專利名稱：機(jī)械奏鳴裝置音板的成鍵方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種機(jī)械奏鳴裝置音板的成鍵方法及其設(shè)備。該成鍵方法也稱導(dǎo)切法，它采用由多片割刀片平行同心組合成一體的塔狀割刀組在特制的導(dǎo)向板的導(dǎo)引下，以一特定的速度，切入角度對(duì)固定在導(dǎo)向板上的金屬盲板(指成鍵前的音板，以下統(tǒng)稱盲板)進(jìn)行磨割切入。使盲板被加工成帶許多音鍵(音齒)的機(jī)械奏鳴裝置的音板，該機(jī)械奏鳴裝置俗稱“八音琴”。
在現(xiàn)有技術(shù)中往往是采用激光切割，電火花線切割和電化學(xué)方法等加工方法來(lái)將盲板加工成帶梳狀發(fā)音齒的音板。但采用這些方法需要昂貴的加工設(shè)備和較高的制造成本。對(duì)加工工人的技術(shù)素質(zhì)的要求也比較高，并且加工出來(lái)的音板其每個(gè)音齒的二側(cè)面的光潔度不好。
本發(fā)明的目的在于推出一種純機(jī)械的導(dǎo)切法的加工方法和專用設(shè)備，使音板的成鍵加工變得十分簡(jiǎn)單，設(shè)備和加工成本降低，但音板的質(zhì)量卻得以提高，操作工人的技術(shù)素質(zhì)要求沒有什么限制，因此使音板的制造成本大幅度下降，并且能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率很高的大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的首先，本發(fā)明的設(shè)備包含有動(dòng)力源、變速機(jī)構(gòu)、主軸箱及固定在主軸上的塔狀割刀組，冷卻系統(tǒng)，盲板夾固件，導(dǎo)向板和使導(dǎo)向板朝割刀組進(jìn)給靠近的導(dǎo)向板進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu)所組成。其主要特征就是其塔狀割刀組和導(dǎo)向板。塔狀割刀組是由多片圓形薄片狀磨輪(以下統(tǒng)稱刀片)按其半徑自小到大的順序同心地組成一塔狀的割刀組，割刀按其直徑排列的梯度正好等于音板上音齒按其長(zhǎng)短排列的梯度。導(dǎo)向板是一塊厚實(shí)而耐磨的塊板，它是被加工物(盲板)在加工過(guò)程中的載體，導(dǎo)向板上開有起導(dǎo)向作用的許多梳縫，作為導(dǎo)向槽的每條梳縫相互平行、均布、等寬。導(dǎo)向板在音板加工時(shí)，由于要朝塔狀割刀組進(jìn)給靠近，為了避免導(dǎo)向板前端頭與塔狀割刀組刀片的根部(套在割刀組的心軸上的隔圈)發(fā)生干涉(即抵觸)。把導(dǎo)向板的整體形狀做成楔形，成為一個(gè)前薄后厚的楔狀塊板。導(dǎo)向板按其進(jìn)給或退出的運(yùn)動(dòng)方向開有許多梳縫。相鄰梳縫之間的間隔距離與塔狀割刀組相鄰刀片之間的間隔距離大體相等，梳縫的寬度略微大于所述刀片的厚度。為了防止刀片的二個(gè)側(cè)面對(duì)導(dǎo)向板梳縫的二個(gè)側(cè)面的磨損而造成梳縫逐漸擴(kuò)大其縫寬，使導(dǎo)向性能惡化，本發(fā)明的導(dǎo)向板要求用高耐磨的材料制成，也可采用硬度較低的普通材料制造，但在這種情況下必須在梳縫的二側(cè)面上鍍上一層鈦金屬層或者其它類似的耐磨層。
本發(fā)明的加工方法。
在進(jìn)行音板的成鍵加工時(shí)，先將塔狀割刀組裝到主軸箱(未顯示)的主軸上，然后再操作導(dǎo)向板進(jìn)給機(jī)構(gòu)(未顯示)使導(dǎo)向板朝塔狀割刀組進(jìn)給靠近，在操作進(jìn)給機(jī)構(gòu)之前，先將盲板定位固定于導(dǎo)向板的平面上，當(dāng)然在進(jìn)行對(duì)音板的磨割(成鍵)前必須先調(diào)整好塔狀割刀組上的刀片與導(dǎo)向板上的梳縫之間的平行度和其位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系。有一點(diǎn)很重要在進(jìn)行磨割(成鍵)前先應(yīng)操作導(dǎo)向板進(jìn)給機(jī)構(gòu)(未顯示)，在磨割起步之前讓所述的塔狀割刀組的全部刀片都處于進(jìn)入導(dǎo)向板上相應(yīng)的梳縫里面，并且在操作導(dǎo)向板進(jìn)給機(jī)構(gòu)(未顯示)使導(dǎo)向板退出時(shí)應(yīng)設(shè)有一個(gè)定位止動(dòng)器(未顯示)，該止動(dòng)器保證使導(dǎo)向板退到最后停止的位置上時(shí)所述塔狀割刀組的全部刀片仍舊全部處在相應(yīng)的各條梳縫里面。這樣做的好處是，在完成一片(或一疊)音板的成鍵加工后接著加工下一步(或一疊)音板時(shí)可以避免割刀組的刀片因起先與梳縫脫離在再次進(jìn)入梳縫時(shí)可能發(fā)生的抵觸或撞擊，因?yàn)闄C(jī)械在運(yùn)動(dòng)時(shí)由于對(duì)位精度不準(zhǔn)就會(huì)發(fā)生這種干涉現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明的加工方法，在整個(gè)磨割過(guò)程中塔狀割刀組的每片刀片始終是嵌在與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板上的梳縫里的，二者相互不脫離。
