專利名稱：噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴槍，尤其是關(guān)于一種通過噴吹氣體到金屬溶液池的表面來精煉金屬的噴槍。
在精煉過程中，例如在鑄鐵或鐵化合物的精煉期間，將一種精煉氣體(一般是氧氣)從上面噴吹到金屬溶液池上。
通常用于這樣的精煉過程的噴槍，其所帶的噴嘴槍頭有4或6個超音速的精煉氣體噴口，射到溶池表面的預定噴射部位上。這種噴槍通常下述的以氣體的流率和超音速氣體的流速為特征，即前者取決于供氣壓力，后者是該供氣壓力的一個函數(shù)。在下述中，這類噴槍被稱為“慣用噴槍”。
已經(jīng)研究出各種技術(shù)，用來加強金屬池的攪拌，不斷地使新金屬溶液與氧化氣體接觸，避免溶池中氧化性氣體產(chǎn)生過飽和，以免噴口噴射處的局部過熱。
從盧森堡專利號87855已知有一種形成偶數(shù)氣體噴口的噴槍，其金屬溶液池表面上的噴射部位在精煉操作時沿著環(huán)形路線以連續(xù)方式移動的。如果和上述的慣用噴槍相比較，這種噴槍是以一種改進了的氧化氣體擴散和一種較好的分配噴口噴射部位附近的反應(yīng)熱，及較好攪拌金屬熔池為其特色的。根據(jù)盧森堡專利號87855。其噴槍頭部有一個旋轉(zhuǎn)件或轉(zhuǎn)動體，它直接受到金屬溶液池的熱量影響和濺射，但出于技術(shù)原因，仍不能結(jié)合進噴槍的冷卻環(huán)路。結(jié)果，該噴槍頭在實際上的壽命要比普通噴槍頭要短得多，后者容易做到用固定其上的風嘴來對固定的拱頂部分進行冷卻。
另一種技術(shù)，和熟悉的LD-CL工藝(CL＝環(huán)行噴槍，LD＝氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐)結(jié)合，利用一種能繞著垂直軸環(huán)行的傾斜噴槍體，用一個噴口或一組噴口來吹掃金屬熔液池的表面。這種LD-CL噴槍具有類似提到的那些帶旋轉(zhuǎn)噴口噴槍的優(yōu)點。但環(huán)行噴槍的實現(xiàn)，需要許多重要的機械裝置以及要對噴槍懸吊設(shè)備進行徹底的改造。
盧森堡專利No.87353揭示一種可調(diào)節(jié)的Laval風嘴，它允許在噴槍內(nèi)產(chǎn)生一種超音速氣流，其速度和流量可以單獨調(diào)節(jié)，所以可以得到不同流量的各種噴嘴硬度(或浸透度)。盧森堡專利87353號的這種裝置可有利地并入構(gòu)成本發(fā)明目的的新噴槍總的概念中。
傳統(tǒng)的裝有這樣一種可調(diào)的Laval風嘴的噴槍當然提供了這樣的可能性，即在精煉操作期間增加氧化氣體的流量，并加強金屬溶液池的攪拌。這種方式會產(chǎn)生出不利情況，它會導致熔池中氧化氣體的過分集中和/或噴嘴在熔池噴射點處的局部過熱。
本發(fā)明的目的是提供一種噴槍，尤其是通過噴吹一種氣體到金屬池表面的用于精煉金屬的噴槍，這種噴槍包括一種可產(chǎn)生超音速精煉氣流的可調(diào)風嘴，其流量及流速可單獨調(diào)節(jié);和一個吹射頭，它帶有一組通到所說噴頭前圓拱的并把超音速氣體分配流入各個暢通的噴嘴中的固定風嘴，所說的噴槍可加強金屬池的攪拌而避免增加金屬池過熱的危險，或避免噴咀噴射到金屬池部位處氧化氣體過分集中的風險。
一種能達到本發(fā)明目的的噴槍其特征在于包括一臺用于通過所述的一組風嘴的流量周期調(diào)節(jié)器，在一個調(diào)節(jié)周期的第一部分期間，該周期調(diào)節(jié)器適合漸進地閉塞作氣體通道用的風嘴的第一個分組的嘴口，并且同時漸進地打開氣體通道的風咀的第二個分組的嘴口，而在該調(diào)節(jié)周期的第二部分期間則倒過來。
所提出的噴槍包括用于各個噴咀的流量在最小和最大值之間作周期性調(diào)節(jié)的裝置，從而確保特定的噴嘴流量不會同步地與另外的噴嘴的流量一起變化，也就是說，流量不會同時增加或減少，也不會在同一時刻到達它們最小值或最大值。
所提出的噴槍改進了熔池中的特定的流體運動，它借助于一組在金屬池表面上有固定噴射點的氣體噴嘴。這種液體運動特別地增大朝著所述的噴嘴固定噴射點處的金屬溶液的流入，改進熔池的攪拌，不會在熔池中增加氧化氣體的過分集中，和/或不會在噴咀攪拌熔池處增加局部過熱。
噴槍有2n(即n×2)個風嘴，所述的風嘴布置成與噴槍的縱向軸線成同樣角度的2n個暢通的噴嘴，兩個依次排列的風嘴之間用180/n的角度來隔開。周期調(diào)節(jié)器設(shè)計成在所述的依次排列的風嘴的第二個暢通時，該依次排列的風嘴的第一個被堵量為最大。
旋轉(zhuǎn)閉塞器通過其轉(zhuǎn)動軸線的n/2個平面再分成n個角形扇形體，其扇形角為360/n度，各扇形體有相等或近似的幾何形狀。在其中做出風嘴的入口的入口件也分成n個相等的角形扇形件，每個個扇形件具有兩個風嘴的入口。旋轉(zhuǎn)閉塞器的各扇形體在對著入口件的端部的終端橫斷面是這樣的，即入口件一個相應(yīng)的扇形件的兩個風嘴中的一個的入口被所述的終端部分或多或少地關(guān)小精煉氣體流，而同一扇形件的另一個風嘴的入口則具有完整截面或近似完整斷面，即精煉氣體流動暢通。
這一噴槍的工作原理可說明如下氣體噴射到液體表面，一定量的液體從其噴射處移位，這樣，在液體表面就形成一個凹陷。由噴嘴移動的液體容量是一個主要隨噴嘴流量的參數(shù)。如果氣體的流量增加，凹陷處的容積就變大，而噴嘴的噴射區(qū)變成一個能產(chǎn)生由噴射區(qū)沖出的液體流的源點。
從另一方面來說，如果氣體噴嘴的流量減少，使液體表面所形成的凹陷在重力影響下被充填滿，噴嘴的噴射區(qū)變成一個收點，即產(chǎn)生向該噴射區(qū)移動的液體流。
如果噴嘴的流量在最小和最大值之間調(diào)節(jié)，則所產(chǎn)生的液體攪拌要比噴嘴以等于被調(diào)節(jié)流量的平均值的穩(wěn)定流量的攪拌大得多。
把“源點”和“收點”鄰近布置，也就是說使增加流量的噴咀和減少流量的噴嘴鄰近布置，會對池中液體作強制運動，即形成一種“液體馬達”，它由一對周期地可逆的“源點”和“收點”組成，它們在被調(diào)節(jié)的噴嘴的噴射區(qū)之間形成交替物流。
結(jié)果，熔池的攪拌與不調(diào)節(jié)的固定噴嘴的噴槍在分配相同的精煉氣體的流量情況下相比較產(chǎn)生的攪動是明顯地增加了。
工業(yè)實踐業(yè)已表明，根據(jù)上述原理工作的噴槍，其所取得的結(jié)果至少相當于帶旋轉(zhuǎn)噴嘴的噴槍所取得的結(jié)果。
作為頻率和調(diào)節(jié)函數(shù)(即流量隨時間漸進和各個噴嘴間的周期變換)適當選擇的結(jié)果，已成功地在池中生成液體運動的疊加現(xiàn)象，形成一種帶諧振特性的液體運動。這些現(xiàn)象進一步增強熔煉池中液體的運動，并且對冶金反應(yīng)的“cinetics”以及可能會加到池中的廢料熔化有著積極的影響。
各噴嘴中流量改變是用來取得每個噴嘴流量的周期調(diào)節(jié)的裝置的特征(如幾何結(jié)構(gòu))的一個函數(shù)。
例如應(yīng)予以理解，所有噴嘴的總的瞬時流量可能近似是個常數(shù)。
對形成一對噴嘴有利的例子是當一個噴嘴有最小的流一時另一個噴咀有最大流量，反過來也一樣。
也可這樣選擇噴嘴的幾何分布和流量的周期分配，即作用到噴槍上的沖擊力的水平分力，由于噴嘴有一傾斜角，在該周期的任何時刻都表明其合力為零。
本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點將從最佳的實施例的詳細說明中顯得更清楚。該實施例結(jié)合附圖來說明，在附圖中，

圖1表示屬于根據(jù)本發(fā)明的噴槍的噴吹頭的一個縱向斷面圖;
