專利名稱：自含錳礦石還原錳的電爐煉鋼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電爐煉鋼，特別是關(guān)于自含錳礦石還原錳的電爐煉鋼方法，適用于電爐(或轉(zhuǎn)爐、平爐、感應(yīng)爐)冶煉含錳合金鋼。
在現(xiàn)有技術(shù)中，把含錳礦石作為煉鋼原料起氧化劑作用，或把含錳礦石作為冶煉錳鐵的原料，其錳的回收率小于65%。近年來(lái)，利用氧化物直接合金化方法，冶煉合金鋼的工藝日益受到冶金界的關(guān)注，將含錳燒結(jié)礦或預(yù)還原度為68～78%的含碳預(yù)還原錳團(tuán)塊(或球團(tuán))投入電爐內(nèi)進(jìn)行直接合金化冶煉含錳合金鋼的工業(yè)試驗(yàn)和研究獲得成功，錳的回收率達(dá)95%以上。上海工業(yè)大學(xué)等單位在1.5噸電爐投入含碳預(yù)還原錳團(tuán)塊(鐵金屬化率大于95%，錳金屬化率5-7%)代替部份錳鐵合金作為合金化爐料用氧化法冶煉ZGMn鋼的工業(yè)性試驗(yàn)取得良好的效果，錳的回收率大于95%。該工藝的特點(diǎn)在廢鋼熔清后，將含碳預(yù)還原錳團(tuán)塊在還原期一批投入溶池造電石渣，渣白后補(bǔ)加錳鐵調(diào)整成份，調(diào)溫出鋼，其不足之處是含碳預(yù)還原錳團(tuán)塊生產(chǎn)工序復(fù)雜，含錳礦石經(jīng)磨細(xì)，精選，加碳粉造塊等工序后，進(jìn)入隧道窯等設(shè)備在1150～1200℃預(yù)還原焙燒2小時(shí)以上。探索一種生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、直接自含錳礦石還原錳的電爐冶煉含錳合金鋼的方法十分必要。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種含錳礦石無(wú)須經(jīng)造塊(或造球)，預(yù)還原等工序直接投入電爐還原錳的電爐冶煉含錳合金鋼的方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到
本發(fā)明是一種自含錳礦石還原錳的電爐煉鋼方法，其主要特征是(1)在〔P〕進(jìn)入規(guī)格，〔C〕接近規(guī)格后，在氧化期熔池溫度達(dá)1450℃以上時(shí)，一批投入含錳礦石，(2)投入的含錳礦石平均品位大于20%，(3)扒熔化渣。氧化渣經(jīng)過(guò)還原后成為終渣。
本發(fā)明自含錳礦石還原錳的電爐煉鋼方法，所用含錳礦石是菱錳礦。
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述采用本發(fā)明在5噸電爐(容量15噸)冶煉七爐20MnSi合金鋼100噸，均按GB1499-84標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，按常規(guī)備料，含錳礦石采用菱錳礦，按常規(guī)扒渣，補(bǔ)爐，熔化期吹氧助熔，熔清后取樣測(cè)溫，當(dāng)熔池溫度大于1450℃，磷進(jìn)入規(guī)格下限。〔P〕≤0.02%時(shí)，扒全渣，投入菱錳礦，造新渣，繼續(xù)吹氧，并防止流渣操作。當(dāng)〔C〕進(jìn)入規(guī)格下限，熔池溫度接近出鋼溫度時(shí)，加入碳粉還原，控制加硅粉量，還原末取樣、出鋼，生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用本發(fā)明工藝操作穩(wěn)定，熔池渣層流動(dòng)性好，渣量少，錳全部進(jìn)入規(guī)格，錳回收率在95%-100%范圍內(nèi)，平均回收率達(dá)97%，與原工藝相比，不增加電耗，不延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，成品材性能全部合格，采用本發(fā)明冶煉含錳合金鋼可取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
權(quán)利要求
1.一種自含錳礦石還原錳的電爐煉鋼方法，其特征在于(1)在[P]進(jìn)入規(guī)格，[C]接近規(guī)格后，在氧化期熔池溫度達(dá)1450℃以上時(shí)一批投入含錳礦石；(2)投入的含錳礦石平均品位大于20%；(3)扒熔化渣、氧化渣經(jīng)還原后成為終渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐煉鋼方法，其特征在于所說(shuō)的含錳礦石是菱錳礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及電爐煉鋼，特別是關(guān)于自含錳礦石還原錳的電爐煉鋼方法，適用于電爐(或轉(zhuǎn)爐、平爐、感應(yīng)爐)冶煉含錳合金鋼。
文檔編號(hào)C21C5/52GK1057488SQ9010531
公開(kāi)日1992年1月1日 申請(qǐng)日期1990年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月15日
發(fā)明者公茂秀, 王儉, 李文超 申請(qǐng)人:山東省冶金設(shè)計(jì)研究所