專利名稱：離子型稀土礦原地浸取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦體原地濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。
離子型稀土礦現(xiàn)采用池浸工藝生產(chǎn)，即用人工挖取礦石并搬運(yùn)到浸礦池中滲浸，浸完后，再將浸渣搬出堆放在尾砂壩內(nèi)。此工藝的缺陷是容易造成水土流失，污染環(huán)境。
現(xiàn)有有色、貴金屬的原地浸取方法為鉆井法，它的作法是在礦體中鉆孔，采用爆破法將礦體原地破碎;在礦體表面噴灑或?qū)ΦV體鉆孔壓力注入浸礦液;浸礦液借助重力和壓力穿過礦石層，并與礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，含有金屬元素的浸礦液不斷流入低于礦體底板的集液井，再用料液泵將浸礦液抽出地面。這種工藝，僅適用于底板和圍巖不漏水的礦體，而對底板滲漏的礦體(如離子型稀土礦)，如不進(jìn)行堵底處理，則因浸礦液不能在礦體底板上匯集，無法回收而不能應(yīng)用。
本發(fā)明的目的就是為了解決底板滲漏礦體的原地浸取問題。主要作法是通過用真空封底抽液辦法，實(shí)現(xiàn)浸礦液的有效回收。
本發(fā)明的技術(shù)方案是1.在離子型稀土礦礦體內(nèi)鉆孔，進(jìn)行爆破松動;2.在礦體表面開挖溝槽滲灌浸礦液或向礦體鉆孔壓力注入浸礦液;3.在礦體底部鉆鑿水平或傾斜集液孔，孔徑50～125毫米，間距50～200厘米，集液孔深度視礦體情況而定，一般不超過15米;4.在集液孔內(nèi)安設(shè)收液管，收液管內(nèi)徑20～50毫米，長度根據(jù)集液孔深度確定，管壁有孔眼，管外纏有透氣性好的包裹物(棉、麻或尼龍編織物)。收液管裝好后，將集液孔孔口與收液管之間的空隙嚴(yán)密封堵;5收液管與真空系統(tǒng)連接。當(dāng)真空泵抽氣收液時，形成真空封底層，浸礦液被抽入氣水分離器，并間斷地從下部的閘閥排出，從而達(dá)到回收目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.適用于底板滲漏礦體的原地浸取;2.采用抽真空收液，能加大浸礦液滲浸速度和增加浸礦液中有用金屬元素的含量;3.可縮短浸礦周期，提高產(chǎn)量;4.不排放尾渣，無污染環(huán)境，保護(hù)生態(tài)平衡。適于底板滲漏的離子型稀土礦的開發(fā)利用。
實(shí)施例近年來，在我國南方諸省發(fā)現(xiàn)并開發(fā)的離子型稀土礦為花崗巖風(fēng)化殼稀土礦床，賦存于丘陵山坡，礦石為全風(fēng)化層，呈砂粒結(jié)構(gòu)，厚度5～10米，礦體底板為半風(fēng)化層，呈塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，不隔水?，F(xiàn)采用池浸工藝生產(chǎn)，即用人工挖取礦石并搬運(yùn)到浸礦池中浸取，勞動強(qiáng)度大，而且造成嚴(yán)重水土流失，破壞生態(tài)平衡。為了克服上述問題，采用本發(fā)明進(jìn)行了原地浸礦試驗(yàn)。試驗(yàn)在江西某離子型稀土礦進(jìn)行。先將半風(fēng)化礦體爆破松動，再采用地面溝槽滲灌和向礦體鉆孔壓注浸礦液。集液孔間距0.6～0.8米，收液管直徑25毫米，管上鉆孔，管外纏繞麻布，真空泵抽液負(fù)壓為13332～19998帕。試驗(yàn)結(jié)果稀土浸出率93.60%，收液率66.70%，稀土收率68.88%，接近池浸工藝生產(chǎn)指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種礦體浸取工藝，包括爆破破碎礦體，在礦體表面注液或鉆孔注入浸礦液，料液泵抽液等工序，其特征是在離子型稀土礦底部鉆鑿集液孔，集液孔內(nèi)安設(shè)收液管，并與真空系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是在礦體底部鉆鑿水平或傾斜集液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征是在集液孔內(nèi)安設(shè)收液管，收液管用塑料或金屬制成，管壁有孔眼，管外纏有透氣性好的包裹物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是與收液管相連的真空系統(tǒng)，其真空度為13332～53329帕。
全文摘要
一種適用于底板滲漏的離子型稀土礦的原地浸取工藝，采用礦體爆破松動、地面溝槽注液和鉆孔壓力注液、在礦體底部鉆鑿集液孔，集液孔內(nèi)安設(shè)收液管，并與真空系統(tǒng)連接。采取真空封底收液方法，實(shí)現(xiàn)浸礦液有效回收。其突出優(yōu)點(diǎn)是不搬山，不污染環(huán)境，適于離子型稀土礦的開發(fā)利用。
文檔編號C22B3/04GK1048564SQ8910475
公開日1991年1月16日 申請日期1989年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月6日
發(fā)明者呂廣文, 顧慶和, 胡海兵, 邵億生, 劉仁, 朱居利, 曾凡珍 申請人:贛州有色冶金研究所