專利名稱：鋼絲的熱處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)至少一根鋼絲先進(jìn)行加熱然后冷卻的方法。例如，先把鋼絲奧氏體化，然后再將它冷卻，使它從奧氏轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的工藝方法。
所述“鋼絲”一詞指的是可以產(chǎn)生奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的各種碳素鋼絲。典型的元素成份如下碳的含量為0.10-0.90%，最好是0.60-0.85%，錳的含量為0.30%-1.50%，硅的含量為0.10%-0.60%，最高含硫量和最高含磷量為0.05%，同時(shí)還可以含有鉻、鎳、釩、硼、鋁、銅、鉬、鈦等其它成份。這些元素可以單獨(dú)存在也可以與其它元素形成化合物。鋼絲的其余成份為鐵。本文所說的所有百分比指的是重量百分比。
把鋼絲加熱到奧氏體化溫度以上，然后將它冷卻到500℃到680℃之間的某一溫度，使奧氏體轉(zhuǎn)變成為珠光體，這種方法是眾所周知的。通常被稱為鋼絲的韌化處理。進(jìn)行韌化處理的目的是得到一種具有某種金屬組織的中間鋼絲產(chǎn)品(即通常所說的半成品，以區(qū)別于最終產(chǎn)品)。這種金屬組織容易進(jìn)一步拉伸。作為一種半成品，經(jīng)過韌化處理后的鋼絲的精確組織不僅決定了在隨后的鋼絲拉伸過程中是否會(huì)出現(xiàn)斷裂。而且還在很大程度上決定了鋼絲達(dá)到最終直徑時(shí)的機(jī)械性能。
由此可見，金屬組織轉(zhuǎn)變的條件必須是在鋼絲表面上，哪怕是很小的局部面積上都不能出現(xiàn)馬氏體或貝氏體。此外，經(jīng)韌化處理后的鋼絲的金屬組織不能太軟，也就是說，它既不能有粗大的珠光體，也不能有大量的鐵素體，因?yàn)檫@種金屬組織在鋼絲達(dá)到最終直徑時(shí)，無法達(dá)到所預(yù)期的極限抗拉強(qiáng)度。
接著進(jìn)行的韌化處理工藝的第二道工序，即冷卻或相轉(zhuǎn)變工序是非常關(guān)鍵的。相轉(zhuǎn)變的溫度范圍和冷卻速度必須保證能得到預(yù)期的鋼絲半成品。
先前的工藝提供了許多種完成相轉(zhuǎn)變工序的方法。但這些方法都存在著嚴(yán)重的缺點(diǎn)。
相轉(zhuǎn)變可以在鉛浴爐或鹽浴爐中進(jìn)行，這兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是能使經(jīng)韌化處理的鋼絲具有良好的金屬組織。但是，這兩種設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很高，并且會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題。此外，鉛浴帶出液還會(huì)給以后的工序帶來質(zhì)量問題。
相轉(zhuǎn)變還可以在流態(tài)化床中進(jìn)行，流態(tài)化床同樣能使經(jīng)過韌化處理的鋼絲具有良好的金屬組織，但流態(tài)化床裝置的投資非常高，運(yùn)轉(zhuǎn)和操作費(fèi)用甚至比鉛浴設(shè)備還高，而且流態(tài)化床裝置會(huì)帶來許多保養(yǎng)問題。
由奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，還可以在水槽中進(jìn)行，水槽具有投資少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但是，對(duì)于直徑小于2.8毫米的鋼絲來說，用水進(jìn)行韌化處理會(huì)產(chǎn)生許多問題，而對(duì)于直徑小于1.8毫米的鋼絲來說甚至是不可能的。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能克服以前工藝各種缺點(diǎn)的工藝方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種投資少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低且只需少量維持費(fèi)的相轉(zhuǎn)變工藝方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種使經(jīng)過韌化處理的鋼絲具有良好的金屬組織的相變工藝方法。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種適用于直徑小于2.8毫米，例如小于1.8毫米鋼絲的相變工藝方法。
本發(fā)明提供的是一種對(duì)至少一根鋼絲先進(jìn)行加熱然后冷卻的工藝方法。鋼絲的直徑小于2.8毫米，例如小于2.3毫米或小于1.8毫米。其冷卻工序是水冷和空氣冷卻交替進(jìn)行，水冷是在一個(gè)或多個(gè)水冷周期內(nèi)，在水中用薄膜狀沸騰冷卻;氣冷是在一個(gè)或多個(gè)空氣冷卻周期內(nèi)，在大氣中冷卻。水冷周期之后緊接著氣冷周期，反之亦然。水冷周期的次數(shù)、空氣冷卻周期的次數(shù)，每個(gè)水冷周期以及每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)這樣選擇，即避免在鋼絲中產(chǎn)生馬氏體或貝氏體組織。
“薄膜狀沸騰”一詞指鋼絲在用水冷卻的階段，被連續(xù)的和穩(wěn)定的蒸氣薄膜所包圍。這個(gè)階段的特點(diǎn)在于它是有規(guī)律的，比較緩慢的對(duì)鋼絲進(jìn)行冷卻。
薄膜狀沸騰冷卻階段必須同水冷卻過程中可能出現(xiàn)的其它兩個(gè)階段區(qū)別開來(ⅰ)成核沸騰階段，在這個(gè)階段中穩(wěn)定的蒸氣薄膜消失，冷卻速度很快并且不規(guī)律;
(ⅱ)對(duì)流冷卻階段，在該階段，水與鋼絲直接接觸。
按照本發(fā)明工藝方法，冷卻過程中必須避免(ⅰ)(ⅱ)階段的出現(xiàn)。
“水”是指可能已添加了添加劑的水，添加劑包括表面活性劑如肥皂、聚乙烯醇和聚合淬火劑，如堿性聚丙烯酸酯或鈉聚丙類酸酯(如AQUAQUENCH110R，參照K.J馬森和T.格里芬的《聚合淬火劑在高碳鋼絲和鋼棒韌化處理中的應(yīng)用》一文，該文載于《金屬熱處理》1982年3月，p77-83頁)。添加劑的作用是增加鋼絲周圍的蒸氣薄膜的厚度和穩(wěn)定性。
水溫應(yīng)在80℃以上，例如85℃以上，最好在90℃以上，如95℃左右。水溫越高鋼絲周圍蒸氣薄膜就越穩(wěn)定。
水冷可以在水槽中很方便地進(jìn)行，一條或多條鋼絲通過一條直線形的水平通道導(dǎo)入水槽，水槽通常處于充滿水的狀態(tài)。
“水槽”一詞既指整個(gè)的水槽，也指把鋼絲浸入的那部分水槽。
可以把水槽的尺寸大小與鋼絲的數(shù)量多少相匹配，這樣，除了開始階段外，都無需向水槽提供能量，因?yàn)闊徜摻z所釋放的熱量足以使水保持適當(dāng)?shù)臏囟?，這樣就大大降低了運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和工作情況都可作如下表述。
鋼絲的熱容量與其體積成正比例，體積與鋼絲直徑d的平方成正比例，即熱容量＝C1×d2鋼絲的表面積與其直徑成正比例表面積＝C2×d因此，冷卻速度與表面積成正比，與熱容量成反比，因而與直徑d成反比。
冷卻速度＝(C2×d)/(C1×d2)＝C3/d鋼絲直徑越小，冷卻速度就越快，形成馬氏體或貝氏體的可能性就越大。
這樣，在水中實(shí)現(xiàn)珠光體轉(zhuǎn)變對(duì)于直徑小于2.8毫米的鋼絲是很困難的。對(duì)于直徑小于1.8毫米的鋼絲則是不可能的。因?yàn)槔鋮s速度太快，即使采用薄膜狀沸騰的方法冷卻，TTT相轉(zhuǎn)變圖中相轉(zhuǎn)變曲線的“鼻”部仍被繞過，其結(jié)果是導(dǎo)致馬氏體的形成。
本發(fā)明工藝方法通過降低整體冷卻速度使得對(duì)直徑2.8毫米以下的鋼絲如直徑1.8毫米以下的鋼絲(1.5毫米、1.2毫米、0.8毫米)進(jìn)行韌化處理成為可能。此時(shí)水中薄膜狀沸騰冷卻與空氣冷卻交替進(jìn)行。與鋼絲被加熱到高于奧氏體化溫度后的冷卻階段包括相轉(zhuǎn)變前階段、相轉(zhuǎn)變階段和相轉(zhuǎn)變后階段。
在相轉(zhuǎn)變前階段中，水冷周期的次數(shù)和空氣冷卻周期的次數(shù)以及每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)這樣選擇最好是使奧氏體開始向珠光體轉(zhuǎn)變的溫度在550℃到650℃之間，這樣能夠使經(jīng)過韌化處理的鋼絲具有適宜的機(jī)械性能。
通常，相轉(zhuǎn)變前階段只包括一個(gè)水冷周期和一個(gè)隨后的空氣冷卻周期。在水冷周期中，鋼絲起初被快速冷卻，而在隨后的空氣冷卻周期中，這種快速冷卻被減慢，以便使其在適當(dāng)位置進(jìn)入相轉(zhuǎn)變曲線的“鼻”部。
在相變階段中，水冷周期的次數(shù)和空氣冷卻周期的次數(shù)以及每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)這樣選擇即把由于再織熱造成的鋼絲升溫限制在最多比轉(zhuǎn)變開始的溫度高75℃，例如最多高50℃，最好高30℃。這樣就可以避免經(jīng)過韌化處理的鋼絲內(nèi)部組織太軟。對(duì)由于再熾熱引起的升溫限制得越嚴(yán)越好。
對(duì)于直徑為1.8毫米或更粗的鋼絲，其相轉(zhuǎn)變階段可以只包括一個(gè)水冷周期而沒有空氣冷卻周期。從奧氏體到珠光體的全部相轉(zhuǎn)變過程可在一個(gè)水槽中完成。相轉(zhuǎn)變后階段的冷卻可在空氣中進(jìn)行。
對(duì)于直徑顯著小于1.8毫米的鋼絲，在相轉(zhuǎn)變過程中用水冷卻，其冷卻速度可能太快，此時(shí)盡管再熾熱可造成升溫，貝氏體或馬氏體仍有可能形成，在這種情況下，就必須用空氣冷卻周期代替水冷周期，例如，該相轉(zhuǎn)變階段可以包括以下步驟首先是一個(gè)空氣冷卻周期，緊跟著是一個(gè)水冷周期，然后再接一個(gè)空氣冷卻周期。
在鋼絲直徑非常小的特殊情況下，在相轉(zhuǎn)變階段甚至可以沒有水冷周期，在轉(zhuǎn)變過程中，空氣冷卻足以限制由于再熾熱現(xiàn)象所造成的升溫。
在空氣中或用空氣冷卻最好不用風(fēng)冷，而是在大氣中自然冷卻。
在韌化處理后，鋼絲可能還要經(jīng)過其它的后續(xù)加工工序。
如果鋼絲是用來做彈性材料(如橡膠)的增強(qiáng)件，則可能需要以下后續(xù)加工工序(ⅰ)鍍銅合金或鍍鋅合金;
(ⅱ)冷拔到小于0.6毫米的最終直徑，如小于0.4毫米或0.3毫米;
(ⅲ)把鋼絲擰成鋼絲索;
(ⅳ)把鋼絲索嵌入彈性材料，例如輪胎線網(wǎng)層(輪胎緩沖層或輪胎胎殼層)、橡膠軟管、輸送皮帶線網(wǎng)層或牙輪皮帶線網(wǎng)層中。
本發(fā)明選用的第一個(gè)實(shí)施例中的水冷卻周期的次數(shù)和空氣冷卻周期的次數(shù)，每個(gè)水冷周期和空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短是按照事先確定的冷卻曲線選定的，即根據(jù)預(yù)定的溫度與時(shí)間函數(shù)曲線來選定的。
在相轉(zhuǎn)變前階段，水冷周期的次數(shù)和空氣冷卻周期的次數(shù)，每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，是為了能獲得預(yù)定的平均冷卻速度來選定的。
在相轉(zhuǎn)階段，水冷周期的次數(shù)(如果有此周期的話)，空氣冷卻周期的次數(shù)(如果有此周期的話)，每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)這樣選擇，使該轉(zhuǎn)變階段基本上達(dá)到等溫轉(zhuǎn)變。
在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，水冷周期的次數(shù)和空氣冷卻周期的次數(shù)以及每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短是這樣選擇的，即應(yīng)能使鋼絲獲得預(yù)定的機(jī)械性能(抗拉強(qiáng)度…)。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1示出了本發(fā)明所述方法的冷卻曲線;
圖2、圖3、圖4示出了執(zhí)行本發(fā)明工藝流程的各種方法示意圖。
圖1在一個(gè)被稱為TTT(溫度-時(shí)間-轉(zhuǎn)變)曲線圖中示出了冷卻曲線1-4。其中時(shí)間為橫座標(biāo)，溫度為縱座標(biāo)。S表示奧氏體(A)向珠光體(P)轉(zhuǎn)變的開始的曲線，E表示奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的結(jié)束的曲線。
直徑約1.5毫米的鋼絲在充滿水的水槽中以薄膜狀沸騰的方式沿圖中所示冷卻曲線I的實(shí)線部分和隨后的虛線部分所示的冷卻速度進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻曲線I的虛線繞過了相轉(zhuǎn)變曲線S，結(jié)果鋼絲具有馬氏體組織。
為了避免馬氏體組織產(chǎn)生，在本發(fā)明工藝流程中，第一個(gè)水冷周期t1后即中斷薄膜狀沸騰冷卻，并讓鋼絲在大氣中進(jìn)行第二個(gè)空氣冷卻周期t2。曲線2就是在第二個(gè)時(shí)間周期內(nèi)的冷卻曲線。雖然在轉(zhuǎn)變前階段可以有多個(gè)水冷周期和空氣冷卻周期，但是最好只有一個(gè)水冷周期和一個(gè)空氣冷卻周期。第一個(gè)水冷周期持續(xù)時(shí)間和第二個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)這樣選擇;即為使冷卻曲線在合適的位置如溫度在550℃和650℃之間，進(jìn)入相轉(zhuǎn)變曲線的“鼻”部。相轉(zhuǎn)變發(fā)生在另一個(gè)水冷周期t3內(nèi)，該轉(zhuǎn)變是在水槽中進(jìn)行的。曲線3是相轉(zhuǎn)變過程中的冷卻曲線。冷卻曲線4示出了鋼絲在空氣中的進(jìn)一步冷卻。
圖2示出了執(zhí)行本發(fā)明工藝流程的一種方法，例如一種碳含量為0.8%，直徑為1.5毫米的鋼絲10從爐12中導(dǎo)出時(shí)溫度約為1000℃，鋼絲的速度為每分鐘24米，第一個(gè)充滿了水的水槽14緊靠著爐12。第一個(gè)水槽14的長(zhǎng)度l1為0.8米，鋼絲10離開水槽14，進(jìn)入并通過長(zhǎng)度l2為0.7米的大氣中，然后鋼絲10被導(dǎo)入并通過一個(gè)長(zhǎng)度l3為0.3的輔助水槽16。在離開輔助水槽16后，鋼絲10在大氣中冷卻。
圖3示出了執(zhí)行本發(fā)明工藝流程的另一種方法，該工藝方法與圖2所示的實(shí)施例的主要區(qū)別是僅用一個(gè)水槽14來代替兩個(gè)分離的水槽。在水槽14中進(jìn)行了時(shí)間長(zhǎng)度為l1的第一水冷卻周期后，鋼絲10由滑輪20導(dǎo)出水槽進(jìn)入空氣中，開始在第二時(shí)間長(zhǎng)度為l2的第二空氣冷卻周期，然后鋼絲10通過滑輪20重新導(dǎo)入水槽14中。鋼絲10在水中經(jīng)過第三時(shí)間長(zhǎng)度l3的另一個(gè)水冷周期，在這個(gè)周期中，發(fā)生了相轉(zhuǎn)變。在相轉(zhuǎn)變結(jié)束之后，鋼絲10離開水槽14，在空氣中進(jìn)一步冷卻。
圖3所示實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于只需要一個(gè)水槽。用水和空氣交替對(duì)鋼絲進(jìn)行冷卻是通過在適當(dāng)位置上安裝的滑輪20來實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)實(shí)施例尤其給多鋼絲裝置提供了很大的靈活性即具有不同直徑的鋼絲可以同時(shí)進(jìn)行韌化處理，而僅需要一個(gè)水槽，對(duì)于不同直徑的鋼絲組，引導(dǎo)滑輪可以分別安裝在水槽中或水槽上方的各個(gè)適當(dāng)位置上。
圖4簡(jiǎn)要示出了對(duì)直徑小于1.5毫米的鋼絲進(jìn)行韌化處理的另外兩個(gè)實(shí)施例。在第一個(gè)實(shí)施例中，相轉(zhuǎn)變階段只用了一個(gè)小水槽16′。相轉(zhuǎn)變?cè)阡摻z到達(dá)輔助水槽16′以前就已經(jīng)開始。水槽16′的作用是限制由于再熾熱造成的溫度升高。相轉(zhuǎn)變階段在空氣中結(jié)束。
在第二個(gè)實(shí)施例中，相轉(zhuǎn)變階段中裝置了三個(gè)比較小的水槽16″、17″和18″。在鋼絲進(jìn)入水槽16″前，相轉(zhuǎn)變已經(jīng)在空氣中開始，由于鋼絲直徑小，薄膜狀沸騰的冷卻速度太快，為了防止貝氏體的形成，水冷隨即被空氣冷卻代替。此時(shí)由于再熾熱，鋼絲的溫度又升高，但這種升高又被水槽17″中的薄膜狀沸騰冷卻所限制。接著這種在水中的快速冷卻再次被空氣冷卻代替而冷卻速度又被降低。第三個(gè)水槽18用來限制前一個(gè)空氣冷卻周期中由于再熾熱所造成的溫度升高。一旦升溫得到控制，進(jìn)一步冷卻可再次在空氣中進(jìn)行。
已對(duì)某鋼絲進(jìn)行了下述試驗(yàn)碳當(dāng)量[＝%C+0.3×(%Mn-0.04)]0.84%;
韌化處理階段的鋼絲直徑1.70毫米;
韌化處理?xiàng)l件;
爐溫1000℃水槽溫度92℃第一水槽中的冷卻時(shí)間周期t12.3秒，兩水槽間的空氣冷卻時(shí)間周期t21.9秒;
第二水槽中的冷卻時(shí)間周期t30.9秒;
鋼絲最終直徑0.30毫米。
下表總結(jié)了上述試驗(yàn)的結(jié)果。
Rm為鋼絲達(dá)到最終直徑后的抗拉強(qiáng)度，Ag為最大載荷條件下的剩余延伸率，Nb為彎曲次數(shù)，Nt為扭轉(zhuǎn)次。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)至少一根鋼絲先加熱然后冷卻的方法，鋼絲的直徑小于2.8毫米，其冷卻工序是水冷和空氣冷卻交替進(jìn)行，水冷是在一個(gè)或多個(gè)水冷周期內(nèi)，在水中用薄膜狀沸騰冷卻；空氣冷卻是在一個(gè)或多個(gè)空氣冷卻周期內(nèi)，在空氣中冷卻，水冷周期之后，立即進(jìn)行空氣冷卻周期，反之亦然，水冷周期的次數(shù)、空氣冷卻周期的次數(shù)、每個(gè)水冷周期以及每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短是這樣選擇的，即應(yīng)避免在鋼絲中產(chǎn)生馬氏體或貝氏體組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于鋼絲被加熱到奧氏體化溫度以上，其冷卻階段包括相轉(zhuǎn)變前階段、相轉(zhuǎn)變階段和相轉(zhuǎn)變后階段;轉(zhuǎn)變前階段包括至少一個(gè)水冷周期和至少一個(gè)空氣冷卻周期，水冷周期的次數(shù)、空氣冷卻周期，水冷周期的次數(shù)、空氣冷卻周期的次數(shù)以及每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短的選擇，應(yīng)能使奧氏體開始向珠光體轉(zhuǎn)變的溫度在550℃-650℃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于相轉(zhuǎn)變前階段由一個(gè)水冷周期和隨后的一個(gè)空氣冷卻周期組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于在相轉(zhuǎn)變階段，水冷周期的次數(shù)和空氣冷卻周期的次數(shù)以及每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短是這樣選擇的;即應(yīng)能把由于再熾熱造成的升溫限制在比相轉(zhuǎn)變開始溫度最多高75℃范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于相轉(zhuǎn)變階段只包括一個(gè)水冷周期。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于相轉(zhuǎn)變階段只包括一個(gè)空氣冷卻周期。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于相轉(zhuǎn)變階段包括一個(gè)水冷周期，一個(gè)前面的空氣冷卻周期，一個(gè)后續(xù)的空氣冷卻周期。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于空氣冷卻是在大氣中進(jìn)行的。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于鋼線還將被鍍以銅合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于鋼絲還將被鍍以鋅合金。