(jié)的涂層易剝離、抗粘砂性優(yōu)良，可使鑄鋼件的表面粗糙度平均值達(dá)到6.3～12.5μm。從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B22C3/00GK86106610SQ86106610
公開日1988年4月13日 申請日期1986年10月3日
發(fā)明者劉漢生 申請人:劉漢生, 西平導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan