專利名稱：填充高爐鐵口的炮泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種填充高爐鐵口的炮泥。
隨著高爐冶煉的強化，出鐵口的工作條件更加苛刻。高爐的爐況、生產(chǎn)率以及爐缸的無事故操作，很大程度取決于出鐵口炮泥的質(zhì)量。冶金工業(yè)部武漢鋼鐵設(shè)計研究院出版的《煉鐵》刊物，在1989年第二期第50頁介紹了國內(nèi)外部分高爐目前采用的剛玉-SiC-C質(zhì)炮泥和莫來石-SiC-C質(zhì)炮泥。這類炮泥盡管具有較好的熱態(tài)性能，但由于剛玉、莫來石和SiC均屬高級原料，因此炮泥造價很高。此外，由于在這類炮泥中添加了燒結(jié)劑(例如絹云母等)，因此在中溫時有很高的強度，以致于開口性能比較差。所以，需要采用特殊的方法和專用的設(shè)備來打開鐵口，從而增加了爐前的操作難度和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是，針對上述炮泥存在的問題，提出一種不僅具有良好抗渣性和抗出鐵(渣)沖刷性，而且還具有適中塑性和良好開口性，并且造價低的炮泥。
本發(fā)明的炮泥由Al2O3、C和TiO2組成，其成分(重量%)為27～38%Al2O3、20～35%C、2～8%TiO2，其余為粘土和其他雜質(zhì)。
Al2O3以3Al2O3·SiO的形式存在于炮泥中，用以提高炮泥在高溫下的機械強度和耐磨性能，使炮泥在使用過程中不受還原氣氛、鐵渣和鐵水的侵蝕，另外，使炮泥具有很好的體積穩(wěn)定性能。
C以固定碳的形式存在于炮泥中，使炮泥具有不被鐵渣和鐵水浸潤的特性，使出鐵口在出鐵過程中保持“清潔”。
TiO2以Al2O3·TiO2“母晶”的形式存在于炮泥中，用以提高炮泥的熱態(tài)性能。
本發(fā)明的炮泥特別適用于CaO/SiO2為0.5～1.5(最好為0.8～1.2)的CaO-SiO2-TiO2-Al2O3-MgO渣系的高爐鐵口。在出鐵(渣)過程中，渣中的一部分TiO2帶入炮泥中，以形成的Al2O3·TiO2，使其熱態(tài)性能更佳。
本發(fā)明的炮泥有關(guān)理化指標(biāo)如下表所示
本發(fā)明的炮泥可以采用如下方法進(jìn)行配制將焦炭制成＜3mm的顆粒，再將其它原料制成＜0.088mm占85%以上的混合粉料。焦炭和混合粉料按配比稱重后，倒入濕碾內(nèi)干混。然后加入焦油濕混均勻后出料，入袋即可待用。
采用本發(fā)明配制而成的炮泥，可使成本大大降低，其造價僅為剛玉-SiC-C質(zhì)炮泥和莫來石-SiC-C質(zhì)炮泥的1/10左右。
權(quán)利要求
1.一種填充高爐鐵口的炮泥，由Al2O3、C和TiO2組成，其特征在于成分(重量%)為27～38%Al2O3、20～35%C、2～8%TiO2，其余為粘土和其他雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所說的炮泥，其特征在于特別適用于CaO/SiO2為0.5～1.5(最好為0.8～1.2)的CaO-SiO2-TiO2-Al2O3-MgO渣系。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種填充高爐鐵口的炮泥，由Al
文檔編號C21B7/12GK1067877SQ9110723
公開日1993年1月13日 申請日期1991年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月26日
發(fā)明者王先陶, 王元堂, 胡應(yīng)龍 申請人:冶金工業(yè)部攀枝花鋼鐵公司耐火材料廠