在進(jìn)行磨割的加工過(guò)程還有一個(gè)特點(diǎn)就是作為盲板載體的導(dǎo)向板在向塔狀割刀組進(jìn)給時(shí)，其先端頭部朝上抬起，與水平面成一定的夾角，這樣，當(dāng)它逼近割刀(磨輪)根部(即其芯軸)時(shí)不會(huì)發(fā)生相互抵觸和干涉。在進(jìn)給時(shí)，為了控制刀片對(duì)盲板的割入深度，設(shè)有進(jìn)給止動(dòng)機(jī)構(gòu)(未顯示)。
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行敘述。


圖1是反映本發(fā)明加工方法及其設(shè)備的俯視圖。
圖2是圖1的A-A剖示圖。
圖3是盲板俯視圖。
圖4是成鍵后的音板俯視圖。
從圖中可見，本發(fā)明的塔狀割刀組(1)是由許多片圓形薄片狀磨輪(2)按半徑自小到大的順序呈一定的梯度排列，各片磨輪相互之間是平行同心布置，每片相鄰的磨輪(以下統(tǒng)稱為“刀片”)(2)之間隔有隔圈(4)，每一隔圈(4)的厚度相同，刀片(2)與隔圈(4)被套在一個(gè)芯套(3)上，并用螺帽(未顯示)壓緊，芯套(3)的一端帶法蘭(11)，載有塔狀割刀組的芯套(3)自身又套在作為動(dòng)力軸的芯軸(10)上，并被鎖定(未顯示)。
作為被加工物(盲板)載體的導(dǎo)向板(5)是一塊厚實(shí)的金屬塊板，它由硬質(zhì)合金(如T15、T8等)加工而成，它沿側(cè)向看去可以是整體呈楔形，也可以是先端頭部呈楔形(或截頭楔形)，因此，其前部與后部的厚度是不一致的，其整體厚度在允許的條件下越厚越好。在導(dǎo)向板(5)的前端邊緣起始沿其進(jìn)給或退出的方向向深部割有梳狀導(dǎo)向槽(以下統(tǒng)稱“梳縫”)(6)，所述的梳縫(6)每一條均等寬、平行、均布在所述導(dǎo)向板(5)上。梳縫(6)的寬度比刀片(2)的厚度大0.02mm～0.08mm，前者略微大于后者。在加工之前應(yīng)調(diào)整好導(dǎo)向板(5)上的梳縫(6)與塔狀割刀組(1)上的各片刀片(2)之間的平行度和相互位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系。盲板(7)作為被加工物被平貼擱置在作為其依托的導(dǎo)向板(5)的上平面上，盲板(7)帶有凹平面的一面朝上，而其反面朝下與導(dǎo)向板(5)的上平面貼合，待正確定位之后，用壓塊裝置(未顯示)將盲板(7)固定于導(dǎo)向板(5)上。梳縫(6)的作用是為刀片(2)對(duì)盲板(7)的割入進(jìn)行導(dǎo)向。
在進(jìn)行加工時(shí)，操作者先操作導(dǎo)向板進(jìn)給機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)，讓塔狀割刀組(1)的所有刀片(2)均進(jìn)入導(dǎo)向板(5)上的相應(yīng)梳縫(6)內(nèi)，并把這一狀態(tài)作為加工的起始狀態(tài)，而且，在整個(gè)音板成鍵加工過(guò)程中(從進(jìn)給-割入-退出至起始位置待命)，塔狀割刀組(1)的每一片刀片(2)始終是處于導(dǎo)向板(5)的相應(yīng)梳縫(6)內(nèi)，二者相互不脫離接觸，這是本發(fā)明加工方法中的一個(gè)重要特征。另外，為了克服刀片(2)在割入盲板(7)的最后階段，導(dǎo)向板(5)的先端可能會(huì)與塔狀割刀組(1)的刀片根部(即本實(shí)施例的隔圈)發(fā)生抵觸，所以，在加工開始前要確定好導(dǎo)向板(5)的正確位置，即讓其先端向上抬起一個(gè)角度(如圖2所示)。這樣，當(dāng)導(dǎo)向板(5)逼近刀片(2)根部時(shí)(也就是刀片(2)割入盲板(7)的梳縫(6)的根部時(shí))，導(dǎo)向板(5)的先端不會(huì)與塔狀割刀組(1)的隔圈(4)相抵觸。
導(dǎo)向板(5)的上平面上沿導(dǎo)向板(5)的進(jìn)給或退出的方向布置二條定位板條(8)，它們分別位于盲板(7)的二側(cè)邊，另有一塊定位板(9)，它位于盲板(7)的后邊，三塊定位板對(duì)盲板(7)起定位作用。
