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      金屬型濕砂型縮包鑄球復(fù)合模具的制作方法

      文檔序號:3390617閱讀:477來源:國知局
      專利名稱:金屬型濕砂型縮包鑄球復(fù)合模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于金屬型鑄造模具,特別涉及一種水平分型、一型多鑄的金屬型濕砂型縮包的鑄球模具及其金屬模板。
      隨著新型抗磨材料的發(fā)展和應(yīng)用,金屬型鑄造模具也得以開發(fā)應(yīng)用。目前金屬型鑄球模具有以下幾種型式①單球鑄造模具,有水平分型和垂直分型兩種,其澆冒口是一個干砂芯,這種模具的不足之處是生產(chǎn)效率低,一型一鑄;工人勞動強(qiáng)度大,澆注時必須用人工端包;生產(chǎn)成本高,必須配有一個制芯車間和烘芯爐。②垂直分型,一型多鑄,不放澆冒口砂芯,但這種結(jié)構(gòu)的金屬型,由于不放澆冒口砂芯,鐵水對球體沒有補(bǔ)縮作用,鑄球有縮孔、縮松缺陷,使用中易造成大量破碎及嚴(yán)重變形。③水平分型,一型多鑄,澆冒口部分用于干砂芯形成。其不足之處是生產(chǎn)成本高,必須配有一個制芯車間和烘芯爐;制芯還必須用特種粘結(jié)劑,因此增加了能源和原材料的消耗;生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大,上、下型澆冒口部分用兩塊干砂芯形成,合箱時不是擠芯,就是有較大披縫,因此修整砂芯的工作量大,從而增加了勞動強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)效率;用此模具鑄出的磨球夾砂缺陷較多,而且在內(nèi)澆口四周的球面上不是多“肉”就是缺“肉”,造成磨球形狀不圓,影響研磨能力,不圓的磨球在使用中應(yīng)力大,破碎率高。
      本實(shí)用新型的目的是克服公知技術(shù)的不足之處提供一種金屬型濕砂型縮包的上、下型鑄球模具;
      本實(shí)用新型的目的之二是提供一種制造金屬型鑄球模具濕砂型縮包的金屬模板。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的金屬型濕砂縮包鑄球模具包括上、下型金屬模和金屬模板。水平分型的上、下金屬型模的對應(yīng)面上,分別設(shè)置有4至12個均布的半球形空腔,其平面的中心部位分別用型砂舂制成具有補(bǔ)縮包和內(nèi)澆口空腔的補(bǔ)縮包砂型,并在上型模的補(bǔ)縮包砂型中心部位有一個通入補(bǔ)縮包的澆口,在上型模的每個半球形空腔上還分別設(shè)有一個出氣孔,在上、下型模的兩側(cè)面分別設(shè)有一個相互對稱的定位銷耳和四個把手。
      在金屬模板的上平面上固裝有均勻分布的4至12個與上、下型模上的半球形空腔相匹配的半圓球模型,中心部位固裝著具有半個內(nèi)澆口的半個補(bǔ)縮包模型,模板的外側(cè)面裝有4個把手。


      如下圖1為一型四鑄的上、下金屬型模合箱后斷面示意圖;圖2為一型四鑄金屬模板俯視圖;圖3為圖2A-A剖視圖;圖4為模板與下型模配合舂制補(bǔ)縮包 型砂示意圖;圖5為模板與上型模配合舂制補(bǔ)縮包和澆口型砂示意圖;圖6為一型八鑄金屬模板俯視圖;圖7為圖6B-B剖視圖;圖8為一型八鑄金屬模俯視圖;圖9為圖8C-C剖視圖。
