專利名稱：：在高爐上利用煤矸石生產(chǎn)活性礦渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是在高爐上利用煤矸石(或粉煤灰)及部份附加料石灰石(或白云石)生產(chǎn)活性礦渣的新生產(chǎn)工藝技術(shù)。屬于水泥礦渣領(lǐng)域。每生產(chǎn)一噸煤，就要產(chǎn)生0.25噸左右的煤矸石，因此對煤矸石的綜合利用，一直是國家攻關(guān)的課題內(nèi)容。歷來矸石有以下幾個方面的用途1.作沸騰爐燃料，燃燒后的灰渣作為水泥的混合材。2.制作煤矸石磚或代替燒粘土磚的部分燃料。3.代替粘土作水泥配料用原料。但都存在著性能不穩(wěn)定，能耗大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，活性又不如礦渣好等缺點(diǎn)，給煤矸石的大量利用和推廣帶來困難。本發(fā)明的目的是為煤矸石的綜合利用，變廢為寶，開辟了一條新的途徑，生產(chǎn)的礦渣質(zhì)量好，工藝簡單，便于推廣和應(yīng)用。本發(fā)明的主要原料配比為煤矸石(或粉煤灰)50～90%(重量)石灰石(或白云石)50～10%(重量)工藝流程簡述如下原料破碎→稱量配料→高爐冶煉造渣→出渣水淬→成品。實(shí)施例(1)用焦炭點(diǎn)火(2)經(jīng)破碎后，以塊狀為主(小于100毫米)的煤矸石60%(重量)和石灰石40%(重量)，用提升機(jī)裝入高爐。(3)冶煉30分鐘后出第一爐渣，以后平均15分鐘出一次渣，出渣溫度為1420～1460℃。(4)出渣時，噴水急冷，使高溫液態(tài)渣水淬成粒狀礦渣。下面給出按上述工藝生產(chǎn)出的礦渣性能，其中S代表煤矸石與石灰石為50∶50的制渣配比生成的礦渣，A代表煤矸石與石灰石為70∶30的制渣配比生成的礦渣。原料成分</tables>礦渣的化學(xué)成分(計(jì)算)</tables>各期令抗折抗壓強(qiáng)度比礦渣活性強(qiáng)度試驗(yàn)國家無標(biāo)準(zhǔn)，本強(qiáng)度試驗(yàn)暫按GB2847-81<用于水泥中火山灰質(zhì)混合材料>規(guī)定的條款進(jìn)行，結(jié)果如下(摻渣30%)</tables>結(jié)果表明摻30%人造礦渣時28天抗壓強(qiáng)度比大于85%以上完全符合一般礦渣的性能(活性)。權(quán)利要求1.在高爐上利用煤矸石生產(chǎn)活性礦渣，其特征在于(1)原料配比為煤矸石(或粉煤灰)50～90%(重量)石灰石(或白云石)50～10%(重量)(2)出渣溫度為1420～1460℃。全文摘要本發(fā)明是在高爐上利用煤矸石(或粉煤灰)及部分附加料石灰石(或白云石)生產(chǎn)活性礦渣的新生產(chǎn)工藝技術(shù)。本發(fā)明是為煤矸石的綜合利用，變廢為寶，開辟了一條新的技術(shù)途徑，生產(chǎn)的礦渣質(zhì)量好，工藝簡單，便于推廣和應(yīng)用。文檔編號C21B3/04GK1060681SQ9010819公開日1992年4月29日申請日期1990年10月13日優(yōu)先權(quán)日1990年10月13日發(fā)明者任祥泰,蘇慕珍,許積智,嵇琳申請人:中國建筑材料科學(xué)研究院