專利名稱：一種軸向往復(fù)式行星磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械磨頭，更確切地說(shuō)屬于一種軸向往復(fù)移動(dòng)式行星磨頭。
現(xiàn)有的機(jī)械磨頭，其砂輪一般都是繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，磨削時(shí)要靠零件自身與磨頭砂輪的相互配合完成工件的磨削，而對(duì)于要求磨削具有較高運(yùn)動(dòng)精度，同時(shí)又要求具有包絡(luò)形成的運(yùn)動(dòng)曲面，特別是對(duì)于蝸桿凸輪的包絡(luò)曲面的高精度成型磨削，和要求要有運(yùn)動(dòng)復(fù)合規(guī)跡曲面的磨削不但不能精確地磨出運(yùn)動(dòng)的軌跡，而且由于磨削中不能實(shí)現(xiàn)砂輪的微量往復(fù)移動(dòng)而造成磨削表面留有溝紋，從而降低蝸凸輪表面的光潔度，影響其使用壽命和傳動(dòng)的平穩(wěn)性。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種，具有行星磨頭的特點(diǎn)和調(diào)偏功能，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)砂輪軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磨頭，以保證被磨削的包絡(luò)曲面的精度，提高其工作壽命。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，在機(jī)架(1)上通過(guò)可以旋轉(zhuǎn)，且端部有傳遞扭矩的模氏錐孔的主軸，與錐柄法蘭(3)相連，錐柄法蘭(3)芯部鉆有通氣道，最終與氣動(dòng)磨頭［11］相通，錐柄小端設(shè)有內(nèi)螺紋，便于用空心螺栓軸向拉緊固定；并利用其空心作氣壓傳遞，帶有導(dǎo)向調(diào)偏的燕尾座(4)與錐柄法蘭(3)通過(guò)均布的四個(gè)導(dǎo)向銷栓(6)加上四條矩形彈簧(5)及四個(gè)螺母，彈性相連；另有兩個(gè)與錐柄法蘭(3)相對(duì)滑動(dòng)，而與燕尾座(4)緊固的頂桿輪軸［13］周向?qū)ΨQ分布，兩頂桿輪軸［13］在四條矩形彈簧(5)的作用下，其帶有轉(zhuǎn)輪［14］的一端頂住固定在機(jī)架(1)上的端面凸輪(2)呈倒V型凸起的工作端面上，端面凸輪(2)、兼有軸承蓋之功能，在其工作端面上對(duì)稱分布著兩處凸起(見(jiàn)附圖2)；氣動(dòng)行星磨頭［11］與聯(lián)接座(7)同心相連，聯(lián)接座(7)通過(guò)燕尾槽與燕尾座(4)相連，并通過(guò)鑲條［12］調(diào)整燕尾處相配合的間隙，在燕尾連接部分設(shè)有可使燕尾座(4)與連接座(7)形成偏心的調(diào)節(jié)絲杠(8)，偏心量的大小可以通過(guò)刻度盤(9)來(lái)控制，氣動(dòng)行星磨頭［11］上裝有砂輪［10］。
磨削加工時(shí)，主軸以500－800rpm的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)與之依次相連的錐柄法蘭(3)、燕尾座(4)聯(lián)接座(7)，氣動(dòng)磨頭［11］一起公轉(zhuǎn)，砂輪［10］本身在氣動(dòng)作用下，繞其軸線高速自轉(zhuǎn)，同時(shí)，端面凸輪(2)工作端面上兩處對(duì)稱的凸起，周期性地推動(dòng)兩對(duì)頂桿輪軸［13］，使燕尾座(4)，聯(lián)接座(7)，氣功磨頭［11］三者一起周期性的往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)工件廓面的切向磨削和往復(fù)的軸向磨削。
該軸向往復(fù)移動(dòng)式行星磨頭，其軸向往復(fù)移動(dòng)是靠由固定在機(jī)架(1)上的端面凸輪(2)，與傳遞軸向力的頂桿輪軸［13］緊固相連的燕尾座(4)，起導(dǎo)向連接作用的銷栓(6)，矩型彈簧(5)及螺母組成的導(dǎo)向減震系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了行星磨頭和軸向移動(dòng)的減震導(dǎo)向系統(tǒng)以及偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，使該磨頭具有實(shí)現(xiàn)高速下仿形磨削精度要求高的運(yùn)動(dòng)曲面的功能，具有仿形性好，運(yùn)動(dòng)規(guī)律合理，磨削質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。保證了工件的加工精度，該裝置特別適用于滾子導(dǎo)向的凸輪溝槽及其工作廓面的磨削。
