專利名稱:高爐的裝料設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金學(xué)，特別涉及一個高爐的裝料設(shè)備。
本發(fā)明優(yōu)先使用在帶有料鐘式氣密的裝料設(shè)備上。
一個已知高爐裝料設(shè)備具有與閥式氣密串連安裝而成的受料漏斗，分料器和配料車組成。上部的料罐安置在配料車的下面，在裝料時，上部的料罐用料鐘式密封關(guān)閉，密封小鐘在此形成下部氣密。料鐘式密封的操作靠連桿連接到驅(qū)動機(jī)械上，作上下移動。
下部料罐放置在上部料罐下面，并且下部料罐用一個密封大鐘關(guān)閉。它是一個空心截頭園錐形，密封大鐘設(shè)計(jì)成能在高爐內(nèi)沿徑向分料。下部料罐也有一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使它能上下移動。
料斗固定在截頭園錐形大鐘的上部(較小的)支座一邊，料斗的收縮部分放置在截頭園錐形大鐘的內(nèi)部。料斗設(shè)計(jì)成能把裝料導(dǎo)向爐膛的中心區(qū)域。(參照蘇聯(lián)發(fā)明人證書，證書號1049548，正式公報1983年39期)。
就上述下部料罐的密封大鐘的結(jié)構(gòu)而言，料斗上面的可用的部分裝料沿著這里溢入高爐中心部位。由焦炭和礦石(燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、鐵礦和錳礦等等)組成的大塊和小塊的裝料也得流入高爐的中心部位。裝料中小粒度的焦炭和礦石流入到高爐中心部位削弱了爐膛的回流量，并且會引起了吹風(fēng)口燒毀。高爐的產(chǎn)量下降，且昂貴的供應(yīng)不足的焦炭耗量增加。此外，使生鐵的質(zhì)量惡化(硫份增加，并且硅和錳的成分在大范圍內(nèi)波動)。
本發(fā)明根據(jù)這個問題提供一個高爐裝料設(shè)備。其中在下部料罐安裝該密封大鐘，其目的考慮到把大粒度焦炭(塊度大于60mm)裝入高爐中心部位，防止小粒度焦炭(塊度小于25mm)和裝料中礦石從該處流入，以便改善高爐的生產(chǎn)率和生鐵的質(zhì)量，并且減少焦炭的消耗。
該問題可通過高爐裝料設(shè)備來解決。在這里料罐的出料口串聯(lián)布置，在裝料流動路線中通過一個錐形表面的密封料鐘來關(guān)閉。并安裝成能上下移動。關(guān)閉下部料罐的密封大鐘是一個空心截頭園錐形，密封大鐘有一個料斗，料斗固定在其頂部，料斗的收縮部分放置在截頭園錐形大鐘的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明，料斗的開口的側(cè)面是由在其上方整個區(qū)域的料斗壁所組成。并且，空心截頭錐形的篩放置在料斗下面，與其相鄰，在料斗側(cè)面還帶有小支座。
根據(jù)本發(fā)明的高爐裝料設(shè)備，它能做到獲得穩(wěn)定的煤氣流，并使高爐操作平穩(wěn)，而且結(jié)構(gòu)比較簡單。高爐中心區(qū)域提供足夠的熱量，以便在該區(qū)域進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)過程。
本發(fā)明指定的實(shí)施例，可參照附圖給予說明。其中根據(jù)本發(fā)明，圖1示意地表明高爐的裝料設(shè)備。
圖2是沿著圖1的箭頭A所取的視圖，它表示下部料罐的密封料鐘。
裝料設(shè)備的組成有一個料車1(圖1)，為了把裝料從料車坑(圖中未示)提升到受料漏斗2而設(shè)計(jì)的，受料漏斗2在底部有2個出料口，卸料口底部用閥3關(guān)閉，并形成上部氣封。上部料罐4安裝在閥3下面，為了封閉料罐，安裝了2個軸封5，接上相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)使料罐轉(zhuǎn)動。
上部料罐4的底部用密封小鐘6關(guān)閉，它有一個錐形的周面，并安裝成能上下移動。為此目的，密封小鐘的操作靠連桿7連接到驅(qū)動機(jī)構(gòu)上(圖中未示)。
下部料罐8用密封大鐘9來關(guān)閉，它是一個截頭園錐形，帶有一個料斗10。料斗固定在其頂部。料斗的收縮部分安置在空心錐形的內(nèi)部。料斗開口的側(cè)面由在其整個區(qū)域上方的料斗10的壁面組成。篩11配置在料斗下面，并和料斗相鄰，該篩也是空心截頭園錐形。
密封大鐘9安裝成能垂直上下移動，并為此目的，把密封大鐘連接到連桿12上，而連桿的操作被連接到驅(qū)動機(jī)構(gòu)上(圖中未示)，密封大鐘9通過套筒13連接到連桿12上，而套筒用角撐板14牢牢地固定到密封大鐘9上。料斗10由4個扇形面10a(圖2)組成。它安裝在牢牢地固定在那里的角撐板14之間。供小粒度裝料顆料流過的出口15它是由在其上整個區(qū)域的料斗10的側(cè)壁10a組成。在本實(shí)施例中，這些裝料出口具有不同寬度的環(huán)形。當(dāng)然這些裝料出口也可以做成不同形狀和流向。其目的為了把裝料中大粒度和小粒度的塊粒分開。
篩11是為了使通過料斗10進(jìn)入爐膛16(圖1)中間區(qū)域的裝料中間小粒度顆粒礦石的導(dǎo)向而設(shè)計(jì)的。
高爐的裝料設(shè)備用如下的方法操作。
裝料交替從左邊料車1和右邊料車1卸入受料漏斗2，在斜橋18的分歧軌17(圖1)上翻卸料車以前，打開氣密3(左邊氣密和右邊氣密)。因此，料車1的裝料立即從受料漏斗2卸入上部料罐4并與此一起旋轉(zhuǎn)到下一個狀態(tài)，即，起動分料機(jī)使它旋轉(zhuǎn)一個角度。氣密3這時關(guān)閉，并且，上部料罐4的自由空間被煤氣充滿，煤氣壓力等于爐膛16中煤氣的壓力。旋轉(zhuǎn)料罐用兩個軸封5封閉。
上部料罐4旋轉(zhuǎn)到下一個狀態(tài)以后，密封小鐘6用連桿7打開，這樣，裝料卸入下部料罐8，在這里聚集了全部配料(一般來自四個料車的裝料，即，AACC↓，CAAC↓，ACAC↓等等，其中A表示燒結(jié)礦，C表示焦炭，↓表示下部密封大鐘9的向下移動)。下部料罐8和密封大鐘9之間空間的裝料容量等于配料中的裝料容量，并且，這時裝入密封大鐘9的開口上面部分的高爐內(nèi)，即位于下部料罐8和密封大鐘9之間的裝料，繼而流入爐膛16的邊緣。如圖1中所示(左邊)。當(dāng)焦炭和礦石(配料)徑向地分布到爐膛內(nèi)，因卸入爐膛16的裝料表面滿溢時而分離開的緣故。如果高爐中心的煤氣流比最佳的煤氣流還大，這種進(jìn)料情況是可以使用的。
如果高爐中心區(qū)域的煤氣流減少到最佳值以下時，來自下一個配料中的焦炭部分被直接地裝入高爐的中心部分。為此目的，配料容量被增加到超過下部料罐8和密封大鐘9之間的空間的容積。焦炭是最后被卸入配料中，在密封大鐘9放下以前，部分焦炭沿著料斗10的壁面溢入高爐的中心部分。