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于鋼絲還將被進(jìn)一步拉伸至直徑小于0.5毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于鋼絲將與其它鋼絲一起擰成一根鋼絲索。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于鋼絲索將作為加強(qiáng)材料嵌入彈性材料中。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于鋼絲將作為加強(qiáng)材料嵌入彈性材料中。
15.一種用于對(duì)至少一根直徑小于2.8毫米的鋼絲先加熱然后冷卻的方法，其特征在于其冷卻是水冷和空氣冷卻交替進(jìn)行，水冷是在一個(gè)或多個(gè)水冷周期內(nèi)，在水中用薄膜狀沸騰冷卻，空氣冷卻是在一個(gè)或多個(gè)空氣冷卻周期內(nèi)在空氣中冷卻，水冷周期之后緊接著空氣冷卻周期，反之亦然，水冷周期的次數(shù)、空氣冷卻周期的次數(shù)，每個(gè)水冷周期以及每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短，應(yīng)按照預(yù)先確定的冷卻曲線(溫度與時(shí)間的函數(shù)關(guān)系曲線)來選擇。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于鋼絲被加熱到奧氏體化溫度以上，其后的冷卻階段包括一個(gè)相轉(zhuǎn)變前階段，一個(gè)相轉(zhuǎn)變階段和一個(gè)轉(zhuǎn)變后階段，在相轉(zhuǎn)變前階段，水冷周期的次數(shù)和空氣冷卻周期的次數(shù)以及每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短的選擇應(yīng)能在相轉(zhuǎn)變前階段中使冷卻速度達(dá)到預(yù)先確定的平均冷卻速度。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于在相轉(zhuǎn)變階段中，水冷周期的次數(shù)，空氣冷卻周期的次數(shù)，以及每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短的選擇應(yīng)能使在相轉(zhuǎn)變階段中基本上保持等溫轉(zhuǎn)變。
18.一種用于對(duì)至少一根直徑小于2.8毫米的鋼絲先進(jìn)行加熱然后冷卻的方法，其特征在于其冷卻是水冷和空氣冷卻交替進(jìn)行的，水冷是在一個(gè)或多個(gè)水冷周期內(nèi)，在水中用薄膜狀沸騰冷卻，空氣冷卻是在一個(gè)或多個(gè)空氣冷卻周期內(nèi)在空氣中冷卻，水冷周期之后緊接著空氣冷卻，反之亦然，水冷周期和空氣冷卻周期的次數(shù)，每個(gè)水冷周期以及每個(gè)空氣冷卻持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短是這樣選擇的，即應(yīng)使鋼絲達(dá)到預(yù)定的機(jī)械性能。
全文摘要
一種對(duì)至少一根直徑小于2.8毫米的鋼絲(10)進(jìn)行韌化處理的方法。其冷卻是由水冷和空氣冷卻交替進(jìn)行的，水冷是在一個(gè)或多個(gè)水冷周期內(nèi)，在水中用薄膜狀沸騰冷卻?？諝饫鋮s是在一個(gè)或多個(gè)空氣冷卻周期內(nèi)，在空氣中冷卻。水冷周期之后緊接著空氣冷卻周期，反之亦然。水冷周期的次數(shù)、空氣冷卻周期的次數(shù)，以及每個(gè)水冷周期和每個(gè)空氣冷卻周期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短的選擇，應(yīng)避免在鋼絲中產(chǎn)生馬氏體或貝氏體。
文檔編號(hào)C21D9/52GK1069071SQ9210866
公開日1993年2月17日 申請(qǐng)日期1992年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月22日
發(fā)明者德克·梅爾斯楚特, 古德弗雷德·凡那斯特 申請(qǐng)人:貝克特股份有限公司