專利名稱：制造燒結(jié)球團(tuán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造燒結(jié)球團(tuán)的方法，特別涉及在制造燒結(jié)球團(tuán)中用探測(cè)器控制作業(yè)的方法。
用攪拌機(jī)將鐵礦粉、蛇蚊石一類熔劑和返回粉料攪拌成混合物后再用初級(jí)制粒機(jī)將混合物制成球狀料。在初級(jí)制粒機(jī)制成的球狀料上敷覆固體燃料，就可制成粒度為5-10mm的未燒結(jié)球團(tuán)。將這種未燒結(jié)球團(tuán)裝進(jìn)格篩型燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)。將燒結(jié)后的球團(tuán)粉碎成預(yù)定粒度的顆粒。然后將其冷卻和分級(jí)，從而制成粒度大于4mm的燒結(jié)球團(tuán)。
在制造燒結(jié)球團(tuán)時(shí)，須進(jìn)行下列控制(a)通過(guò)在燒結(jié)球團(tuán)卸料一邊的幾個(gè)空氣室內(nèi)溫度的降低以及主鼓風(fēng)機(jī)抽吸壓力的提高，可發(fā)現(xiàn)裝入燒結(jié)機(jī)的未燒結(jié)球團(tuán)的透氣性變壞。此外，還須控制燒透點(diǎn)的位置。燒透點(diǎn)的位置可通過(guò)測(cè)定燒結(jié)機(jī)中空氣室的溫度并從各空氣室溫度的分布中找出具有最高溫度的空氣室的位置來(lái)確定?？刂婆_(tái)車的速度，就可使燒透點(diǎn)處于最佳位置。
(b)測(cè)定空氣室寬度方向上的溫度差，或者測(cè)定燒結(jié)球團(tuán)在卸料部分高溫區(qū)沿料層寬度方向的差別。根據(jù)在寬度方向上測(cè)得的差別來(lái)控制燒結(jié)機(jī)寬度方向上未燒結(jié)球團(tuán)的裝料密度，從而在燒結(jié)機(jī)寬度方向上獲得均勻的燒結(jié)速度。
在上述的方法(a)中，在透氣性差的球團(tuán)裝入燒結(jié)機(jī)后，只是在通過(guò)燒結(jié)點(diǎn)火爐30-35分鐘后，才能發(fā)現(xiàn)球團(tuán)透氣性的變壞。而且，還不清楚透氣性變壞的原因是由于未燒結(jié)球團(tuán)的爆裂還是由于其他因素。因此，要花很多時(shí)間去了解透氣性變壞的原因，于是就造成生產(chǎn)效率的降低和產(chǎn)量的下降。
在上述方法(b)中利用空氣室內(nèi)溫度差的情況下，由于空氣的泄漏也會(huì)出現(xiàn)誤差。因此，只有當(dāng)燒結(jié)速度不均勻的某一部分到達(dá)燒結(jié)球團(tuán)卸料部分一邊的空氣室時(shí)，才能測(cè)得空氣室在寬度方向上的溫度差。也只有在非正常燒結(jié)的某一部分到達(dá)燒結(jié)球團(tuán)卸料部分時(shí)，才能測(cè)得高溫區(qū)在寬度方向上的差別。就是說(shuō)，只有在未燒結(jié)球團(tuán)裝入燒結(jié)機(jī)30-40分鐘之后，才能檢測(cè)到非正常燒結(jié)部分的出現(xiàn)。由于推遲了非正常燒結(jié)測(cè)定，在燒結(jié)機(jī)寬度方向上裝料密度的控制也推遲了。因此，就出現(xiàn)了燒結(jié)球團(tuán)的產(chǎn)量和生產(chǎn)能力低下的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的就是提高燒結(jié)球團(tuán)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一個(gè)制造燒結(jié)球團(tuán)的方法，其步驟包括鐵礦粉、熔劑、粘合劑和返回粉料的混合與制球;
用粉狀固體燃料敷覆混合和制球階段得到的球狀料，從而生產(chǎn)出用粉狀固體燃料敷覆的未燒結(jié)球團(tuán);
將上述未燒結(jié)球團(tuán)裝進(jìn)燒結(jié)機(jī);
在烘干爐內(nèi)烘干裝進(jìn)的未燒結(jié)球團(tuán)，并在燒結(jié)點(diǎn)火爐內(nèi)點(diǎn)燃未燒結(jié)球團(tuán);
在燒結(jié)機(jī)中燒結(jié)未燒結(jié)球團(tuán);
用安裝在燒結(jié)床上方的噪聲探測(cè)器測(cè)定噪聲強(qiáng)度，并根據(jù)這個(gè)噪聲強(qiáng)度控制燒結(jié)作業(yè)。
在結(jié)合附圖所作下述詳細(xì)的說(shuō)明中，可以清楚地看到本發(fā)明的上述目的、其他目的及優(yōu)點(diǎn)。


圖1是從料箱到燒結(jié)機(jī)各步驟的示意圖;
圖2是通過(guò)安裝在本發(fā)明燒結(jié)點(diǎn)火爐上的噪聲探測(cè)器控制燒結(jié)作業(yè)的方塊圖;
圖3是通過(guò)縱向安裝在本發(fā)明燒結(jié)機(jī)上的噪聲探測(cè)器控制燒結(jié)作業(yè)的方塊圖;
圖4是本發(fā)明燒透點(diǎn)位置的示意圖;
圖5是沿本發(fā)明燒結(jié)機(jī)臺(tái)車寬度方向檢測(cè)燃燒區(qū)位置所用方法的示意圖;
圖6是實(shí)施本發(fā)明方法所用燒結(jié)機(jī)裝料部分的示意圖;
圖7是本發(fā)明燒結(jié)機(jī)裝料密度控制方法的示意圖。
最佳實(shí)施例-1使未燒結(jié)球團(tuán)在烘干期間和點(diǎn)燃時(shí)迅速加熱。當(dāng)在未燒結(jié)球團(tuán)內(nèi)含有受熱易裂的鐵礦料時(shí)，由于鐵礦料的受熱破裂和未燒結(jié)球團(tuán)內(nèi)水份的蒸發(fā)，未燒結(jié)球團(tuán)即爆裂成粉末。當(dāng)未燒結(jié)球團(tuán)一再發(fā)生爆裂時(shí)，燒結(jié)床的透氣性就會(huì)變壞。未燒結(jié)球團(tuán)的爆裂數(shù)與爆裂聲響是有連系的。在燒結(jié)床上方測(cè)定爆裂聲響。用安裝在燒結(jié)點(diǎn)火爐的探測(cè)器對(duì)通過(guò)燒結(jié)點(diǎn)火爐的未燒結(jié)球團(tuán)的爆裂數(shù)作為噪聲強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。也就是說(shuō)，由于未燒結(jié)球團(tuán)的爆裂所造成的未燒結(jié)球團(tuán)透氣性的變壞是在未燒結(jié)球團(tuán)通過(guò)燒結(jié)點(diǎn)火爐時(shí)測(cè)得的，因此可迅速地在操作上作出反應(yīng)。
圖1是從料箱到燒結(jié)機(jī)各步驟的示意圖。按照預(yù)定數(shù)量提取料箱1、2中的粗粒鐵礦，料箱3中的細(xì)粒進(jìn)料，料箱4中作為熔劑的蛇紋石，料箱5中粒度小于4mm的返回粉料，料箱6中作為粘合劑的煅燒石灰，并加水混合。返回粉料是在燒結(jié)球團(tuán)的粉碎和分級(jí)過(guò)程中產(chǎn)生的。混合上述材料得到一種混合物，在混合物中加入水后，用初級(jí)圓盤制球機(jī)8將混合物初步制成球形料。用篩目為4mm的篩子9a將由初級(jí)圓盤制球機(jī)8制成的初級(jí)球形料過(guò)篩。將篩下的粒度小于4mm的球形料返回到初級(jí)圓盤制球機(jī)8，并重復(fù)進(jìn)行制球。粒度大于4mm的球形料用篩目為25mm的篩子9b過(guò)篩。將粒度小于25mm的球形料加入二次圓盤制球機(jī)10。將料箱11中的固體燃料加進(jìn)二次圓盤制球機(jī)，使固體燃料敷覆在初級(jí)球形料上，從而制造出粒度為5-10mm的未燒結(jié)球團(tuán)。粉焦、炭、煤粉等均可用作固體燃料。
通過(guò)初級(jí)漏斗12將獲得的未燒結(jié)球團(tuán)裝進(jìn)格篩型燒結(jié)機(jī)13的臺(tái)車18中，這是借助于皮帶運(yùn)輸機(jī)(圖中未示出)將未燒結(jié)球團(tuán)裝進(jìn)臺(tái)車18的。將裝入的未燒結(jié)球團(tuán)按預(yù)定的高度刮平。在具有預(yù)定均勻高度的未燒結(jié)球團(tuán)在烘干爐14中烘干后，便在燒結(jié)點(diǎn)火爐15里將未燒結(jié)球團(tuán)的表面點(diǎn)燃。從燒結(jié)機(jī)燒結(jié)球團(tuán)卸料部分一邊的空氣室排出的高溫廢氣用于烘干爐14，這是借助于循環(huán)風(fēng)扇16將所說(shuō)的高溫廢氣送往烘干爐14的。在烘干爐14后面的燒結(jié)機(jī)中，主鼓風(fēng)機(jī)17將氣體或空氣向下抽吸，使其通過(guò)裝入臺(tái)車18的未燒結(jié)球團(tuán)的表面。在未燒結(jié)球團(tuán)層表面上產(chǎn)生的燃燒區(qū)隨著臺(tái)車的移動(dòng)而下移。恰好在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)球團(tuán)卸料部分的前面，在整個(gè)層高上燒結(jié)了未燒結(jié)球團(tuán)，并且在燒結(jié)球團(tuán)卸料部分進(jìn)行連續(xù)卸料。卸出的燒結(jié)球團(tuán)即進(jìn)入粉碎和分級(jí)階段。
圖2是通過(guò)安裝在本發(fā)明燒結(jié)點(diǎn)火爐上的噪聲探測(cè)器控制燒結(jié)作業(yè)的方塊示意圖。噪聲探測(cè)器20裝在燒結(jié)點(diǎn)火爐15上。用噪聲探測(cè)器20檢測(cè)未燒結(jié)球團(tuán)點(diǎn)燃時(shí)產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度。根據(jù)噪聲強(qiáng)度來(lái)控制燒結(jié)作業(yè)。在混料和制球階段通過(guò)在球形料中粘合劑的添加量和烘干爐與燒結(jié)點(diǎn)火爐內(nèi)的溫度來(lái)控制燒結(jié)作業(yè)。當(dāng)噪聲強(qiáng)度超過(guò)預(yù)定的數(shù)值時(shí)，至少可以在增加粘合劑的添加量、提高烘干爐14的溫度和降低燒結(jié)點(diǎn)火爐15的溫度這三方面選擇其一作出反應(yīng)。
噪聲探測(cè)器20裝在一個(gè)穿過(guò)燒結(jié)點(diǎn)火爐爐壁的測(cè)聲管上。噪聲探測(cè)器也可裝在一空間內(nèi)，通過(guò)這個(gè)空間，燒結(jié)點(diǎn)火爐里面的噪聲即可從中逸出。將噪聲探測(cè)器20測(cè)定噪聲所得測(cè)值信號(hào)送往處理裝置21。將用以導(dǎo)致操作反應(yīng)的預(yù)定噪聲強(qiáng)度值、反應(yīng)指令和反應(yīng)量都輸入處理裝置21。根據(jù)測(cè)得的數(shù)值，即可確定是否需作出反應(yīng)及作出什么樣的反應(yīng)。例如，當(dāng)噪聲超過(guò)預(yù)定強(qiáng)度時(shí)，首先增加煅燒石灰的添加量。如果在添加煅燒石灰后的預(yù)定時(shí)間內(nèi)，噪聲強(qiáng)度仍不能降低時(shí)，就會(huì)作出升高烘干爐內(nèi)溫度的反應(yīng)。即使作出了上述反應(yīng)仍然不能降低噪聲強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)作出降低燒結(jié)點(diǎn)火爐內(nèi)溫度的反應(yīng)?？刂破?2用以控制煅燒石灰的添加量，控制器23用以控制烘干爐內(nèi)的溫度，控制器22用以控制燒結(jié)點(diǎn)火爐內(nèi)的溫度。
在最佳實(shí)施例-1中，與過(guò)去的工藝方法相比，操作反應(yīng)可提前1-2小時(shí)，因此，可以防止生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
最佳實(shí)施例-2現(xiàn)參照附圖具體說(shuō)明最佳實(shí)施例-2。圖3是通過(guò)縱向安裝在本發(fā)明燒結(jié)點(diǎn)火爐上的噪聲探測(cè)器控制燒結(jié)作業(yè)的方塊圖。將按照?qǐng)D1所示方法生產(chǎn)的未燒結(jié)球團(tuán)裝進(jìn)格篩型燒結(jié)機(jī)13的臺(tái)車18里。裝進(jìn)臺(tái)車18的未燒結(jié)球團(tuán)在烘干爐14內(nèi)烘干后，由燒結(jié)點(diǎn)火爐15將未燒結(jié)球團(tuán)的表面點(diǎn)燃。在烘干爐14后面的燒結(jié)機(jī)中，用主鼓風(fēng)機(jī)將氣體或空氣向下抽吸而通過(guò)裝進(jìn)臺(tái)車18的未燒結(jié)球團(tuán)層的表面。在未燒結(jié)球團(tuán)層表面產(chǎn)生的燃燒區(qū)隨著臺(tái)車的移動(dòng)而下移。恰好在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)球團(tuán)卸料部分的前面，在未燒結(jié)球團(tuán)層的高度方向上燒結(jié)未燒結(jié)球團(tuán)層，并在燒結(jié)球團(tuán)卸料部分進(jìn)行連續(xù)卸料。卸下的燒結(jié)球團(tuán)即進(jìn)入粉碎和分級(jí)階段。
含有易于受熱破裂的鐵礦料的未燒結(jié)球團(tuán)由于鐵礦料的受熱破裂和未燒結(jié)球團(tuán)內(nèi)水份的蒸發(fā)而發(fā)生爆裂，并發(fā)出爆裂聲。在燒結(jié)床上方測(cè)定爆裂聲的噪聲強(qiáng)度時(shí)，就可以知道，噪聲的強(qiáng)度是隨著燒結(jié)區(qū)沿未燒結(jié)球團(tuán)層的下移而減弱的。由于未燒結(jié)球團(tuán)的爆裂聲有一個(gè)特有的頻帶，在借助于一個(gè)帶通濾波器測(cè)定噪聲強(qiáng)度時(shí)，可提高對(duì)爆裂聲的測(cè)量精度。
將幾個(gè)噪聲探測(cè)器30a、30b、30c和30d，沿?zé)Y(jié)機(jī)的縱向以相等的間距安裝在燒結(jié)點(diǎn)火爐后面燒結(jié)床的上面。所說(shuō)的間距最好在2米左右。噪聲探測(cè)器安裝在燒結(jié)床上方5-10cm處。將由噪聲探測(cè)器30a、30b、30c和30d測(cè)得的噪聲強(qiáng)度信號(hào)送往運(yùn)算和控制裝置32。通過(guò)以橫坐標(biāo)表示沿?zé)Y(jié)機(jī)縱向設(shè)置的噪聲探測(cè)器30a、30b、30c和30d的位置，以縱坐標(biāo)表示噪聲強(qiáng)度而劃出的一條近似直線，可得出一條噪聲強(qiáng)度衰減直線。一條表示燒透點(diǎn)上預(yù)定噪聲強(qiáng)度No的直線，即y＝No，與所說(shuō)的直線相交，由這個(gè)交點(diǎn)可得出一個(gè)燒透點(diǎn)。圖4是控制本發(fā)明燒透點(diǎn)位置所用方法的示意圖。在得出噪聲強(qiáng)度衰減直線為圖4中的B線時(shí)，從衰減直線燒透點(diǎn)噪聲強(qiáng)度為No(即y＝No)的直線的交點(diǎn)可求得距離D4。距離D4就是燒透點(diǎn)，它是以離燒結(jié)點(diǎn)火爐層端的距離表示的。這里需要明確的是D4相對(duì)于燒透點(diǎn)理想范圍的位置。假如燒透點(diǎn)在距離D4的位置上，由于燒透點(diǎn)位于燒結(jié)球團(tuán)卸料部分一邊，而不是位于D1至D2的理想范圍內(nèi)，于是就輸出一個(gè)信號(hào)去降低預(yù)定的臺(tái)車速度。
假如求得的噪聲強(qiáng)度衰減直線為圖4中的A，從衰減直線A與燒透點(diǎn)噪聲強(qiáng)度為No(即y＝No)的直線的交點(diǎn)可獲得距離D5。距離D5是燒透點(diǎn)，它是以離燒結(jié)點(diǎn)火爐尾端的距離表示的。假如燒透點(diǎn)位于D5，由于燒透點(diǎn)處于D1至D2的理想范圍之內(nèi)，故不會(huì)輸出增加和減少臺(tái)車速度的信號(hào)。
當(dāng)求出的噪聲強(qiáng)度衰減直線為圖4中的C時(shí)，燒透點(diǎn)的距離D3。由于D3位于燒結(jié)火爐一邊，而不在D1至D2的理想范圍內(nèi)，所以就輸出增加臺(tái)車預(yù)定速度的信號(hào)。
增加和減少臺(tái)車速度如下(a)事先求出燒透點(diǎn)位置與增減臺(tái)車速度之間的關(guān)系式。
(b)求出燒透點(diǎn)的移動(dòng)量，以使燒透點(diǎn)處于D1至D2的范圍內(nèi)。
(c)將燒透點(diǎn)的移動(dòng)量代入上述關(guān)系式，即可求出臺(tái)車速度的增減量。
將用上面描述的方法得出的臺(tái)車速度的增減信號(hào)借助于遠(yuǎn)算和控制裝置32輸送至熔燒機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34即加快或減緩臺(tái)車速度。因此，燒透點(diǎn)總是處于受控狀態(tài)，從而使燒透點(diǎn)處于理想范圍內(nèi)。
最好把噪聲探測(cè)器30a、30b、30c、和30d安裝在燒結(jié)球團(tuán)卸料部分一邊離燒結(jié)點(diǎn)火爐尾端5-10m處。采用安裝在燒結(jié)點(diǎn)火爐尾端5-10m處的噪聲探測(cè)器，可較以前的工藝方法提前15-20分鐘測(cè)得燒透點(diǎn)。因此，就能提前測(cè)得燒透點(diǎn)和提前作出反應(yīng)，也就能防止產(chǎn)品質(zhì)量的變壞和產(chǎn)量的降低。
最佳實(shí)施例-3圖5是沿本發(fā)明燒結(jié)機(jī)臺(tái)車寬度方向檢測(cè)燃燒區(qū)位置所用方法的示意圖。在燒結(jié)點(diǎn)火爐15中，點(diǎn)燃裝入燒結(jié)機(jī)的未燒結(jié)球團(tuán)的表面。當(dāng)臺(tái)車18向燒結(jié)球團(tuán)卸料部分移動(dòng)時(shí)將氣體或空氣向下抽吸，從而使點(diǎn)燃的燃燒點(diǎn)在未燒結(jié)球團(tuán)層中下移。在沿臺(tái)車寬度的方向出現(xiàn)空氣吸入的偏差時(shí)，燃燒區(qū)下移的速度也產(chǎn)生偏差。從燒結(jié)床的一個(gè)截面可以清楚地看到，從燒結(jié)床表面到燃燒區(qū)37出現(xiàn)一個(gè)層高的偏差。例如在圖5中，當(dāng)比較中心部分的高度和接近臺(tái)車壁部分的高度時(shí)，沿臺(tái)車寬度方向的中心部位的高度小于接近臺(tái)車壁部部位的高度。燒結(jié)區(qū)36處于燃燒區(qū)37的上部。未燒結(jié)球團(tuán)區(qū)38處于燃燒區(qū)37的下部。燒結(jié)區(qū)36和未燒結(jié)球團(tuán)區(qū)38的偏差都是和燃燒區(qū)37的偏差相對(duì)應(yīng)的。
燃燒區(qū)37內(nèi)一些未燒結(jié)球團(tuán)發(fā)生爆裂并產(chǎn)生爆裂聲。用安裝在燒結(jié)床上面的噪聲探測(cè)器測(cè)定爆裂聲的噪聲強(qiáng)度。由于噪聲強(qiáng)度的減弱是和燃燒區(qū)37的深度成正比的，在臺(tái)車的寬度方向上的多個(gè)部位安裝上探測(cè)器時(shí)，就能得出臺(tái)車寬度方向上燃燒區(qū)37的位置。
在燒結(jié)床表面上方5-10cm處，以一定的間距沿臺(tái)車45的寬度方向，每5個(gè)為一排，安裝兩排噪聲探測(cè)器40。從噪聲探測(cè)器40到燒結(jié)點(diǎn)火爐卸料端之間的距離，應(yīng)使燃燒區(qū)在其深度上的偏差可以在其寬度方向上明顯地覺(jué)察出來(lái)。由于未燒結(jié)球團(tuán)的爆裂聲具有一特有的頻帶，因此，當(dāng)采用帶通濾波器測(cè)定噪聲強(qiáng)度時(shí)，就可提高爆裂聲的測(cè)量精度。例如，可采用250至570H2的頻帶。對(duì)噪聲探測(cè)器40的測(cè)量信號(hào)可采用處理裝置42進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。受到圖形處理或顯示處理的數(shù)據(jù)可在陰極射線管44上以圖表形式顯示出來(lái)。
圖6是實(shí)施本發(fā)明方法所用燒結(jié)機(jī)裝料部分的示意圖。用裝料皮帶運(yùn)輸機(jī)46把燒結(jié)球團(tuán)裝進(jìn)臺(tái)車18。刮板48將裝進(jìn)的未燒結(jié)球團(tuán)的高度刮勻，使其達(dá)到預(yù)定的高度。
圖7是對(duì)裝進(jìn)燒結(jié)機(jī)的材料進(jìn)行密度控制所用方法的示意圖。材料的密度是由靠近臺(tái)車壁堆積起來(lái)的未燒結(jié)球團(tuán)層的高來(lái)控制的?？刂莆礋Y(jié)球團(tuán)層的高度，就控制了流到臺(tái)車中心的大顆粒未燒結(jié)球團(tuán)的數(shù)量。在有大量大顆粒未燒結(jié)球團(tuán)流到臺(tái)車中心時(shí)，臺(tái)車中心的未燒結(jié)球團(tuán)的透氣性就會(huì)變好。反之，在只有少量大顆粒未燒結(jié)球團(tuán)流到臺(tái)車中心時(shí)，大顆粒未燒結(jié)球團(tuán)的透氣性就會(huì)變壞。借助于安裝在裝料皮帶運(yùn)輸機(jī)46上的分散板50，可以控制流向臺(tái)車中心的大顆粒未燒結(jié)球團(tuán)的數(shù)量。就是說(shuō)、由噪聲探測(cè)器40測(cè)得燃燒區(qū)37中未燒結(jié)球團(tuán)的深度，根據(jù)這個(gè)深度在臺(tái)車寬度方向上控制分散板的頂角52。假若接近臺(tái)車壁的燃燒區(qū)位置較深，就使分散板50的頂角擴(kuò)大到預(yù)定的角度，從而加大了裝入臺(tái)車的材料的密度。當(dāng)裝入材料的密度變大，燒結(jié)速度就減慢。結(jié)果，在接近臺(tái)車壁處不缺少熱量，這就防止了不燒結(jié)球團(tuán)的出現(xiàn)。
和過(guò)去的工藝方法比較，裝入臺(tái)車的材料的密度，按照本發(fā)明可提前25-30分鐘在臺(tái)車寬度方向上得到控制。因此，由于能及時(shí)作出反應(yīng)，就可以防止燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)量和生產(chǎn)率的降低。
權(quán)利要求
1.一種制造燒結(jié)球團(tuán)的方法，其步驟包括將鐵礦粉、熔劑、粘合劑和返回粉料混合后進(jìn)行制球團(tuán)；用粉狀固體燃料敷覆在所說(shuō)的混合和制球階段中所得球形料，從而生產(chǎn)出粉狀燃料敷覆的未燒結(jié)球團(tuán)；將所說(shuō)的未燒結(jié)球團(tuán)裝進(jìn)一個(gè)燒結(jié)機(jī)(13)；在烘干爐(14)中烘干裝入的未燒結(jié)球團(tuán)，并在燒結(jié)點(diǎn)火爐(15)內(nèi)點(diǎn)燃所說(shuō)的未燒結(jié)球團(tuán)；在所說(shuō)的燒結(jié)機(jī)中燒結(jié)所說(shuō)的未燒結(jié)球團(tuán)；其特征是用安裝在燒結(jié)床上方的噪聲探測(cè)器測(cè)定噪聲強(qiáng)度并根據(jù)噪聲強(qiáng)度控制燒結(jié)作業(yè)。
2.權(quán)利要求1所述方法，其特征是所說(shuō)的燒結(jié)作業(yè)包括用安裝在燒結(jié)點(diǎn)火爐上的噪聲探測(cè)器(20)測(cè)定未燒結(jié)球團(tuán)在點(diǎn)燃時(shí)的噪聲并根據(jù)噪聲強(qiáng)度控制燒結(jié)作業(yè)。
3.權(quán)利要求2所述方法，其特征是所說(shuō)的探測(cè)器安裝在穿透燒結(jié)點(diǎn)火爐爐壁的測(cè)聲管上。
4.權(quán)利要求2所述方法，其特征是通過(guò)在混料機(jī)制球階段所用粘合劑的數(shù)量來(lái)控制所說(shuō)的燒結(jié)作業(yè)。
5.權(quán)利要求2所述方法，其特征是通過(guò)烘干爐的溫度來(lái)控制所說(shuō)的燒結(jié)作業(yè)。
6.權(quán)利要求2所述方法，其特征是通過(guò)燒結(jié)點(diǎn)火爐的溫度來(lái)控制所說(shuō)的燒結(jié)作業(yè)。
7.權(quán)利要求1所述方法，其特征是所說(shuō)的控制燒結(jié)作業(yè)包括用沿位于燒結(jié)點(diǎn)火爐后方的燒結(jié)機(jī)方向設(shè)置的幾個(gè)探測(cè)器(30a、30b、30c和30d)測(cè)定噪聲強(qiáng)度，以及根據(jù)噪聲強(qiáng)度控制燒透點(diǎn)。
8.權(quán)利要求7所述方法，其特征是通過(guò)臺(tái)車的速度來(lái)控制所說(shuō)的燒透點(diǎn)。
9.權(quán)利要求7所述方法，其特征是所說(shuō)的幾個(gè)探測(cè)器安裝在燒結(jié)球團(tuán)卸料部分一邊離燒結(jié)點(diǎn)火爐尾端5-10m處。
10.權(quán)利要求7所述方法，其特征是所說(shuō)的探測(cè)器安裝在燒結(jié)床表面的上方5-10cm處。
11.權(quán)利要求7所述方法，其特征是所說(shuō)的噪聲強(qiáng)度是在250-570H2的頻帶內(nèi)測(cè)得的。
12.權(quán)利要求1所述方法，其特征是所說(shuō)燒結(jié)作業(yè)的控制包括用燒結(jié)點(diǎn)火爐后面沿臺(tái)車寬度方向設(shè)置的幾個(gè)探測(cè)器(40)來(lái)測(cè)定噪聲強(qiáng)度;求出所測(cè)噪聲強(qiáng)度的偏差;根據(jù)測(cè)得的偏差，控制燒結(jié)機(jī)寬度方向上的裝料密度。
13.權(quán)利要求12所述方法，其特征是所說(shuō)的噪聲探測(cè)器安裝在燒結(jié)床表面的上方5-10cm處。
14.權(quán)利要求12所述方法，其特征是所說(shuō)的噪聲強(qiáng)度是在250-570H2的頻帶內(nèi)測(cè)定的。
15.權(quán)利要求12所述方法，其特征是借助于安裝在向燒結(jié)機(jī)運(yùn)送未燒結(jié)球團(tuán)的裝料皮帶運(yùn)輸機(jī)(46)上的分散板(50)來(lái)控制裝料密度。
全文摘要
一種制造燒結(jié)球團(tuán)的方法，包括以下各步驟混合鐵礦粉、熔劑、粘合劑和回粉料并制造球形料，對(duì)球形料進(jìn)行敷覆，將未燒結(jié)球裝入燒結(jié)機(jī)(13)，烘干裝進(jìn)烘干爐(14)的未燒結(jié)球團(tuán)，在燒結(jié)點(diǎn)火爐(15)內(nèi)點(diǎn)燃球團(tuán)，在燒結(jié)機(jī)中燒結(jié)未燒結(jié)球團(tuán)，用安裝在燒結(jié)床上的噪聲探測(cè)器測(cè)定噪聲強(qiáng)度并根據(jù)噪聲強(qiáng)度控制燒結(jié)作業(yè)。
文檔編號(hào)C22B1/20GK1044828SQ90100659
公開(kāi)日1990年8月22日 申請(qǐng)日期1990年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月13日
發(fā)明者野田英俊, 牛腸誠(chéng), 清水正安, 小松修, 井上英明 申請(qǐng)人:日本鋼管株式會(huì)社