專利名稱：由古龍酸母液制備無磷水基凈洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水基金屬凈洗劑，特別是無磷的水基凈洗劑。
目前水基金屬凈洗劑的種類很多，大多數(shù)清洗劑中都含有磷化物。該含磷凈洗劑可對水質(zhì)造成環(huán)境污染，因此人們又發(fā)明無磷水基凈洗劑。這些凈洗劑的種類也很多，原料也各種各樣，但一般是采用基本化工原料制得的，因而成本較高。古龍酸母液是制藥廠排放的廢液，對環(huán)境造成污染，現(xiàn)雖可利用該廢液制備草酸，但因草酸的用量有限，大部分的廢液排放還是不能解決。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處本發(fā)明的目的在于提供一種利用制藥廢液作為基本原料制備廉價(jià)的無磷水基金屬凈洗劑。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種由古龍酸母液制備的無磷水基凈洗劑，其特征在于它包含有如下成分純堿100份古龍酸母液29～53份植物油混合物0.3～3份陰離子表面活性劑混合物0.07～2.94份非離子表面活性劑混合物0.07～1.47份最好是純堿100份古龍酸母液53份植物油混合物2份陰離子表面活性劑混合物1.47份非離子表面活性劑混合物1.13份其中植物油混合物包括有豆油50～100%菜油0～30%棉仔油0～20%陰離子表面活性劑混合物包括有脂肪酸鈉0～100%烷基苯磺酸鈉0～100%非離子表面活性劑混合物包括有聚乙氧化烷基醚0～100%聚氧化乙烯脂肪酸酯0～100%一或二脂肪酸甘油酯0～20%本發(fā)明凈洗劑的制備方法，其特征在于a制備液體物料混合物，b用20網(wǎng)目篩子篩選和煅燒好的純堿，c將液體物料的混合物在攪拌和冷卻的同時(shí)噴淋到純堿上直接制粉，待堆熟5～7大即可得到棕黃色粉末狀凈洗劑。
本發(fā)明主要是以古龍酸母液與純堿作為基本體再配以表面活性劑等物質(zhì)即可得到無磷水基凈洗劑。
古龍酸母液是制藥工業(yè)中在制備維生素C時(shí)析出古龍酸或其內(nèi)酯結(jié)晶后的殘余液，其成份比較復(fù)雜，古龍酸的結(jié)構(gòu)式如下
除上述四種物質(zhì)外，母液中還含有未反應(yīng)的原料、中間產(chǎn)物與微生物氧化還原副反應(yīng)產(chǎn)物以及降解末了產(chǎn)物與糖源性顯色物質(zhì)，該古龍酸母液是黑褐色糖漿狀物質(zhì)，比重1.23～1.27、含總固體物50%以上、總還原值66毫克含量/毫升左右。
該古龍酸母液由其自身物性所決定可作為除油污劑的主要成分。其用量多自然除油污速度和效果十分顯著，但是超過53份(相對于100份純堿)由于該母液用量多不易直接制成粉劑。而古龍酸母液的用量也不能過少，如果用量小于29份(相對于100份純堿)則清洗效果較差，達(dá)不到除油污的作用。因而古龍酸的用量一般選擇29～53份(相對于100份純堿)而最好是選擇53份。
本發(fā)明凈洗劑的另一基礎(chǔ)原料為純堿，其可中和古龍酸母液中所有的酸性物質(zhì)，使之PH＝10～11，該反應(yīng)可用下式代表
形成了具有助洗作用的無機(jī)鹽，在適宜的表面活性劑促助下成為凈洗的基本要素。
本發(fā)明的凈洗劑中還含有植物油混合物其包括豆油、菜油和棉籽油。它們可按下面比例組成混合物。
豆油50～100%菜油0～30%棉籽油0～20%
該混合物可把油污與水混合在一起使它們呈均相，增強(qiáng)除油垢的作用。該混合物的用量不能太少如少于0.3份(相對于100份純堿)則凈洗劑與油污的混合效果不好，降低了本凈洗劑的除油污能力。如果該混合物的用量太高，如超過3份(相對于100份純堿)則凈洗劑分散鈣的能力差，也降低了凈洗劑除其它污垢的能力。因此植物油混合物的用量一般選擇0.3～3份(相對于100份純堿)而最好是選擇2份。
本發(fā)明的凈洗劑中還加有表面活性劑，它包括有陰離子表面活性劑混合物和非離子表面活性劑混合物，兩者與古龍酸母液、純堿合在一起相互配合協(xié)同作用，使由古龍酸母液和純堿構(gòu)成的基本體凈洗效果更佳。這兩種表面活性劑混合物的用量(純物質(zhì))前者在0.07～2.94份，(相對于100份純堿)后者在0.07～1.47份(相對于100份純堿)。如果低于這個(gè)范圍則起不到應(yīng)有的活化作用，如果高于這個(gè)范圍則會使凈洗劑的成本太高不經(jīng)濟(jì)。上述兩種表面活性混合物的最佳用量分別如下陰離子表面活性劑混合物1.47份(相對于100份純堿)非離子表面活性劑混合物(純物質(zhì))1.13份(相對于100份純堿)陰離子表面活性劑混合物包括有a 脂肪酸鈉分子結(jié)構(gòu)式為RCOONa其中R＝C11-17脂肪族烷基b 烷基苯磺酸鈉鹽分子結(jié)構(gòu)式為
其中R＝C10～14直鏈脂肪族烷烴，兩者均可按0～100%的比例組成該混合物。
非離子表面活性劑混合物包括有a 聚乙氧化烷基醚分子結(jié)構(gòu)式為HO(C2H4O)nR其中R＝C12～18直鏈脂肪族烷基n＝10～20
b 聚氧化乙烯脂肪酸酯分子結(jié)構(gòu)式為Ho(C2H4O)nCOR其中R＝C11～17脂肪族直鏈烷基n＝10～20c一或二脂肪酸甘油酯分子結(jié)構(gòu)式為
其中R＝C11-17烷基上述非離子表面活性劑可按下面比例組成混合物聚乙氧化烷基醚0～100%聚氧化乙烯脂肪酸酯0～100%一或二脂肪酸甘油酯0～20%本發(fā)明中的水份是由表面活性劑混合物和古龍酸母液引入的水份。
制備本發(fā)明凈洗劑的工藝過程簡述如下
具體工藝過程如下一、制備液體物料混合物分別取規(guī)定數(shù)量的古龍酸母液、植物油混合物、陰離子表面活性劑混合物和非離子表面活性劑混合物，將它們置于容器中在常溫常壓下攪拌使之均勻混合。
二、篩選純堿將新煅燒好的純堿經(jīng)過20網(wǎng)目篩子篩選，取規(guī)定數(shù)量的20目以下的純堿置于反應(yīng)器中。
三、直接制粉啟動(dòng)盛有純堿的反應(yīng)器的攪拌器，然后再將液體物料的混合物噴淋到反應(yīng)器內(nèi)的純堿上，反應(yīng)熱使物料升溫，用空氣直接冷卻，控制反應(yīng)溫度不超過80℃。當(dāng)液體物料噴淋完畢時(shí)，制粉過程結(jié)束，所得的粉末狀物質(zhì)經(jīng)自然或沸騰冷卻后堆熟5～7天，即可得到棕黃色的粉末狀凈洗劑。
本發(fā)明不僅解決了制藥工業(yè)中的三廢污染問題，而且還將其綜合利用制得一種不燃、無毒、無磷、又能生物降解的水基金屬凈洗劑，其相比現(xiàn)有技術(shù)還具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的凈洗劑水溶液可代替汽油、煤油等清洗機(jī)械零件，脫油脫脂還能除去織物上的煤焦油。生產(chǎn)環(huán)境安全、無污染、節(jié)能20～30倍。經(jīng)凈洗劑浸泡后可防金屬銹蝕，并軟化銹跡疤。手工操作不傷害皮膚，手上也不留有異味。本凈洗劑為固體貯存運(yùn)輸方便，適當(dāng)添加其它化學(xué)物質(zhì)可用于凈洗抽油煙機(jī)、廢紙脫墨、餐具凈洗等。
圖面說明如下

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖2是圖1中反應(yīng)器的正視剖面示意圖。
圖3是圖1中反應(yīng)器的側(cè)視剖面示意圖。
利用附圖中所示的例子對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在圖1所示的由古龍酸母液制備無磷水基凈洗劑的工藝流程示意圖中，用20網(wǎng)目的純堿篩1將新鍛燒好的純堿2篩選，小于20目的純堿3通過網(wǎng)眼，而大于20目的純堿及雜質(zhì)4留在篩子上。另在圓筒形配料計(jì)量攪拌槽5內(nèi)，設(shè)有用于攪拌的壓縮空氣管6，循環(huán)泵7一則使攪拌槽內(nèi)的物料通過循環(huán)管8循環(huán)也起攪拌作用，另外還可以通過噴液管9將液體混合物通過控制閥10噴淋到置有小于20目純堿的反應(yīng)器11中。上述液體混合物中的古龍酸是通過泵12將其由古龍酸母液貯槽13輸送到攪拌槽內(nèi)的。在圖2和圖3所示的反應(yīng)器的示意圖中，帶有隔熱層14的反應(yīng)器11殼體為開口槽形，其呈U形的兩端面有攪拌軸15通過，在該攪拌軸上設(shè)有垂直該軸的動(dòng)攪拌漿16，而殼體內(nèi)壁上還設(shè)有垂直殼體內(nèi)壁的固定攪拌槳17。在殼體上方還設(shè)有多孔的淋液管18與冷卻物料的壓縮空氣管19。該管又分出六個(gè)支管20，分別與每個(gè)支管相連的軟膠管21自然下垂進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)(管端不固定)。當(dāng)噴淋反應(yīng)結(jié)束后，電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，與之相連的套在攪拌軸外的空心軸23另一側(cè)所連的反應(yīng)器殼體則隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使開口向下將物料倒出。