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳述一型四鑄的金屬型濕砂型縮包鑄球模具包括上型金屬模1和下型金屬模2。在上型金屬模的一個平面上的3處有4個均布的半球形空腔,每個半球形空腔上的4處都有一個出氣孔,上型金屬模的中心部位是用型砂舂制成的補(bǔ)縮包砂型5,8處是上型補(bǔ)縮包,6處是通向補(bǔ)縮包的澆口,上型金屬模的兩側(cè)面各有1個相互對稱的定位銷耳9。在下型金屬模的一個平面上的10處有4個均布的并與上型模相對應(yīng)的半球型空腔,上、下型模的半球形空腔合箱后形成一個球形空腔,下型金屬模的中心部位是用型砂舂制成的下補(bǔ)縮包砂型,12處是下型補(bǔ)縮包,在下型金屬模的兩側(cè)面各有1個相互對稱的定位銷耳13。在上、下型金屬模合箱后,其定位銷耳的孔內(nèi)裝有定位銷14,合箱后在15處形成內(nèi)澆口,在上型金屬模的澆口上部還安置有澆口杯7。
      金屬模板是在模底板17上固裝著4個均勻分布的半圓球形模型18,模底板的中心部位固裝著具有半個內(nèi)澆口的半補(bǔ)縮包模型19,在模底板的側(cè)面有四個對稱的把手20。
      舂制下型金屬模的下補(bǔ)縮包砂型如圖4所示,將下型金屬模扣在金屬模板上,填砂舂制,刮平。
      舂制上型金屬模的上補(bǔ)縮包砂型如圖5所示,將上型金屬??墼谀0迳?,放上直澆口模21,填砂舂制,出氣口內(nèi)舂砂、扎通氣孔,取下澆口模,刮平。
      舂制好后不用烘干,直接合箱,用定位銷14穿入上、下型金屬模的定位銷耳9和13上的孔內(nèi)使其定位,在上補(bǔ)縮包砂型澆口處放上澆口杯7,拔出定位銷,放上壓鐵,即可等待澆注。
      一型六鑄、八鑄、十鑄、十二鑄的金屬型模具與金屬模板配合使用舂制補(bǔ)縮包和澆口砂型及其舂制后合箱均與實(shí)施例1相同。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)成本低,節(jié)省了制造干砂芯的特種粘結(jié)劑,只用普通潮模砂制型即可,因而也節(jié)省了制芯、烘芯設(shè)備及工時;生產(chǎn)效率高,可一型多鑄,至少四鑄,澆注時可用天車吊鐵水包,因而提高了生產(chǎn)效率,減輕了工人勞動強(qiáng)度;補(bǔ)縮效果好,鑄球質(zhì)量高,合箱時沒有擠芯、披縫現(xiàn)象,鑄球組織致密,沒有縮孔和縮松缺陷。
      權(quán)利要求1.一種金屬型濕砂型縮包鑄球模具,包括有半球形空腔的、對開的兩塊金屬模,其特征在于在水平分型的上、下型模的對應(yīng)平面上,分別設(shè)置有4至12個均布的半球形空腔,其平面的中心部位分別有用型砂舂制成具有補(bǔ)縮包和內(nèi)澆口空腔的補(bǔ)縮包砂型,并在上型模的補(bǔ)縮包砂型中心部位有一個通入補(bǔ)縮包的澆口,在上型模的每個半球形空腔上還分別設(shè)有一個出氣孔,在上、下型模的兩側(cè)面分別設(shè)有1個相互對稱的定位銷耳。
      2.一種與權(quán)利要求1所說的模具配合使用的金屬模板,其特征在于在金屬模板的上平面上固裝有均勻分布的4至12個與上、下型模的半球形空腔相匹配的半圓球模型,中心部位固裝著具有半個內(nèi)澆口的半個補(bǔ)縮包模型,模板的外側(cè)面裝有4個把手。
      專利摘要一種金屬型濕砂型縮包鑄球模具及其金屬模板,是由水平分型的上、下金屬型模和金屬模板組成,一型多鑄,澆冒口部分是直接在模板上用普通濕型砂制造的補(bǔ)縮包和澆口砂型。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低,效率高,補(bǔ)縮效果好,鑄球組織致密,質(zhì)量高,沒有縮孔和縮松缺陷。適用于鑄造粉磨礦山,建材、電力等行業(yè)中物料所用各種規(guī)格球磨機(jī)所使用的磨球。
      文檔編號B22C9/22GK2088008SQ9120172
      公開日1991年11月6日 申請日期1991年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月29日
      發(fā)明者王文才, 劉根生, 張澤忠, 趙憲武 申請人:河北工學(xué)院, 河北省景縣合金鑄造廠
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