現(xiàn)對(duì)照附圖具體說(shuō)明軸向往復(fù)移動(dòng)行星磨頭的一個(gè)實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型的裝配圖；圖2為端面凸輪［2］的另件正視圖、圖3為端面凸輪［2］另件的俯剖視圖；其中1機(jī)架、2端面凸輪、3錐柄法蘭、4燕尾座5矩型彈簧，6導(dǎo)向銷栓、7連接座、8調(diào)節(jié)絲杠、9刻度盤、10砂輪、11氣動(dòng)行星磨頭、12鑲條、13項(xiàng)桿輪軸、14轉(zhuǎn)輪。
該實(shí)用新型機(jī)架可選用一種銑削動(dòng)力頭，機(jī)架(1)為動(dòng)力頭機(jī)體；端面凸輪［2］為法蘭式結(jié)構(gòu)，內(nèi)端壓緊主軸支承軸承，外端面為對(duì)稱分布著兩處凸起為0.2－0.5mm的工作面，其材料為38CrM。AL，工作面進(jìn)行表面氮化處理(HV900－0.5)；錐柄法蘭［3］由45鋼制成，中間進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；燕尾座［4］、連接座［7］均為HT200材料，其連接處刮研后采用鑲條配合固定，通過(guò)內(nèi)絲杠［8］調(diào)節(jié)兩者之間的偏心，編心的大小用刻度盤［9］控制；四根導(dǎo)向銷栓［6］穿過(guò)錐柄法蘭［3］和燕尾座［4］，并在燕尾座［4］外側(cè)分別加上一根矩形彈簧［5］，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母彈性相連，并使四根彈簧受力均勻；矩形彈簧規(guī)格為為外經(jīng)∮15.5，高度為25.4有效圈數(shù)為6.5，短形截面為3.4×2；氣動(dòng)行星磨頭［11］與連接座［7］同心連接；氣動(dòng)行星磨頭［11］、選用滑片式氣動(dòng)行星磨頭，砂輪轉(zhuǎn)速為2.5－3萬(wàn)rpm，工作氣壓0.5－0.6MPa、主軸轉(zhuǎn)速為700rpm，磨頭軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)1400次／分，軸向位移量0.2－0.5mm，磨削范圍為∮10－∮45的內(nèi)孔或?qū)虿邸?br> 權(quán)利要求1.一種軸向往復(fù)移動(dòng)式行星磨頭，與銑削動(dòng)力頭配合，由機(jī)架[1]、及氣動(dòng)行星磨頭[11]及砂輪[10]組成。其特征在于在機(jī)架[1]上固定裝有一側(cè)壓緊主軸支承軸承，另一側(cè)端面上對(duì)移分布著兩處倒V形凸起的端面凸輪[2]；與主軸莫氏錐孔配合相連的錐柄法蘭[3]，錐柄法蘭[3]的中心線上，鉆有與空心拉緊螺栓配合的螺孔，螺孔內(nèi)部鉆有與氣動(dòng)磨頭[11]進(jìn)氣孔相通的氣道，帶有導(dǎo)向調(diào)偏的燕尾座[4]，與錐柄法蘭[3]用四個(gè)均布的導(dǎo)向銷栓[6]、四條矩形彈簧[5]及四個(gè)螺母彈性同心相連；兩條與錐柄法蘭[3]滑動(dòng)而與燕尾座[4]緊固的頂桿輪軸[13]周向?qū)ΨQ分布，且其帶有小輪子[14]的一端在彈簧[5]的作用下，緊靠在端面凸輪[2]的工作端面上；氣動(dòng)行星磨頭[11]與連接座[7]同心相連，燕尾座[4]與連接座[7]之間通過(guò)燕尾加鑲條[12]連接；在燕尾連接處設(shè)有沿燕尾方向調(diào)節(jié)偏心的絲杠絲母機(jī)構(gòu)，借助刻度盤[9]，可以通過(guò)絲杠[8]調(diào)整偏心。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種軸向往復(fù)移動(dòng)式氣動(dòng)行星磨頭，其特征在于其軸向往復(fù)移動(dòng)是靠固定在機(jī)架［1］上的端面凸輪［2］與兩根頂桿輪軸［13］組成的軸向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種軸向往復(fù)移動(dòng)式氣動(dòng)行星磨頭其特征在于聯(lián)接錐柄法蘭［3］與燕尾座［4］的四根導(dǎo)向銷栓［6］和矩形彈簧［5］及螺母組成的導(dǎo)向減震系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸向往復(fù)式行星磨頭。配合帶有旋轉(zhuǎn)主軸的銑削動(dòng)力頭，由固定在機(jī)架(1)上的端面凸輪(2)、通過(guò)莫氏錐孔與主軸相連的錐柄法蘭(3)、與錐柄法蘭(3)依次相連的燕尾座(4)、連接座(7)、氣動(dòng)行星磨頭(11)組成，中間采用了由導(dǎo)向銷栓(6)和矩形彈簧(5)組成的減震系統(tǒng)，由端面凸輪(2)頂桿輪軸(13)組成的軸向往復(fù)系統(tǒng)；由絲杠(8)、刻度盤(9)調(diào)節(jié)，控制的偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)以適應(yīng)不同規(guī)格蝸桿凸輪工作廓面的磨削加工。
文檔編號(hào)B24B9/00GK2097713SQ9121194
公開(kāi)日1992年3月4日 申請(qǐng)日期1991年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月29日
發(fā)明者郭培, 孔慶沂, 楊琛, 李明義 申請(qǐng)人:山東省諸城鍛壓機(jī)床廠