專利名稱：鋼管機(jī)械鍍鋅機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種在鋼管表面上鍍鋅的設(shè)備，屬機(jī)械鍍鋅領(lǐng)域。
目前世界各國鋼管鍍鋅采用的是熱浸鍍鋅工藝，無論是早期的“干法”鍍鋅工藝還是近20年發(fā)展起來的“氣體保護(hù)法”都需要將鋼管浸入到460℃以上的高溫熔融鋅液中鍍上鍍層。在此工序之前后還需一系列予處理和后續(xù)處理工作。傳統(tǒng)工藝占地大、生產(chǎn)環(huán)境差，鋅的耗量大、能耗高。為維持鍍鋅鍋中的熱量平衡、鍋中容鋅量必須為小時鍍管量的20倍，這些鋅始終應(yīng)保持在熔化狀態(tài)，使鍍鋅鍋處于持續(xù)高溫狀態(tài)，鍋體受鋅液浸蝕壽命短，增加了生產(chǎn)成本。
機(jī)械鍍鋅工藝為近20年發(fā)展起來的無高溫、無污染、低鋅耗工藝。世界各國都應(yīng)用于零散小件的表面鍍鋅。如螺釘、緊固件、鐵釘、可鍛鑄鐵管件和線路金具等。已有資料表明工件的長度不能超過10至12英吋，單件的重量不宜超過1至2磅。這是由于工件過長在滾筒中翻動不易、重量過大工件互相撞擊會破壞鋅層和滾筒本身，這一看法在Hal Thrasher所著的《An updateon Mechanical Plating》(機(jī)械鍍的現(xiàn)代化)中有敘述。機(jī)械鍍鋅的工藝原理在Hal Thrasher的上述文章中和Naěl Dessalcas所著的《Dépót mécanique de zinc，d′étain，de cadmium sur des petites pièces en vrac?！?零散件機(jī)械鍍鋅、錫、鎘)一文中、U、S·A pat 4389413等專利文獻(xiàn)中都有敘述。其采用的設(shè)備主機(jī)都為一個內(nèi)襯橡膠或塑料的多梭形滾筒，滾筒的工作位置一般與水平面呈20～30°角。如U·S·A pat 4389413專利文獻(xiàn)中描述的滾筒與水平轉(zhuǎn)軸呈20°角、滾筒的外接圓直徑和軸向長度之比不超過13。典型的設(shè)備如說明書附圖6所示，為JOHN W·PEARSON申請的專利中所描述(見U·S·A Pat 3494327)。
我們經(jīng)研究認(rèn)為機(jī)械鍍鋅工藝可以適用于鋼管和類似鋼管形狀的長桿件，但必須重新設(shè)計專用設(shè)備，以提供必須的機(jī)械碰撞力和動態(tài)環(huán)境。為達(dá)到這個目的、我們設(shè)計的設(shè)備主機(jī)必須具備以下功能1.工件能翻滾或自旋。并且隨時改變其在滾筒中的位置、使被鍍工件各個表面承受較均勻的碰撞、使得鋅粉均勻沉積并鑲嵌成層；同時避免和減少工件間互相碰撞，使免除不必要的變形或使鋅層脫落。
2.粒度不同的沖擊介質(zhì)應(yīng)在滾動中處于湍流狀態(tài)，保證滾筒中不同部位的工件受到大致均勻的撞擊。
3.保證加入的水、化學(xué)活化劑和鋅粉能迅速形成均勻的混合漿液。
本實用新型提出的鋼管機(jī)械鍍鋅機(jī)、對于處理鋼管和類似鋼管形狀的長桿件具有上述功能其結(jié)構(gòu)如說明書附圖1－5所示。主要由滾筒(1)、傳動齒圈(2)、轉(zhuǎn)動齒輪(3)、襯板(4)、減速器(5)、電機(jī)、加料管(7)、蓋板(8)、托輪(9)、卸料槽(10)、溢流槽(11)、溢流口12，加料滑道(13)輸送機(jī)(14)、鋼管(15)、沖擊介質(zhì)(16)等構(gòu)成。也可以將輸送機(jī)和加料滑道改用電磁滾輪(18)和永磁滾輪(17)實現(xiàn)進(jìn)出料。


