專利名稱：用于雙金屬鋸條的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于雙金屬鋸條的熱處理工藝。
雙金屬鋸條是由低合金結(jié)構(gòu)鋼與高速鋼合成軋制而成。它能取代價格昂貴的高速鋼(整體以下皆同)鋸條，可制成機(jī)用鋸條、手用鋸條及帶用鋸條。由于在使用中不耐磨、常崩齒、易折斷;從金相觀察，脫碳層偏深，馬氏體粗大，以致鋸切壽命低于高速鋸條，所以不受用戶歡迎，目前市場上銷出量很少，其關(guān)鍵問題是熱處理工藝不當(dāng)。
本發(fā)明的任務(wù)，在于提供一種用于雙金屬鋸條的LH-1熱處理工藝。經(jīng)這種工藝處理的雙金屬鋸條，具有高耐磨性、高硬度、低摩擦系數(shù)和良好的抗粘屑與抗疲勞性能。其鋸切壽命，當(dāng)鋸切HV320以上的高硬度圓鋼時，比獲國家銀牌的高速鋼鋸條提高25%以上;當(dāng)鋸切HV240以下的低硬度圓鋼時，可提高10%以上。
本發(fā)明可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)先將半成品雙金屬鋸條，在充分脫氧的鹽浴爐或真空爐中加熱到淬火溫度，經(jīng)分級冷卻后，在馬氏體與貝氏體雙相區(qū)進(jìn)行復(fù)相等溫淬火，并回火兩次。再將其成品鋸條先后置于硫、氮、碳共滲鹽浴(J-1浴)與氧化爐(Y-1浴)中，進(jìn)行表面復(fù)合化學(xué)熱處理后即成。
本發(fā)明具體包括五道工序，現(xiàn)詳述如下1、加熱將半成品的雙金屬鋸條置于嚴(yán)格脫氧的鹽浴爐中(BaO≤0.8%)或在真空度高于1Pa的真空爐中，在800°～900℃預(yù)熱4分鐘，再以低于高速鋼常規(guī)淬火溫度(＜1225℃)加熱2～5分鐘，使脫碳層減至15um以內(nèi)。
2、冷卻在50%Bacl2、30%Kcl、20%Nacl介質(zhì)中，以550°～650℃進(jìn)行分級冷卻2～5分鐘，然后在240°～280℃(馬氏體與貝氏體雙相區(qū))等溫60～90分鐘;
3、回火在100%NaNo3+2～4%NaoH介質(zhì)中，取500°～600℃保溫1～2小時，回火兩次;以期回火馬氏體MT+下貝氏體BL+碳化物C+殘余奧氏體Ar組織取代M+C+Ar淬火組織，使基體強(qiáng)韌化以提高雙金屬鋸條的沖擊韌性AK和斷裂韌性Klc的指標(biāo);
4、共滲將雙金屬成品鋸條，在500°～550℃保溫15～50分鐘，進(jìn)行硫、氮、碳處理其鹽浴成份是5～30PPms＝28～38%CNo-18～28%CO3-余量為K++Na++Li+;除了為獲得表面強(qiáng)化層外，兼有使脫碳層復(fù)碳;
5、氧化經(jīng)共滲后的鋸條，直接浸漬于主要成份為50～70%(KoH+NaOH)，15～30%(NaCO3+KNo3)、3～6%(K2CO3+Na2CO3+LiCo3+RexOy)的氧化浴中氧化，溫度為300°～400℃等溫5～25分鐘后，空冷即成。
經(jīng)LH-1熱處理工藝處理后的雙金屬鋸條，以彌散析出的氮碳化合物為主的滲層為20～40um。顯微硬度為HV0.025，max≥1000(相當(dāng)于HRC69以上)。其綜合性能已接近當(dāng)代國際先進(jìn)的瑞典桑德弗克(SandVik)鋸條的水平。
實(shí)施例1雙金屬鋸條類別鋸切高硬度圓鋼的鋸條加熱的主要參數(shù)830°～870℃預(yù)熱→1180°～1220℃加熱;
冷卻的主要參數(shù)830～870℃分級冷卻→270°→330℃等溫30～90分鐘;
回火的主要參數(shù)540°～580℃×1.5～2.5h×兩次。
共滲的主要參數(shù)5～20PPmS＝31～37%CNO-20～26%CO3＝;530°～570℃×20～45分鐘。
氧化的主要參數(shù)60～80%(KOH+NaOH)、10～25%(NaNo3+KNO3)、3～6%(K2CO3+Na2CO3+LiCo3+RexOy);320°～380℃×8～25分鐘。
滲層組織ε相+Fe3O4化合物層≤3um，彌散相析出層15～35um。
顯微硬度HV0.025，max≥1020。
表面硬度HV1≥900。
實(shí)施例2雙金屬鋸條類別鋸切低硬度圓鋼的鋸條加熱的主要參數(shù)830°～870℃預(yù)熱→1150°～1200℃加熱。
冷卻的主要參數(shù)830°～870℃分級冷卻→270°～330℃等溫60～120分鐘。
回火的主要參數(shù)560°～600℃×1.5～2.5h兩次。
共滲的主要參數(shù)鹽浴成分同實(shí)施例1;530°～570℃×15～35分鐘。
氧化的主要參數(shù)完全同實(shí)施例1。
滲層組織Fe3O4為主的化合物層≤2um，彌散相析出層15～30um。
顯微硬度HV0.025，max≥960。
表面硬度HY1≥850
權(quán)利要求
1.一種用于雙金屬鋸條的熱處理工藝，其特征在于包括五道工序即(1)加熱先在800°～900℃的嚴(yán)格脫氧的鹽浴爐(BaO≤0.8%)中或在真空度高于1Pa的真空爐中預(yù)熱4分鐘，再加熱≤1225℃2～5分鐘；(2)冷卻在50%BaCl2、30%Kcl、20%Nacl介質(zhì)中，以550°～650℃分級冷卻2～5分鐘，然后在240°～280℃等溫60～90分鐘；(3)回火在100%NaNo3+2～4%NaoH介質(zhì)中，取500°～600℃，保溫1～2小時，回火兩次；(4)共滲在500°～550℃的鹽浴中(成份是5～30ppmS-28～38%CNO-18～28%CO-3，余量為K++Na++Li+)保溫15～50分鐘；(5)氧化隨即浸于主要成份為50～70%(KOH+NaoH)、15～30%(NaNo3+KNO3)、3～6%(K2CO3+Ha2Co3+LiCo3+Rexoy)的氧化浴中氧化，溫度為300°～400℃，等溫5～25分鐘后空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征是適用于機(jī)用鋸條、手用鋸條及帶用鋸條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于雙金屬鋸條的熱處理工藝，它包括五道工序即加熱、冷卻、回火、共滲及氧化。經(jīng)這種工藝處理后的雙金屬鋸條，具有高耐磨、高硬度，其鋸切壽命比獲國家銀牌的整體高速鋼鋸條提高10～25％以上，可適用于機(jī)用鋸條、手用鋸條及帶用鋸條。
文檔編號C21D9/24GK1073485SQ9210819
公開日1993年6月23日 申請日期1992年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月3日
發(fā)明者雷希孔, 胡以正 申請人:重慶長江變速器廠