專利名稱：用于通過(guò)直接連續(xù)澆鑄熔融金屬生產(chǎn)薄帶材的裝置的輥?zhàn)拥闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種輥?zhàn)?，該輥?zhàn)佑糜谕ㄟ^(guò)直接連續(xù)澆鑄熔融金屬在兩個(gè)輥?zhàn)又g或一個(gè)輥?zhàn)由仙a(chǎn)薄帶材的裝置。
眾所周之，這些輥?zhàn)影ㄒ粋€(gè)圓柱狀芯體，其上覆蓋有一個(gè)通常由銅制成的襯套，在襯套和芯體之間或襯套內(nèi)的通道內(nèi)循環(huán)冷卻劑如水來(lái)冷卻這些輥?zhàn)?。?shí)際中，人們觀察到在澆鑄期間這樣生產(chǎn)的輥?zhàn)訒?huì)產(chǎn)生向外的鼓凸，所以在這樣鼓凸的兩個(gè)輥?zhàn)又g生產(chǎn)的產(chǎn)品就有一種“狗骨”形狀。由于它們端部的厚度大于它們中部區(qū)域的厚度，所以這樣的產(chǎn)品不能令人滿意。
在一個(gè)單獨(dú)的輥?zhàn)由线M(jìn)行澆鑄的情況下，輥?zhàn)拥墓耐故谷廴诮饘傥顾脱b置與輥?zhàn)又g的間隙不均勻。輥?zhàn)涌赡軙?huì)與喂送裝置的耐火材料接觸并損壞它。
本發(fā)明的目的就是提供一種輥?zhàn)?，它有可能克服該缺點(diǎn)并生產(chǎn)出厚度輪廓令人滿意的產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明，輥?zhàn)影ㄒ粋€(gè)第一襯套，一個(gè)環(huán)繞第一襯套的第二襯套，第二襯套與第一襯套形成兩個(gè)疊置的圓筒狀層，這樣選擇兩個(gè)襯套的材料即內(nèi)襯套的膨脹系數(shù)高于與熔融金屬接觸的外襯套的膨脹系數(shù)。
這樣選擇膨脹系數(shù)及相應(yīng)的材料，即兩種材料之間膨脹的差可以抵消雙襯套產(chǎn)生鼓凸的趨向，特別是在輥?zhàn)又g縫隙的平面上。
例如內(nèi)襯套可由銅制成，外襯套由鋼制成，兩個(gè)襯套相互焊接在一起。
參照附圖，通過(guò)下面的描述會(huì)更清楚地理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖通過(guò)舉例的方式描述了非限定實(shí)施例。


圖1是一個(gè)輥?zhàn)拥耐敢晥D，包括一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的雙襯套，用于連續(xù)澆鑄薄金屬帶材的裝置。
圖2是圖1所示輥?zhàn)拥木植枯S向剖視圖。
附圖中所示的輥?zhàn)?是用于在兩個(gè)類似的輥?zhàn)?之間通過(guò)直接連續(xù)澆鑄熔融金屬(例如鋼)生產(chǎn)薄金屬帶材的裝置，這樣一種裝置是公知的，所以未示于附圖中。
帶有軸心線XX的輥?zhàn)?包括一個(gè)內(nèi)圓柱狀芯體2和兩個(gè)環(huán)繞內(nèi)芯體2的疊置的環(huán)形襯套3、4，其中帶有冷卻通道5，水可在冷卻通道內(nèi)循環(huán)。這樣選擇兩個(gè)疊置層3和4的材料，內(nèi)襯套3的熱膨脹系數(shù)高于與熔融金屬接觸的外襯套4的熱膨脹系數(shù)。
例如通過(guò)焊接，或通過(guò)將其中一種材料嵌入另一種材料，或通過(guò)電鍍將兩個(gè)襯套3和4相互連接在一起。作為一個(gè)非限定實(shí)施例，內(nèi)襯套3是由銅制成，外襯套4是由鋼制成，實(shí)際上銅的膨脹系數(shù)高于鋼的膨脹系數(shù)。
作為所選材料的膨脹系數(shù)的函數(shù)來(lái)調(diào)整兩個(gè)襯套3和4的厚度。
這樣，當(dāng)在外襯套4與熔融金屬的接觸期間兩個(gè)襯套3和4承受高溫度梯度，襯套3和4材料之間的膨脹的差抵消了雙襯套鼓凸的趨向，特別是在裝置的兩個(gè)輥?zhàn)又g縫隙的平面上。
內(nèi)襯套3最好由銅制成，厚度為5到30mm，外襯套可由鋼，鎳或鉻制成，厚度為1到10mm。
舉例如下輥?zhàn)又睆?，500mm，寬度800mm內(nèi)襯套銅，厚度15mm外襯套鋼或鎳，厚度2mm在整個(gè)表面上兩個(gè)襯套相互連接(外襯套由一鍍?cè)趦?nèi)襯套上的覆蓋層組成)鑄鋼的溫度1，450°內(nèi)襯套內(nèi)壁的溫度60℃(基本上等于冷卻水的溫度)。
結(jié)果輥?zhàn)拥墓耐故?.3mm，然而如果襯套全部由鋼制成，鼓凸可能會(huì)接近1mm。
通過(guò)選擇具有一更低的膨脹系數(shù)和更好的導(dǎo)熱性材料(例如鉻)作為覆蓋層(外襯套)，有可能進(jìn)一步減小其余的鼓凸。
最后，應(yīng)當(dāng)指出本發(fā)明并不受在雙襯套(3，4)下面的冷卻通道5這一方案的限制，這些通道也可是加工在襯套3上的孔。
這里也應(yīng)當(dāng)指出上述由銅制成的襯套的厚度適合于冷卻通道被加工在該襯套之下的情況。如果通道位于內(nèi)襯套上，其厚度就是這些通道與內(nèi)套/外套的交界面之間的徑向距離，因?yàn)樵谶@種情況下位于通道和芯體之間的內(nèi)襯套的厚度被保持在低溫并對(duì)不同的膨脹效果影響很小。
權(quán)利要求
1.用于在兩個(gè)輥?zhàn)?1)之間或一個(gè)輥?zhàn)由贤ㄟ^(guò)直接澆鑄熔融金屬生產(chǎn)薄帶材的裝置的輥?zhàn)?1)，包括一個(gè)覆蓋有第一襯套(3)的圓柱狀內(nèi)芯體(2)，和位于襯套(3)和芯體之間或在所述襯套內(nèi)的冷卻通道，其特征在于它還包括環(huán)繞第一襯套的第二襯套(4)，第二襯套與所述第一襯套形成兩個(gè)疊置的圓筒狀層，這樣選擇兩個(gè)襯套的材料即內(nèi)襯套(3)的膨脹系數(shù)高于與熔融金屬接觸的外襯套(4)的膨脹系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥?zhàn)?，其特征在于兩個(gè)襯套(3，4)通過(guò)例如焊接，或通過(guò)將其中一種材料嵌入另一種材料或通過(guò)電鍍相互連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的輥?zhàn)?，其特征在于?nèi)襯套(3)是由銅制成，外襯套(4)是由鋼，鎳或鉻制成。
全文摘要
輥?zhàn)?1)由兩個(gè)金屬襯套覆蓋，形成兩個(gè)疊置的圓筒狀層，這樣選擇兩個(gè)襯套的材料，即內(nèi)襯套的膨脹系數(shù)高于與熔融金屬接觸的外襯套的膨脹系數(shù)。在澆鑄熔融金屬時(shí)兩個(gè)襯套的不同的熱膨脹可防止輥?zhàn)庸耐?，結(jié)果可保證產(chǎn)品的厚度令人滿意。
文檔編號(hào)B22D11/06GK1050693SQ9010804
公開(kāi)日1991年4月17日 申請(qǐng)日期1990年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月2日
發(fā)明者索辛·洛倫特 申請(qǐng)人:于西納·薩西羅公司