圖1 側(cè)裝卸料式鍍鋅機(jī)主視圖圖2 圖1側(cè)視圖圖3 圖2A向視圖圖4 側(cè)裝卸料機(jī)構(gòu)示意圖圖5 中心裝卸料式鍍鋅機(jī)機(jī)構(gòu)示意圖圖6 傳統(tǒng)零散件機(jī)械鍍典型設(shè)備示意圖主機(jī)滾筒水平放置，滾筒直徑與長度之比為14以上，可以采用變速電機(jī)或液壓馬達(dá)作為驅(qū)動裝置。設(shè)備的工作程序如下被處理鋼管由輸送機(jī)(14)輸入，經(jīng)滑道(13)進(jìn)入滾筒(1)，在滾筒中加入沖擊介質(zhì)(16)，加料完畢，關(guān)閉蓋板(8)和溢流口(12)后，可開始轉(zhuǎn)動滾筒。加料管(7)可根據(jù)需要設(shè)置數(shù)根，鋼管鍍鋅完畢后，打開蓋板(8)，使開口轉(zhuǎn)至下方位置，鋼管和沖擊介質(zhì)落入分離滑槽(10)，鋼管洗凈烘干，沖擊介質(zhì)返回使用，滾筒回到開口的上位置，完成一個生產(chǎn)周期。此工藝適合于說明書附圖1設(shè)備。若采用說明書附圖 5 所示加料設(shè)備，鋼管由電磁滾(18)和永磁滾(17)送入筒中管(7)加入液料和活化劑、鋅粉、定期補(bǔ)加沖擊介質(zhì)(14)，轉(zhuǎn)動滾筒鍍鋅、鍍鋅完畢后由電磁滾(18)和永磁滾(17)逐根取出鋼管。處理好的鋼管經(jīng)沖洗、烘干即為成品，滾筒中注入清水沖洗沖擊介質(zhì)，即完成一個生產(chǎn)周期。
為保證加入的液，粉料在滾筒中沿軸向均勻分布，加料管為多點(diǎn)噴淋式或沿軸向移動的加料頭，多點(diǎn)噴淋式加料管為一帶多點(diǎn)噴口的壓力噴霧裝置；軸向移動加料頭為一個可沿軸向勻速伸縮的噴霧裝置。
采用本設(shè)計提供的機(jī)械鍍鋅機(jī)，除了仍可用于傳統(tǒng)的零散小件的表面鍍鋅之外更適合于對普通規(guī)格的焊接鋼管、無縫鋼管表面進(jìn)行鍍鋅，每次可鍍10至20根，鋼管長度6至8米，還可以根據(jù)需要加長主機(jī)滾筒，與傳統(tǒng)的熱鍍鋅相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)1.采用現(xiàn)行的活化工藝，鋅耗可以下降40～60％，無高溫和強(qiáng)酸堿污染；2.機(jī)械化程度高，可以與制造鋼管的主工序聯(lián)成機(jī)械生產(chǎn)線；3.設(shè)備占地小、產(chǎn)量相同時、僅為熱鍍設(shè)備占地面積的1／2～2／3；4.能耗低、設(shè)備可靠性好。
本實用新型提供的機(jī)型同樣可以用于鋼管和類似鋼管形狀的長桿件機(jī)械鍍錫和鍍鎘或鋅合金的工藝。
權(quán)利要求1.一種鋼管機(jī)械鍍鋅機(jī)，其主要由滾筒(1)、傳動齒圈(2)、傳動齒輪(3)、襯板(4)、減速器(5)、電機(jī)(6)、加料管(7)、蓋板(8)、托輪(9)、卸料槽(10)、溢流槽(11)、溢流口(12)，以及加料系統(tǒng)等構(gòu)成，其特征在于滾筒呈水平放置、外圓直徑與軸向長度尺寸之比大于1比4，滾筒長度隨鍍件長度而定。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管機(jī)械鍍鋅機(jī)，其特征在于在滾筒圓周上開口裝卸料。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管機(jī)械鍍鋅機(jī)，其特征在于在滾筒單側(cè)中心裝卸料。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的鋼管機(jī)械鍍鋅機(jī)，其特征在于加料管是沿軸向多點(diǎn)噴淋管。
5.如權(quán)利要求1、2、3所述的鋼管機(jī)械鍍鋅機(jī)，其特征在于，加料管為沿軸向移動的噴淋頭。
專利摘要鋼管機(jī)械鍍鋅機(jī)是一種采用機(jī)械鍍鋅工藝在鋼管或形狀類似鋼管的長桿形工件上鍍鋅或鍍錫、鎘、鋅合金的設(shè)備。其是一個內(nèi)襯緩沖層的長圓柱形或長多棱柱形、滾筒呈水平放置，配以傳動機(jī)構(gòu)和裝卸料機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)對現(xiàn)行的焊接鋼管、無縫鋼管以及長桿形零件的表面鍍層，滾筒的長度隨鍍件長度而定，鋼管長度可為6至8米，每次可鍍10～20根，鍍層厚度可在10～80微米。具有低鋅耗、低能耗、無污染，不需高溫的特點(diǎn)。
文檔編號C23C2/06GK2053215SQ8920251
公開日1990年2月21日 申請日期1989年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月2日
發(fā)明者何明奕, 周亞平, 李勝長, 徐勇, 角景明, 劉麗 申請人:昆明工學(xué)院