專利名稱：常溫防銹磷化液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利是一種常溫防銹磷化液，是一種廣泛應(yīng)用于黑色金屬表面鍍前進行預(yù)處理的磷化促進劑。
目前，對黑色金屬的防腐蝕和防保施工中，多采用磷化液，它需加熱到80℃以上，因而造成大量的酸性氣體蒸發(fā)，嚴(yán)重污染了環(huán)境，并造成對槽體的腐蝕，消耗了大量的能源，尤其在停產(chǎn)時工件會大量銹蝕等。
針對上述問題，本發(fā)明專利的目的是提供一種在施工中不用加熱，操作時無毒、無刺激味、工序間停產(chǎn)2～3天工件不會生銹的常溫防銹磷化液。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下措施，配方為磷酸27.2kg硝酸24.5kg、氧化鋅22kg、碳酸鈉10kg、亞硝酸鈉1.5kg、水800kg。
配制方法將氧化鋅倒入盛有水的槽中，加入硝酸(工業(yè)純)溶解，再加入磷酸(工業(yè)純)攪拌，溶解混合均勻后加入碳酸鈉(工業(yè)純)，混合均勻加亞硝酸鈉(工業(yè)純)最后稀釋加水800kg。
其化學(xué)反應(yīng)式
磷化膜是磷酸鹽溶液與金屬鐵相互作用生成的。以磷酸鐵鹽或磷酸二氫鋅加水溶解，使磷酸鹽產(chǎn)生上面的水解情況。當(dāng)已經(jīng)過表面準(zhǔn)備的鋼鐵另件，放入磷化溶液中，使金屬鐵與磷酸相互作用，并產(chǎn)生溶解。這一溶解在游離酸的作用下形成以下的反應(yīng)
在另件與溶液的接觸面上，磷酸氫酸和正磷酸鹽的濃度不斷的增加，當(dāng)它們達(dá)到過飽和時即結(jié)晶沉積在金屬表面上，晶粒繼續(xù)增長，直至生成不溶于水的磷化膜。隨著磷化膜的生成，使另件表面與溶液隔離。根據(jù)槽液中的氫氣泡的多少，可以判斷磷化膜的生成過程是否完結(jié)。從磷化膜的生成過程知道它是磷酸鹽和金屬鐵的相互作用的結(jié)果，硝酸鹽只起催化作用，而硝酸鹽中的硝酸根在另件的表面上奪取鐵的電子，促使金屬表面氧化而加速了鐵的溶解，所以硝酸鋅的含量，會影響磷化膜的質(zhì)量，其反應(yīng)
由于硝酸根的作用加速了鐵的溶解，金屬鐵與溶液的接觸面上鐵離子的濃度的增加，使結(jié)晶核心增多，加快了磷化反應(yīng)速度。使生成的磷化膜細(xì)密而牢固，硝酸根的存在能不斷的將亞鐵離子(Fe++)氧化為正鐵(Fe++)。
鐵(Fe+3)與磷酸氫根，磷酸根作用生成磷酸鐵鹽和磷酸氫鐵鹽
磷酸鐵鹽和碳酸氫鐵鹽，部分沉積在金屬表面而造成不溶于水的磷化膜，另一部沉積于槽底即沉淀物。
本產(chǎn)品和已有技術(shù)相比，其主要優(yōu)點為不用加熱可以在常溫下(15～35℃)進行磷化，工序間工件存放2～3天不會生銹，操作中無毒，無刺激性氣味，能使電鍍層均勻，附著力強而防腐蝕性好。它可以廣泛應(yīng)用于黑色金屬制品的防銹。例如電鍍、電刷鍍、靜電噴涂技術(shù)等，可以作為一種促進涂層。
權(quán)利要求
1.一種可在常溫下制作和操作的防銹磷化液，其特征在于由下列成份組成磷酸、硝酸、氧化鋅、亞硝酸鈉、碳酸鈉、水。按其重量成份的配比為H3PO427.2kgHNO324.5kgZuO22kgNa2CO310kgH2O 800kg
2.按照權(quán)利要求1所述防銹磷化液，其特征在于配方中的亞硝酸鈉主要作催化、防銹劑、碳酸鈉做總酸與游離酸的比值的調(diào)節(jié)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種常溫防銹磷化液，它廣泛適用于黑色金屬材料，零件的磷化防銹處理對電鍍、噴涂技術(shù)提供一種促進涂層。它的主要特點是可以在常溫下進行磷化處理，工序過程中工件可以存放2～3天不生銹，無毒無刺激性氣味，使鍍層均勻，附著力強，耐腐蝕性好。
文檔編號C23C22/13GK1047706SQ8910365
公開日1990年12月12日 申請日期1989年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月31日
發(fā)明者崔錦華, 唐曉江 申請人:牡丹江市技術(shù)改造服務(wù)公司