專利名稱：振動式連續(xù)自動混汞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于金、銀礦內(nèi)混汞提取金、銀作業(yè)的振動式連續(xù)自動混汞機，屬于金、銀礦提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
已有技術(shù)中，國內(nèi)河南省生產(chǎn)的輾盤機是開式碎礦內(nèi)混汞設(shè)備，金的回收率低，氣溫高時汞容易揮發(fā)造成環(huán)境污染、影響工人健康。同時是間斷式作業(yè)，處理能力不大，不能直接得到汞膏。國外有的采用球磨機、棒磨機進行內(nèi)混汞提金作業(yè)?；厥展鄷r，影響整個閉路磨礦系統(tǒng)工作的連續(xù)性，且有部分汞膏只有在檢修或更換襯板、葉片時才能回收。也不能一次得到最終產(chǎn)品金汞膏。國外也有用混汞筒進行內(nèi)混汞作業(yè)，但對于碎礦后的礦砂直接混汞，也不太理想?；旃彩情g歇作業(yè)，不能一次得到最終產(chǎn)品金汞膏，還要通過捕汞器、絨面溜槽、混汞板的處理才能獲得。工作時噪聲大，裝、卸料的停機作業(yè)時間長，操作人員都要接觸汞及混汞礦砂，造成汞對工人及環(huán)境的污染。
本實用新型的目的是提供一種振動式連續(xù)自動混汞機以克服已有技術(shù)中內(nèi)混汞設(shè)備所存在的問題。


圖1為振動式連續(xù)自動混汞機主視圖圖2為振動式連續(xù)自動混汞機左側(cè)視圖圖3為礦砂自動分離閥結(jié)構(gòu)示意圖圖4為水力捕汞回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖5為水力捕汞回收裝置A－A剖視圖本實用新型包括內(nèi)混汞作業(yè)機構(gòu)、排汞系統(tǒng)、減噪密封裝置。其特點是1、振動機構(gòu)的激振電動機(7)裝在機架(4)的上部中間位置。2、內(nèi)混汞作業(yè)機構(gòu)是焊在機架(4)內(nèi)與水平保持一定夾角的筒體(6、17)，筒體的高端安有進料口(1、16)，低端用篩孔板(10)與汞膏儲存室(11、23)分隔，筒體之間用管(13)連接。汞膏儲存室與水平傾斜一定角度，最低處裝有礦砂自動分離閥(14)，端面一定高度位置設(shè)有排礦口(12、25)。3、微電腦控制進、排汞系統(tǒng)由微電腦時間控制器及裝于筒體進料端上方的汞定量器(3)、進汞電磁閥(2)，裝于汞膏儲存室最低處的礦砂自動分離閥(14)、排汞電磁閥(15)組成。
自動分離閥(14)是在園筒形閥體(14－1)內(nèi)套入隔離套(14－6)，放入閥鋼珠(14－5)，再套入閥環(huán)(14－2)，永磁環(huán)(14－3)，用園螺套(14－4)壓緊固定為一體。閥鋼珠(14－5)和閥環(huán)(14－2)的接觸弧面是經(jīng)過研磨加工而成。
裝在汞膏儲存室(23)尾礦排料端的水力捕汞回收裝置(24)，是一園筒體(24－3)的里面安有帶喇叭口的中心管(24－4)，下端安有帶導(dǎo)向片(高10毫米，厚3毫米)的，錐度為120°的園錐分選室(24－6)，分選室的一側(cè)上方沿切線方向設(shè)有給水管(24－5)，筒體上部設(shè)有給礦管(24－1)，中心管喇叭口下面設(shè)有尾砂溢流口(24－7)。
機架(4)通過彈簧(19)，減振橡膠墊(18)支承于底座(20)上，機架(4)外封薄鋁板內(nèi)填注超細玻璃棉吸音材料(5)。
筒體(6、17)與水平夾角為2°30′，汞膏儲存室(11、23)與水平夾角為4°。筒體內(nèi)襯為耐磨高鉻鑄鐵，汞膏儲存室內(nèi)襯為耐磨橡膠。筒體內(nèi)裝有2／3容積的不同直徑的鋼球(21)。汞膏儲存室裝有2／5容積的30mm的鋼球。
附圖中序號(5)為吸音材料，(8)為上筒檢驗器，(22)為下筒檢修器。