圖2表示屬于根據(jù)本發(fā)明的噴槍的可調(diào)Laval風咀一個縱向斷面圖;
圖3a及3b每個表示在第一和第二半個周期中在熔池表面上噴射點的示意圖;
圖4a及4b表示在半周期和半周期后通過調(diào)節(jié)裝置的截面AA的狀況。
如圖1和圖2中所示，所提出的噴槍(1)包括一個焊在噴吹頭(3)上的噴槍(2)。噴槍體(2)包括一個由四個同軸套管(4，5，6，7)(例如用四根焊接鋼管)所組成的套筒。所說的套管用隔墊隔開。并連接到噴槍的頭(3)，以便限定套筒的套管(4，5，6，7)和噴吹頭的壁之間水的冷卻環(huán)路(9)。
噴槍的吊架裝配及供應(yīng)源供給的流體，即氧氣、氮氣以及冷卻水，都沒有在圖1及圖2中示出，實際上它們對敘述本發(fā)明來說關(guān)系不大。
槍體(2)中的導管(16)內(nèi)壁，確定一個環(huán)形室(10)并確定縱向軸線α-α′。一根支撐桿(11)與α-α′軸線同軸，并支承著構(gòu)成Laval風嘴(12)一部分的整個組件。支撐桿(11)最好是一根管子，可以放入電纜(未在圖中示出)以供電至將在后面予以敘述的各種操縱機構(gòu)。根據(jù)另一實施例，支撐桿(11)和導管內(nèi)壁本身可以作為導電體，供電給所述的操縱機構(gòu)。
Laval風嘴(12)還包括一個傳送體(13)，該傳送體通過包括一臺線性步進馬達(14)和一個柱形套(15)的操縱機構(gòu)的中間體而連接到支撐桿(11)上。傳送體(13)能在柱形套(15)內(nèi)沿著噴槍(1)的軸線α-α′作上下移動。如圖2可見，傳送體(13)的端部有一種針狀的東西，其輪廓采用連續(xù)的氣動過渡曲線，以便使精煉氣體的氣流中所產(chǎn)生的渦流減少到最小。
在槍體(2)的套筒(7)內(nèi)，安排著一根精煉氣體(即原氧)的同軸導管(16)。在傳送體(13)的端部，同軸導管(16)包含一個由收縮部分和一個伸入柱形導管中的頸部組成的部件(17)。收縮部分和固定頸部及與傳送體(13)的針狀體一起構(gòu)成一個可調(diào)節(jié)的Laval風嘴(12)。這種Laval風嘴(12)的特性或參數(shù)可通過在軸線α-α′方向上變動傳送體(13)來予以修改。該Laval風嘴為此可單獨控制該精煉氣體的流量而不取決于在Laval風嘴(12)的出口處噴嘴精煉氣體的超音速速度。
可調(diào)節(jié)的Laval風嘴(12)的操作，已經(jīng)在盧森堡專利No.87353中給予詳細的說明，記錄在此以供參考。
根據(jù)本發(fā)明，噴槍(1)在輸送精煉氣體用的導管(16)部件(17)下游，包括一個調(diào)節(jié)裝置(18)(見圖1)，它位于超音速精煉氣體流的正中央。
調(diào)節(jié)裝置(18)位于入口件(28)的上面，該入口件裝有四個入口(29)。入口(29)的功能在于將主超音速精煉氣體流以恰當?shù)臍鈩臃绞椒秩胨膫€超音速噴嘴中，而其流量幾乎是和沒有調(diào)節(jié)裝置(18)的一樣。
四個風嘴(30)都有一不變的斷面，它們從入口件(28)開始，向下伸到噴槍頭的圓拱頂(32)，在圓拱頂上做有四個出口(31)。
前面提到的四個出口(31)，以噴槍(1)的軸線α-α′為中心的圓周上間隔90°角布置。因而風嘴(30)的中心線與所說的噴槍軸線α-α′成α角傾斜。這一角度的選擇，連同其它因素一道，是熔池的幾何形狀及噴槍頭在金屬液池上面的距離的函數(shù)。通常，該角度α在10-15°之間。
調(diào)節(jié)裝置(18)有一轉(zhuǎn)動體。該轉(zhuǎn)動體有一上圓筒件(19)，它接到支承裝置(20)上，支承裝置有一個上軸承(21)和下軸承(22)。在所示的實施例中，轉(zhuǎn)動體裝置(18)的上軸承(21)和下軸承(22)都是帶有軸承座的滾柱軸承，以緊密但可以拆卸的方式固定到噴槍體(2)的壁(7)上。固定裝置可以和圖1所示的不同，圖1中的固定裝置只構(gòu)成一個最佳實施例而已。
