專利名稱：干濕法熱鍍鋁鋅合金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干濕法相結(jié)合的熱鍍鋁鋅合金的工藝。屬于金屬表面處理的方法。
為了防止鋼鐵材料的腐蝕，在冶金工業(yè)中常采用熱鍍鋅層或熱鍍鋁層來保護鋼鐵材料不被侵蝕。前者在中性介質(zhì)中耐腐蝕性能好，對鋼基體有良好的陰極保護作用。但鍍鋅層在酸性環(huán)境中耐腐蝕性能差。鍍鋁層對鋼鐵基體不能產(chǎn)生有效的陰極保護作用，遇有機械損傷時，裸露的鋼鐵將遭腐蝕。為了克服純鋁、鋅鍍層的不足，近年來已有一些鋁鋅合金鍍層技術(shù)問世。如美國伯利恒鋼鐵公司的森吉米爾法熱鍍鋁鋅合金工藝。該工藝是一種微氧化還原法，其工藝流程如下微氧化→還原→冷卻→浸鍍→冷卻當鋼料進入氧化段中后，其表面的油污被燃燒掉，同時產(chǎn)生一層輕微氧化的表面氧化薄膜。待其到達還原段的富氫氣中后，這層輕微的氧化薄膜及鐵銹被還原，由此獲得一均勻的、由純鐵構(gòu)成的另一種薄膜。這層具有純鐵性質(zhì)的薄膜，與鋅、鋅基合金或鋁、鋁基合金具有很好的化合、擴散能力，從而組成良好的合金鍍層。由于該工藝在微氧化、還原階段，直到進入合金液之前，采取了全封閉裝置，使得其投資大，工藝操作復(fù)雜，且耗電量極大。一旦被鍍件斷在全封閉裝置中，就會影響正常生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是要提供一種設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低且操作簡便的熱鍍鋁鋅合金工藝，以解決現(xiàn)有熱鍍鋁鋅合金工藝之不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案通過下列措施來完成被鍍件經(jīng)堿洗、水洗、酸洗、水洗后采用電鍍助鍍，使被鍍件表面形成一種致密的鋅層，并吸附上助鍍劑，經(jīng)烘干后浸入合金液中浸鍍。由于呈融熔狀的鋁鋅合金表面極易生成一層氧化鋁薄膜，此膜對被鍍件的吸附作用極強，易使被鍍件表層產(chǎn)生漏鍍及疙瘩等嚴重缺陷，為了保護融熔合金不再被氧化，并溶解已形成的氧化鋁。在融熔合金液表面覆蓋一層熔鹽，使被鍍件在浸入合金液和提出時，免遭氧化鋁沾附，以獲得光滑的鍍層。
以下給出本發(fā)明實施例的工藝參數(shù)。
a.堿池溫度＞70攝氏度氫氧化鈉 ＞110克/升高錳酸鉀 ＞50克/升b。酸池鹽酸＞17%c。電鍍助鍍電流密度 10-20安/平方分米氯化鋅 15-30%氯化氨 10-20%d。烘干溫度150-300攝氏度e。熔鹽氯化鉀 25-35%氯化鈉 25-35%氯化鋇 15-25%冰晶石 5-15%氟化鋁 15-25%
f。合金液浸鍍溫度620-700攝氏度組份鋁 55%鋅 43。4%硅 1。6%時間20-40秒本發(fā)明工藝具有設(shè)備投資少，操作工藝簡便的優(yōu)點。所得鍍件成本低，抗腐蝕性能好。本工藝可在熱鍍鋅生產(chǎn)線上略加改動后實施，具有普遍推廣應(yīng)用的價值，其經(jīng)濟效益是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種干濕法結(jié)合的熱鍍鋁鋅合金工藝，包含堿洗去脂→水洗→酸洗→水洗→電鍍助鍍→烘干→合金液浸鍍→冷卻工序，其特征是在融熔合金液表面覆蓋一層熔鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋁鋅合金工藝，其特征是所述熔鹽的成份和重量比為氯化鉀 25-35%氯化鈉 25-35%氯化鋇 15-25%冰晶石 5-15%氟化鋁 15-25%。
全文摘要
本發(fā)明是一種干濕法結(jié)合的熱鍍鋁鋅合金工藝，適合于鋼鐵材料的表面處理。本工藝流程包括堿洗，酸洗，電鍍助鍍，烘干，合金液浸鍍，冷卻等工序，并在合金液表面覆蓋一層熔鹽，以保護被鍍件在進入與提出時免遭氧化鋁沾附。本工藝可在熱鍍鋅生產(chǎn)工藝上略加改進而實現(xiàn)，其設(shè)備投資少，操作簡便。經(jīng)本工藝制得的產(chǎn)品，抗腐蝕性能好，表面光潔，且成本低。
文檔編號C23C2/12GK1052336SQ8910917
公開日1991年6月19日 申請日期1989年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月5日
發(fā)明者高奎哲, 沈少華, 莫利平 申請人:杭州塘棲鋼絲繩廠