專利名稱：氧槍噴頭表面合金滲透處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理方法，特別是一種氧槍噴頭表面合金滲透處理方法，適用于氧槍噴頭的表面處理。
氧槍噴頭是煉鋼中吹氧加溫的關(guān)鍵部件，它工作于高溫的爐內(nèi)，距鋼水0.5米的位置，噴吹強氧氣使鋼水沸騰，達到煉制各種鋼的目的，目前，煉鋼行業(yè)的平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等大多采用純銅制作的噴頭給氧加溫，在高溫環(huán)境中，氧槍噴頭表面的高溫氧化，沸騰溶渣沖刷溶蝕，大大縮短了氧槍噴頭的使用壽命，增大了煉鋼成本。
為使氧槍噴頭高效長壽，已引起煉鋼專家們的高度重視，并進行了大量的研究，目前解決的方法有改變氧槍噴頭的銅材性質(zhì)，或用鍛造增加銅材的密度和強度，或用等離子噴涂方法等等，雖然這些方法對于氧槍噴頭的使用壽命有些提高，但效果均不甚明顯。
有鑒于此，本發(fā)明的目的旨在提高氧槍噴頭的使用壽命，采用本發(fā)明的認識方法處理氧槍噴頭表面，在同等條件下可以提高使用壽命1～3倍以上。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn);氧槍噴頭表面合金滲透處理方法，通過由復合液體合金組成促進劑，與復合固體合金組成滲透劑，在特定的溫度內(nèi)時效固溶處理。
本發(fā)明的處理方法首先將予處理的氧槍噴頭進行表面活化處理，即將工件浸漬于由50%鹽酸與50%純水配制的表面活化劑中，在溫度為40～50℃條件下酸浸1～3分鐘，取出后，水洗中和，再浸漬于50%的硝酸銀與50%的純水配制的溶液中，進行常溫下靜態(tài)滲鍍10～15分鐘，取出工件水洗中和后，刷涂促進劑，在溫度10～30℃條件下干燥25～30分鐘，再將工件埋置于滲透劑中，在溫度為450～980℃條件下埋置10～25小時，進行滲透處理、屆時清理工件表面殘留物。
上述方法中所說的促進劑是由鉻酸鈉、鉬酸銨、仲鎢酸銨、硝酸鎳、氯化鎂、氯化銀、四氯化鈦、碳化鎢、碳化硼、氯化鈷等組成，其各物質(zhì)的重量百分比及制取方法如下取鉻酸鈉5～8%鉬酸銨5～8%仲鎢酸銨8～10%硝酸鎳5～8%碳化硼10～15%碳化鎢5～8%純水余量混合配制混合液Ⅰ取氯化鎂10～15%氯化鈷10～15%四氯化鈦20～30%氯化銀4～7%純水余量混合配制混合液Ⅱ取混合液Ⅰ45～55%混合液Ⅱ35～25%醇余量在70℃中加溫30分鐘，蒸發(fā)至糊狀制取促進劑。
上述方法中所說的滲透劑是由氧化鋁粉、鈷鎳鋁合金粉、鋁鎂合金粉、硼鋁合金粉、鈦鉻鎳合金、錳鋇硅合金、氧化鐵粉、磷銅粉、鈦鋁鋇鐵粉、合成銨、釹鐵微粉組成，其各物質(zhì)的重量百分比及制取方法如下取氧化鋁粉8～10%硼鋁合金粉5～8%鈷鎳鋁合金粉15～20%磷銅粉0.5鋁鎂合金粉余量將上述五種物質(zhì)100目攪拌混合均勻制取混合合金粉Ⅰ。
取鈦鉻鎳合金10～20%錳鋇硅合金3～2%鈦鋁鋇鐵粉20～30%氧化鐵粉余量將上述四種物質(zhì)混合熔煉后破碎為100目粒度的混合金屬粉Ⅱ。
取混合金屬粉Ⅰ40～48%混合金屬粉Ⅱ48～40%
釹鐵微粉3%合成胺余量將上述四種物質(zhì)混合攪拌均勻制得滲透劑。
依本發(fā)明的方法處理氧槍噴頭表面，滲透合金金層厚度達到1500μ～6000μ，硬度可達HRA60～70之間，比較現(xiàn)有的氧槍噴頭可提高1～3倍的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.氧槍噴頭表面合金滲透處理方法，其特征在于將予處理的氧槍噴頭進行表面活化處理，即將工件浸漬于由50%鹽酸與50%純水配制的表面活化劑中，在溫度為40～50℃條件下酸浸1～3分鐘，取出后，水洗中和，再浸漬于50%的硝酸銀與50%的純水配制的溶液中，進行常溫下靜態(tài)滲鍍10～15分鐘，取出工件水洗中和后，刷涂促進劑，在溫度10～30℃條件下干燥25～30分鐘，再將工件埋置于滲透劑中，在溫度為450～980℃條件下埋置10～25小時，進行滲透處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭表面合金滲透處理方法，其特征在于所說的促進劑是由鉻酸鈉、鉬酸銨、仲鎢酸銨、硝酸鎳、氯化鎂、氯化銀、四氯化鈦、碳化鎢、碳化硼、氯化鈷等組成，其各物質(zhì)的重量百分比及制取方法如下取 鉻酸鈉 5～8%鉬酸銨 5～8%仲鎢酸銨 8～10%硝酸鎳 5～8%化硼 10～15%碳化鎢 5～8%純水 余量混合配制混合液Ⅰ取 氯化鎂 10～15%氯化鈷 10～15%四氯化鈦 20～30%氯化銀 4～7%純水 余量混合配制混合液Ⅱ取 混合液Ⅰ 45～55%混合液Ⅱ 35～25%醇 余量在70℃中加溫30分鐘，蒸發(fā)至糊狀制取促進劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭表面合金滲透處理方法，其特征在于所說的滲透劑是由氧化鋁粉、鈷鎳鋁合金粉、鋁鎂合金粉、硼鋁合金粉、鈦鉻鎳合金、錳鋇硅合金、氧化鐵粉、磷銅粉、鈦鋁鋇鐵粉、合成銨、釹鐵微粉組成，其各物質(zhì)的重量百分比及制取方法如下取 氧化鋁粉 8～10%硼鋁合金粉 5～8%鈷鎳鋁合金粉 15～20%磷銅粉 0.5鋁鎂合金粉 余量將上述五種物質(zhì)100目攪拌混合均勻制取混合合金粉Ⅰ。取 鈦鉻鎳合金 10～20%錳鋇硅合金 3～2%鈦鋁鋇鐵粉 20～30%氧化鐵粉 余量將上述四種物質(zhì)混合熔煉后破碎為100目粒度的混合金屬粉Ⅱ。取 混合金屬粉Ⅰ 40～48%混合金屬粉Ⅱ 48～40%釹鐵微粉 3%合成胺 余量將上述四種物質(zhì)混合攪拌均勻制得滲透劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬表面處理方法，特別是一種氧槍噴頭表面合金滲透處理方法，適用于氧槍噴頭的表面處理。氧槍噴頭表面合金滲透處理方法，通過由復合液體合金組成促進劑，與復合固體合金組成滲透劑，在特定的溫度內(nèi)時效固溶處理。依本發(fā)明的方法處理氧槍噴頭表面，滲透合金層厚度達到1500μ～6000μ，硬度可達HRA60～70之間，比較現(xiàn)有的氧槍噴頭可提高1～3倍的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C12/02GK1079514SQ9210622
公開日1993年12月15日 申請日期1992年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月2日
發(fā)明者夏本華, 孫鐵成, 任崇禎 申請人:沈陽市華通應用技術(shù)研究所