一個或幾個伺服馬達(23)，裝在槍體(2)的壁(7)和導管(16)之間，給調(diào)節(jié)裝置(18)一個旋轉(zhuǎn)運動。所說的裝置(18)的角速度也可以調(diào)節(jié)。
考慮到轉(zhuǎn)動，伺服馬達(23)軸裝有一個小齒輪(24)，它操作著安裝在支承和移動裝置(20)上的齒圈(25)。
供電和控制信號到伺服馬達(14)及(23)的連接器是，裝在壁(7)和導管(16)之間的，在圖上沒有表示出來。應(yīng)予以說明的是在壁(7)和導管(16)間的空間最好充有氮氣那樣的中性氣體。這種氣體最好相對于流過噴槍(1)的中央通道的精煉氣體(即氧氣)的壓力要稍微高一些。這種辦法有效地避免了容易在伺服馬達及其連接器中引起著火的氧氣的任何穿透。為了避免在不同元件間，主要在轉(zhuǎn)動體和固定部件間的靜電釋放，采用等電位措施，如用連接器(26)，來預防這種靜電。
調(diào)節(jié)裝置(18)由所說的上圓筒件(19)和一個轉(zhuǎn)動的閉塞器所組成，這些部件最好一個接一個相連接，以便容易拆卸。上圓筒件(19)有一圓柱狀的內(nèi)側(cè)，在所述噴槍上延伸一個給定的距離。盡管要受到旋轉(zhuǎn)運動，但該圓筒件形成一個對超音速精煉氣體起穩(wěn)定的距離。該旋塞閉塞器(35)直接裝在入口件(28)中的四個入口(29)的上部。
根據(jù)旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)的一個最佳實施例，該閉塞器包括一根管子(36)，在其徑向相對的位置上裝有兩個對稱件(37)。管子(36)的內(nèi)徑的選擇最好使得在入口件(28)上面的管子(36)的內(nèi)側(cè)凸起部分完全圍住所說的四個入口(29)，且所述凸起部分的外形是與四個入口(29)相切，對稱件(37)的形狀可以說是在一個完全實心的、與管子(36)的內(nèi)徑和長度相同圓柱體上沿著斜面切得的?？梢赃@樣制造，其切割面是與圓柱體的一個基面相切，并從圓柱體的另一個基面上割去一個圓形扇體，它有一個近似90°的張開角度(見圖4)。
本實施例是從制造上的便利考慮來選定旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)的。盡管相對于對噴嘴的相位不理想，它能很好地完成它的功能。
周期調(diào)節(jié)器的操作原理以及熔煉池中流體運動的發(fā)生，根據(jù)“源點”和“收點”可逆的原理，可以借助于圖3a，3b及4a，4b予以分析。
由伺服馬達(23)通過圓筒件(19)的中間件來轉(zhuǎn)動閉塞器(35)，在某一時刻，它部分地關(guān)上兩個徑向相對的出口(29A)，而全部打開其它兩個徑向相對的出口(29B)的通路，出口(29B)相對于第一對出口(見圖4a)以90°角隔開。結(jié)果，接到兩個出口(29A)的兩個風嘴中(30A)的流量為最小而兩個風嘴(30B)則以最大的流量連接到兩個出口(29B)(見圖3a)。此后在第一個180°旋轉(zhuǎn)期內(nèi)，兩個風嘴(30A)中的流量含增多，而兩個風嘴(30B)中的流量會減少。如圖3所示，風嘴(30A)連接的噴嘴(A1、A2)的噴射區(qū)就形成源點，而風嘴(30B)連接的噴嘴(B1B2)的噴射區(qū)即形成收點。因此，在溶池中的源點區(qū)及收點區(qū)之間促成了材料的流動。完成第一個180°旋轉(zhuǎn)后，閉塞器(35)最大限度地關(guān)閉該對出口(29B)，并全部打開另一對出口(29A)的通路(見圖4b)。因此，此刻在風嘴(30A)中的流量為最大，而在風嘴(230B)中的流量為最小。