例1取197.5公斤古龍酸母液、2公斤植物油混合物(豆油占60%、菜油占40%)、0.5公斤(100%)直鏈烷基苯磺酸鈉、0.5公斤(100%)聚氧化乙烯脂肪酸酯、水1.5公斤，將它們置于容器內(nèi)在常溫常壓下攪拌使之均勻混合。將新煅燒好的純堿經(jīng)過20目篩子篩選后取680公斤20目以下的純堿置于反應(yīng)器中，加熱反應(yīng)器內(nèi)的物料，同時(shí)開啟攪拌，然后再將液體物料的混合物噴淋到反應(yīng)器內(nèi)的純堿上?？刂品磻?yīng)物料溫度不超過80℃。當(dāng)液體物料噴淋完時(shí)，經(jīng)冷卻成熟5～7天，即可得到棕黃色粉末狀凈洗劑，其凈洗標(biāo)準(zhǔn)油垢的凈洗力為85%。
例2取360公斤古龍酸母液、20公斤植物油混合物(豆油占95%、棉籽油占5%)、10公斤陰離子表面活性劑混合物(其中烷基苯磺酸鈉為10%，脂肪酸鈉為90%)、10公斤(100%)非離子表面活性劑混合物(其中聚氧化乙烯脂肪酸脂90%、聚氧化乙烯烷基醚10%)、水28公斤，重復(fù)例1的操作，所得凈洗劑其凈洗標(biāo)準(zhǔn)油垢的凈洗力為92%。
例3取360公斤古龍酸母液、14公斤豆油、10公斤烷基苯磺酸鈉、7.7公斤(100%)聚氧化乙烯脂肪酸酯、24.3公斤水，重復(fù)例1的操作，所得到的凈洗劑其凈洗標(biāo)準(zhǔn)油垢的凈洗力為98.5～99.9%。
例4取360公斤古龍酸母液、14公斤豆油、0.5公斤烷基苯磺酸鈉、10公斤(100%)聚乙氧化脂肪酸酯、30公斤水，重復(fù)例1的操作，所得到的凈洗劑其凈洗標(biāo)準(zhǔn)油垢的凈洗力為97%。
例5取360公斤古龍酸母液、14公斤豆油、20公斤直鏈烷基苯磺酸鈉、7.7公斤(100%)聚乙氧化脂肪酸酯24.3公斤水，重復(fù)例1的操作所得到的凈洗劑其凈洗標(biāo)準(zhǔn)油垢的凈洗力為98.5～100%。
注1.上述例子中凈洗力的測定均采用ZBY43003-86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。
2.上述例子中的百分比均為重量百分比。
權(quán)利要求
1.一種由古龍酸母液制備的無磷水基凈洗劑，其特征在于它包含有如下成分純堿100份古龍酸母液 29～53份植物油混合物0.3～3份陰離子表面活性劑混合物 0.07～2.94份非離子表面活性劑混合物 0.07～1.47份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由古龍酸母液制備的無磷水基凈洗劑，其特征在于它包含有如下成分。純堿 100份古龍酸母液 53份植物油混合物 2份陰離子表面活性劑混合物 1.47份非離子表面活性劑混合物 1.13份
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的由古龍酸母液制備的無磷水基凈洗劑，其特征在于植物油混合物包括有豆油 50～100%菜油 0～30%棉仔油 0～20%
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的由古龍酸母液制備的無磷水基凈洗劑，其特征在于陰離子表面活性劑混合物包括有脂肪酸鈉 0～100%烷基苯磺酸鈉 0～100%
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的由古龍酸母液制備的無磷水基凈洗劑，其特征在于非離子表面活性劑混合物包括有聚乙氧化烷基醚 0～100%聚氧化乙烯脂肪酸酯 0～100%一或二脂肪酸甘油酯 0～20%
6.本發(fā)明凈洗劑的制備方法，其特征在于a 制備液體物料混合物b 用20網(wǎng)目篩子篩選新煅燒好的純堿c 將液體物料的混合物在攪拌和冷卻的同時(shí)噴淋到純堿上直接制粉，待堆熟5～7天即可得到棕黃色粉末狀凈洗劑。
全文摘要
一種由古龍酸母液制備的無磷水基凈洗劑，它包含有如下成分純堿100份、古龍酸母液29～53份、植物油混合物0.3～3份、陰離子表面活性劑混合物0.07～2.94份、非離子表面活性劑混合物0.07～1.47份。將上述液體物料混合物噴淋到用20網(wǎng)目篩子篩選新煅燒好的純堿上直接制粉，待堆熟5～7天即可得到棕黃色粉末狀凈洗劑。本發(fā)明的凈洗劑利用制藥工業(yè)中的廢液制得廉價(jià)的無磷、無毒、防銹蝕、去油污能力強(qiáng)的金屬凈洗劑。
文檔編號C23G5/032GK1076971SQ92102329
公開日1993年10月6日 申請日期1992年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月31日
發(fā)明者許演鎬 申請人:大連化學(xué)工業(yè)公司