采用導(dǎo)切法對(duì)機(jī)械奏鳴裝置音板的成鍵加工帶來(lái)的好處是割出的梳縫的平行度、均布度、等寬度、表面光潔度均能達(dá)到令人相當(dāng)滿意的程度。另外，在加工時(shí)由于盲板(7)不是呈懸臂狀騰空地接受旋轉(zhuǎn)刀片的割入加工的，而是背貼在厚實(shí)的導(dǎo)向板(5)上，被壓塊(圖中未顯示)固定，由于導(dǎo)向板(5)質(zhì)量大，所以，在加工時(shí)盲板(7)不發(fā)生那怕是微小的振動(dòng)。所以，用本發(fā)明的設(shè)備和方法加工出的音板其音齒成形質(zhì)量好，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)加工一片(或一疊)音板所需時(shí)間僅10秒鐘左右。與激光切割、線切割、電化學(xué)方法等加工方法相比，其設(shè)備成本和加工成本都大大降低，對(duì)操作工人的技術(shù)素質(zhì)的要求不高。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械奏鳴裝置音板成鍵加工設(shè)備，它包含有在平板型金屬盲板上切割出梳狀縫隙的割刀和將被加工的金屬盲板夾持的固定裝置，其特征在于a.所述的割刀是由多片圓形薄片狀磨輪按半徑自小到大的順序平行同心地組成一塔狀的割刀組；b.所述的盲板固定裝置是一個(gè)開有梳縫的導(dǎo)向板，它是一塊厚實(shí)而耐磨的塊板，其作為導(dǎo)向槽的每條梳縫相互平行、均布、等寬；c.所述的塔狀割刀組，其相鄰刀片之間的間隔距離與所述導(dǎo)向板相鄰梳縫之間的間隔距離大體相等；d.所述的塔狀割刀組的磨輪按其半徑排列的梯度等于音板的音鍵按其長(zhǎng)短排列的梯度。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械奏鳴裝置音板成鍵加工設(shè)備，其特征在于所述的塔狀割刀組其相鄰的圓形薄片狀磨輪之間夾有等厚的隔圈。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械奏鳴裝置音板成鍵加工設(shè)備，其特征在于所述的塔狀割刀組的每片磨輪和隔圈是被套在一個(gè)芯套上，該芯套一端有法蘭，芯套自身套在作為動(dòng)力軸的芯軸上的。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械奏鳴裝置音板成鍵加工設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)向板由高硬度材料加工而成。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械奏鳴裝置音板成鍵加工設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向板的每一條梳縫的二側(cè)面上鍍有金屬鈦耐磨層。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械奏鳴裝置音板成鍵加工設(shè)備，其特征在于所述帶梳狀導(dǎo)向縫的導(dǎo)向板塊其前端的厚度小于后部。
7.如權(quán)利要求5所述的機(jī)械奏鳴裝置音板成鍵加工設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)向板塊板是帶梳狀導(dǎo)向縫的楔狀塊板。
8.一種機(jī)械奏鳴裝置音板的成鍵方法，它是采用由片狀磨輪對(duì)盲板相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨割、加工出規(guī)定割深的音鍵，其特征在于在整個(gè)磨割過(guò)程中塔狀割刀組的每片磨輪始終嵌入所述導(dǎo)向板的相應(yīng)梳縫內(nèi)并在其內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，盲板被準(zhǔn)確定位并夾固在所述的導(dǎo)向板上。
9.如權(quán)利要求7所述的機(jī)械奏鳴裝置音板的成鍵方法，其特征在于在磨割加工時(shí)，所述的載有盲板的導(dǎo)向板其先端朝上被抬起，在磨割自始至終的全過(guò)程中它與磨輪的根部不發(fā)生干涉，所述的盲板其帶有凹平面的一面向上，而平的一面朝下與導(dǎo)向板的上平面相貼被固定于導(dǎo)向板上。
全文摘要
一種機(jī)械奏鳴裝置(俗稱“八音盒”)音板的成鍵方法及其設(shè)備，本發(fā)明不采用常規(guī)的激光、電火花和化學(xué)電解等方法來(lái)對(duì)音板的盲板進(jìn)行梳縫的割出，而是采用最普通價(jià)廉的純機(jī)械方法和設(shè)備來(lái)完成音板的成鍵加工。主要特征是使用帶梳縫的厚實(shí)的導(dǎo)向板和由許多磨輪按其半徑高度呈一規(guī)定梯度同心串列形成的塔狀割刀組，加工時(shí)二者相向運(yùn)動(dòng)，將固定在導(dǎo)向板上的盲板加工出規(guī)定割深的梳縫，成為優(yōu)質(zhì)的八音盒音板。
文檔編號(hào)B24B19/00GK1077154SQ92102458
公開日1993年10月13日 申請(qǐng)日期1992年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月5日
發(fā)明者竺德 申請(qǐng)人:寧波市江東東方機(jī)芯廠