在第二個180°旋轉(zhuǎn)期間，閉塞器恢復到原來位置，這時，兩個風嘴(30B)中的流量將增加而在另兩個風嘴(30A)中的流量會減小。由風嘴(30B)的出口噴嘴(B1B2)的噴射區(qū)形成源點，而風嘴(30A)的出口噴嘴(A1A2)的噴射區(qū)形成收點。熔池中的物流與第一個180°旋轉(zhuǎn)情況相比正好相反(見圖3b)。
噴槍的這種最佳實施例有這樣的優(yōu)點，即其徑向諸力(垂直于噴槍的軸線)，也就是說為在垂直方向偏離噴槍為α角的噴嘴給噴射頭(3)的作用力合力，在任何周期都等于零。因此根據(jù)最佳實施例的噴槍在噴嘴工作期間不會受側(cè)向應(yīng)力作用。
另外，噴槍也可以有幾個后燃燒風嘴(34)，它們位于圍繞分配主精煉氣體的風嘴孔的圓周上。將這些后燃燒風嘴(34)連接到在噴槍(1)的套筒壁(6)和(7)環(huán)形空間之間的亞音速第二個氣體流中。
對操作一種精煉工藝而言，本發(fā)明提供一種噴槍，它可以在熔池中產(chǎn)生液體運動，這種運動有利于原料推向氣體噴嘴的噴射部位，增加熔池在精煉時的攪動，而不會在噴嘴的噴射點產(chǎn)生氧化氣體的過分集中或局部過熱的情況。
盡管機械上設(shè)計簡單，本發(fā)明取得的冶金結(jié)果至少等于很復雜的機械設(shè)計的噴槍所取得的結(jié)果。
構(gòu)成面對液體池的噴槍末端的圓拱頂(32)完全用水冷卻，其特點是噴吹頭使用壽命較長。
在整體水冷卻的噴槍內(nèi)部的所有移動部件都處于掩護物保護之下，這些移動部件因而不會被金屬池表面上部極端惡劣的環(huán)境所損壞。
另一個優(yōu)點在于下面這個事實，即調(diào)節(jié)裝置(18)可容易地加到已經(jīng)有的噴槍上。
雖然本發(fā)明已結(jié)合最佳實施例作了說明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是完全有可能根據(jù)在此給出的資料，去實現(xiàn)其它的結(jié)構(gòu)，即用若干噴嘴，多于或少于四個，或者對各噴嘴的流量選擇不同的變換周期，或者用其它的調(diào)節(jié)函數(shù)(流量/時間)來操作。
權(quán)利要求
1.噴槍，特別是用一種氣體噴吹到金屬溶液池的表面來精煉金屬的噴槍，這種噴槍有一個產(chǎn)生超音速精煉氣流的可調(diào)風嘴(12)，可單獨調(diào)節(jié)流量和流速；和一個噴吹頭(3)，它有一組開口朝所述噴吹頭的圓拱頂(32)前部的固定風嘴(30)，把超音速氣流分配到各個噴嘴中，其特征為所述的噴槍(1)包括一個周期調(diào)節(jié)器，用來調(diào)節(jié)通過所述一組風嘴(30)的流量，所述的調(diào)節(jié)器在調(diào)節(jié)周期第一部分期間適于漸進地閉塞所說供氣體流通的風嘴(30)的第一分組的風嘴口，同時漸進地打開所說供氣體流通的風嘴(30)的第二分組的風嘴口，在調(diào)節(jié)周期的第二部分剛好倒過來。
2.按權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于所述的周期調(diào)節(jié)器和所述的固定風嘴在所述周期的每個時刻配合，以限定在所述周期中給氣體的一個基本不變的總阻力。
3.按權(quán)利要求1或2所述的噴槍，其特征在于，它有2n個(即n×2)風嘴，所述的風嘴布置成能得出2n個暢通的噴嘴，它們與噴槍的縱向軸線成同樣的角度，并用180/n度的角來隔開兩個依次排列的風嘴，所述的周期調(diào)節(jié)器設(shè)計成在所說的依次排列的風嘴的第二個暢通時，該排列的風嘴的第一個被堵量為最大。
4.按權(quán)利要求1，2或3中所述的噴槍，其特征是所述的周期調(diào)節(jié)器包括一個旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)和轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)的裝置，該閉塞器(35)位于超音速氣流上游，并直接鄰近一個入口件(28)，所述的入口件上做有與所說各固定風嘴(30)分別相通的入口。
5.按權(quán)利要求4所述的噴槍，其特征在于用于轉(zhuǎn)動所述的旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)的裝置包括一個與噴槍軸線α-α′同軸的空心圓筒，而所述的圓筒有一個固定到所述旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)的第一端;一臺位于所述旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)上游的伺服馬達;以及在所述伺服馬達與所說圓筒的第二個端部之間的聯(lián)接裝置，用于將所述的圓筒繞噴槍的軸線α-α′作旋轉(zhuǎn)運動。
6.按權(quán)利要求4或5所述的噴槍，其特征在于旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)通過其轉(zhuǎn)動軸的n/2個平面再分成幾個角形扇形件，其扇形角有360/n度，各扇形件有相等的或近似相等的幾何形狀，在其上做出風嘴(30)的入口(29)的入口件(28)也分成n個相等的角形扇形件，每一個角形扇形件具有兩個風嘴的入口，旋轉(zhuǎn)閉塞器(35)的各扇形件在對著入口件(28)的端部的終端橫斷面是以這樣的，即入口件(28)一個相應(yīng)的扇形件的兩個風嘴中的一個的入口，被所說的終端橫斷面或多或少地關(guān)小精煉氣體流，而同一扇形件的另一個風嘴的入口則具有完整斷面或近似完整斷面，即精煉氣體流動暢通。
7.按權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的噴槍，其特征在于可調(diào)風嘴(12)有一具有超音速精煉氣流的Laval風嘴的形狀，所述的Laval風嘴包括用于改變風嘴(12)的幾何特性的控制裝置。
8.按權(quán)利要求1-7所述的噴槍，其特征在于可調(diào)節(jié)的Laval風嘴(12)的控制裝置包括伺服馬達。
9.按權(quán)利要求5或8所述的噴槍，其特征在于伺服馬達的電氣部件是被保護在一種相對于精煉氣體處于輕度超壓下的中性氣體的環(huán)境中。
10.按權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所說的噴槍，其特征在于噴吹頭(3)包括連到亞音速第二精煉氣體的流的后燃燒風嘴(34)。
11.按權(quán)利要求1-10中任一項權(quán)利要求中所述的噴槍，其特征在于在噴槍(1)的套筒中以及在噴槍(1)的噴吹頭(3)的圓拱頂?shù)那安坑兴鋮s環(huán)路(9)。
全文摘要
一種噴槍，尤其是一種通過噴吹氣體到金屬溶液池表面來精煉金屬的噴槍。它包括一個用來產(chǎn)生超音速精煉氣流的可調(diào)風嘴和帶一組固定風嘴(29A，29B)的噴吹頭，風嘴通到所述噴吹頭的圓拱前部，并將超音速氣流分入各個暢通噴嘴中。一個周期調(diào)節(jié)器用來調(diào)節(jié)通過一組風嘴(29A，29B)的流量，這樣第一風嘴(29A)的第一分組的嘴口中的流量不與在風嘴(29B)的第二分組的嘴口中的流量同步變化，即兩個風嘴的分組嘴口中的流量不會同時增加或同時減少，也不會同時達到最小值或最大值。
文檔編號B22D41/42GK1071958SQ9211200
公開日1993年5月12日 申請日期1992年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月30日
發(fā)明者博克·安德雷, 穆塞爾·羅伯特, 賓特內(nèi)·帕特里克 申請人:阿爾伯德公司