當(dāng)焦炭溢入料車時，以及隨后滿溢入密封小鐘和下部料罐8時，焦炭部分地被粉碎。另外，不是所有小粒度的焦炭顆粒都被位于焦炭稱重漏斗上方的篩子篩出來(圖中未示)，除細(xì)粒焦炭外，從上部密封小鐘溢入的未尾配料中，也可能包含有剩留在料罐壁上的細(xì)小的礦物顆粒(燒結(jié)礦，球團(tuán)礦，錳和鐵礦物，石灰石等)，等等。當(dāng)裝料沿著料斗10的壁面通過料斗開口15的側(cè)面，并沿著篩11徑向溢入高爐中間區(qū)域時，所有細(xì)小裝料顆粒被篩下。只有大粒度的焦炭顆粒被卸入高爐中心部位。當(dāng)密封大鐘9隨后向下移動時，細(xì)小顆粒裝料是不能流入料罐的中心部位，因?yàn)闇?zhǔn)備通過密封大鐘9的中心開口的焦炭就已經(jīng)占據(jù)在這里了。
因此，在高爐中心部位，穩(wěn)定的煤氣流可以提供大量熱量以保證在該區(qū)域發(fā)生一定的物理化學(xué)過程創(chuàng)造條件。此外，大粒度的焦炭塊將通過料斗的中心部位進(jìn)入爐膛，其結(jié)果使在這里形成良好的熔融狀液態(tài)裝料的回流。除爐渣中有適當(dāng)堿度外，這得為熔化高品位生鐵和延長吹風(fēng)口的壽命提供辦件。
小粒度的塊粒將溢入高爐的中間區(qū)域，這對裝料中的礦石是大為有利的，大量的小粒度裝料顆粒和礦石一起進(jìn)入高爐中，這樣，小粒度的焦炭顆粒和配料中礦石所形成的顆粒層將有大的孔隙度，因而有一個很好的透氣性。
流入爐子中心部位所必需的焦炭量也可以是一個恒定的配料量。為此目的，使用不同數(shù)量的料車進(jìn)行配料，即，AACC↓，AAC↓，AACCC↓。在第三組配料中，因?yàn)樵撆淞系娜萘靠偸潜认虏苛瞎?和密封大鐘9之間的空間容量要大。所以第5個料車的焦炭完全流入爐膛16中的中心部位。
因此，根據(jù)本發(fā)明的裝料設(shè)備不僅使它在爐膛內(nèi)以一個明確的方式徑向地改變煤氣流成為可能，而且在料罐的中心和中間區(qū)域之間也可以根據(jù)裝料顆粒重新分布焦炭。因此，改善了裝料堆的透氣性，并改善爐膛內(nèi)熔融狀液態(tài)裝料的排出。所有這些考慮都大大地減少焦炭消耗和提高生鐵產(chǎn)量。
權(quán)利要求
一高爐裝料設(shè)備其特征為料罐的出口成串聯(lián)地布置，在裝料流動路線上，用密封料鐘關(guān)閉。它有一園錐形的周面，并安裝成能上下移動，關(guān)閉下部料罐的密封大鐘是一個空心截頭園錐，在其頂部固定有一個料斗，料斗的收縮部分放置在截頭園錐大鐘的內(nèi)部，在其整個區(qū)域上部，料斗開口的側(cè)面是由料斗壁構(gòu)成，篩配置在下面，并與料斗相鄰，篩也是空心截頭園錐形，此帶有小支座的篩配置在料斗的側(cè)邊。
專利摘要
高爐裝料設(shè)備內(nèi)，料罐(4、8)的出口按裝料的流向一個接一個配置的，裝料流向用有一個錐形周緣的密封料鐘(6、9)關(guān)閉，密封料鐘安裝成能上下移動。關(guān)閉料罐(8)下部的密封大鐘(9)是一個帶有料斗的空心截頭圓錐形，在其頂部固定有一個料斗(10)，它的收縮部分放置在截頭圓錐大鐘的內(nèi)部。料斗開口的側(cè)面由在它的整個區(qū)域的上部的料斗壁組成，并且，空心的截頭圓錐形大鐘內(nèi)的篩(11)子配備有小支座，它與料斗相鄰，并安放在料斗下面。
文檔編號C21B7/18GK86107932SQ86107932
公開日1988年6月8日 申請日期1986年11月25日
發(fā)明者夫拉迪米爾·彼特羅維奇·塔拉索夫, 斯塔尼斯拉夫·蒂克霍諾維奇·普利斯卡諾斯基, 依吉尼·阿萊克桑德羅維奇·薩里希恩, 依格爾·米哈洛維奇·彼蒂夫, 瓦蘭廷·阿納托利維奇·卡拉切夫, 瑟吉·夫拉迪米諾維奇·塔拉索夫, 米哈爾·瓦希利維奇·利哈徹夫, 依里納·萊奧尼多夫納·斯加諾克 申請人:日丹諾夫冶金研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan