專利名稱：一種從重砂中回收細粒金的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從重砂中回收細粒金的方法，它包括對含金重砂用跳汰、溜槽、搖床、手淘盤或各種類型機械淘盤精選處理得到的高度富含金的重砂進行人工挑金，對人工挑金后余留的含細粒金重砂，根據(jù)火試金原理進行冶煉配料，把配好料的含細粒金重砂送入高溫爐熔煉造渣，得到與溶渣分離了的貴鉛，再對貴鉛灰吹得到成色為80%以上的合質金。
現(xiàn)有技術對含金重砂采用跳汰、溜槽、搖床、手淘盤或各種類型機械淘盤精選處理得到的高度富含金的重砂進行人工挑金后，余留的重砂所含金粒很細，呈粉末狀，機械和人工難以直接分選。目前國內外對這部份余留的含細粒金重砂的處理一般采用濕法收金工藝，或根本不回收而廢置在那里。濕法收金工藝操作復雜，費用成本較高，且對環(huán)境污染較大。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種從重砂中回收細粒金的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到首先對含金重砂用跳汰、溜槽、搖床、手淘盤或各種類型機械淘盤精選處理得到的高度富含金的重砂進行人工挑金，將人工挑金后余留的含細粒金重砂，根據(jù)火法試金原理進行冶煉配料;其次把配好料的含細粒金重砂送入高溫爐熔煉造渣;再次將高溫爐融體注入鑄鐵模，待熔融體表面冷卻至結殼時即浸入水中，驟然冷卻后得到與熔渣分離了的貴鉛;最后對貴鉛灰吹得到成色為80%以上的合質金。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到
冶煉熔渣的硅酸度為0.5-1.5;冶煉造渣的溫度為1150-1400℃，時間為30-60分鐘;鑄鐵模在注入高溫熔融體之前需預熱到200-500℃。
本發(fā)明下面將結合實施例作進一步詳述取人工挑金后余留的含細粒金重砂12280克，含金品位80000克/噸，根據(jù)火法試金原理對含細粒金重砂進行冶煉配料，添加硼砂1500克，石英420克，面粉180克，蘇打930克，熔渣硅酸度為1.0;然后將配好料的含細粒金重砂裝入石墨坩堝送入高溫爐熔煉，在1250℃保溫40分鐘;再后將高溫熔融體注入已預熱到300℃的鑄鐵模中，待熔融體表面冷卻至結殼時即浸入水中，驟然冷卻后得到與熔渣分離了的貴鉛4635克;最后對貴鉛灰吹得到成色為95%以上的合質金980克。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點1、操作工藝簡單。
2、費用成本較低。
3、可附帶回收其它有價貴金屬。
4、環(huán)境污染小。
本發(fā)明尤其適于以工業(yè)規(guī)模集中回收對含金重砂用跳汰、溜槽、搖床、手淘盤或各種類型機械淘盤精選處理得到的高度富含金的重砂進行人工挑金后余留的重砂中的粉末狀細粒金。本發(fā)明在本礦應用二年以來，共處理含細粒金重砂33229克，得到成色為92%，以上的合質金3685克，價值近17萬元。
權利要求
1.一種從重砂中回收細粒金的方法，其特征在于對含金重砂用跳汰、溜槽、搖床、手淘盤或各種類型機械淘盤精選處理得到的高度富含金的重砂進行人工挑金，對工人挑金后余留的含細粒金重砂，根據(jù)火法試金原理進行冶煉配料，把配好料的含細粒金重砂送入高溫爐熔煉造渣，然后將高溫熔融體注入鑄鐵模，待熔融體表面冷卻至結殼時即浸入水中，驟然冷卻后得到與浮渣分離了的貴鉛，最后對貴鉛灰吹得到成色為80%以上的含質金。
2.根據(jù)權利要求1所述的從重砂中回收細粒金的方法，其特征在于冶煉熔渣的硅酸度為0.5-1.5。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的從重砂中回收細粒金的方法，其特征在于冶煉造渣的溫度為1150-1400℃，時間為30-60分鐘。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的從重砂中回收細粒金的方法，其特征在于鑄鐵模在注入高溫熔融體之前需預熱到200-500℃。
全文摘要
一種從重砂中回收細粒金的方法。本方法對含金重砂用跳汰、溜槽、搖床、手淘盤或各種類型機械淘盤精選處理得到的高度富含金的重砂進行人工挑金，對挑金后余留的含細粒金重砂根據(jù)火試金原理進行冶煉配料，再送入高溫爐熔煉造渣，得到與熔渣分離了的貴鉛，最后對貴鉛灰吹得到成色為80％以上的合質金。本方法操作工藝簡單，費用成本較低，環(huán)境污染小，可附帶回收其它有價貴金屬，適于以工業(yè)規(guī)?；厥杖斯ぬ艚鸷笥嗔舻闹厣爸械姆勰罴毩＝?。
文檔編號C22B11/02GK1053451SQ90105758
公開日1991年7月31日 申請日期1990年1月19日 優(yōu)先權日1990年1月19日
發(fā)明者楊啟璞 申請人:中國黃金總公司白水金礦