整個內(nèi)混汞提金作業(yè)是這樣進行的。開啟激振電動機(7)，使機架(4)及筒體(6、17)上、下振動正常。高速激振電動機主軸上的兩塊偏心塊的角度，就可以得到1～5mm不同的振幅。粒度小于或等于3mm的含金礦石25％、水75％組成的礦漿由螺旋給料機從進料口(1)送入筒體(6)內(nèi)，汞定量器(3)和進汞電磁閥(2)通過微電腦時間控制器按預(yù)定時間把汞加入筒內(nèi)。鋼球、礦砂、汞及水在筒體內(nèi)經(jīng)強烈振動相互碰擊，使得金粒從礦體中解離出來并除去金粒表面氧化薄膜進行內(nèi)混汞。先在上面的筒體(6)進行磨礦和混汞。礦漿和汞隨著筒體(6)的傾斜度向排礦口(12)方向運動而進入汞膏儲存室(11)、鋼球(21)被篩孔板(10)擋住。已解體的重砂精礦及游離金在汞膏儲存室再次進行磨礦和內(nèi)混汞作業(yè)，形成汞膏。當(dāng)汞膏中的金含量達到12％時(汞膏比重為14、2)就可以通過礦砂自動分離閥(14)，將汞膏與重礦砂、礦漿分離進入電磁閥(15)，再通過微電腦時間控制器的預(yù)設(shè)程序?qū)⒐喽ㄆ谂懦?。未達到含金量12％的汞膏在汞膏儲存室(11)內(nèi)底部繼續(xù)集結(jié)，而礦漿則通過排料口(12)溢流到橡膠管(13)進到下面兩個筒體(17)的進料口(16)。在進料口(16)的端蓋板上也裝有進汞電磁閥(2)和汞定量器(3)。微電腦時間控制器按預(yù)設(shè)程序再給入新汞于筒體(17)內(nèi)。與上筒體的工作過程一樣，下筒體形成的汞膏經(jīng)汞膏儲存室(23)上的礦砂自動分離閥(14)和電磁閥(15)定期排出。尾砂礦漿由排礦口(25)排出，進入二個水力捕汞(金)裝置(24)，回收捕集粉、片狀金、微粒游離金和流失的微量汞。
本實用新型的突出效果是能連續(xù)自動內(nèi)混汞，一次就能得到較純凈的汞膏。礦料粒度在內(nèi)混汞后達到85％－200目。提高了混汞作業(yè)產(chǎn)金率，也有利于下工序浮選和氰化處理。并且，噪聲小，密封性好，無環(huán)境污染。
實施例激振電動機功率11千瓦，振動幅度1～5毫米，振動頻率1450次／分鐘，裝鋼球量1.2噸／臺，進料粒度≤3毫米，出料粒度∠0.074毫米，生產(chǎn)量(礦石重量)560公斤／時，礦漿液固比41，礦漿PH值8.0～8.5，汞添加量為礦石含金量的10倍。
權(quán)利要求1.一種用于金、銀礦內(nèi)混汞提取金、銀作業(yè)的振動式連續(xù)自動混汞機，包括內(nèi)混汞作業(yè)機構(gòu)，排汞系統(tǒng)、減噪密封裝置、其特征是1、振動機構(gòu)的激振電動機(7)裝在機架(4)的上部中間位置；2、內(nèi)混汞作業(yè)機構(gòu)是焊在機架(4)內(nèi)與水平保持一定夾角的筒體(6、17)，筒體的高端安有進料口(1、16)、低端用篩孔板(10)與汞膏儲存室(11、23)分隔，筒體之間用管(13)連接，汞膏儲存室與水平傾斜一定角度，最低處裝有礦砂自動分離閥(14)，端面一定高度位置設(shè)有排礦口(12、25)；3、微電腦控制進、排汞系統(tǒng)由微電腦時間控制器及裝于筒體進料端上方的汞定量器(3)、進汞電磁閥(2)，裝于汞膏儲存室最低處的礦砂自動分離閥(14)排汞電磁閥(15)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的混汞機，其特征是自動分離閥(14)是在園筒形閥體(14－1)內(nèi)套入隔離套(14－6)，放入閥鋼珠(14－5)，再套入閥環(huán)(14－2)，永磁環(huán)(14－3)，用園螺套(14－4)壓緊固定為一體，閥鋼環(huán)(14－5)和閥環(huán)(14－2)的接觸弧面是經(jīng)過研磨加工而成；
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的混汞機，其特征是裝在汞膏儲存室(23)尾礦排料端的水力捕汞回收裝置(24)，是一園筒體(24－3)的里面安有帶喇叭口的中心管(24－4)，下端安有帶導(dǎo)向片的，錐度為120°的園錐分選室(24－6)、分選室的一側(cè)上方沿切線方向設(shè)有給水管(24－5)，筒體上部設(shè)有給礦管(24－1)，中心管(24－4)喇叭口下面設(shè)有尾砂溢流口(24－7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的混汞機，其特征是機架(4)通過彈簧(19)，減振橡膠墊(18)支承于底座(20)上，機架(4)外封薄鋁板內(nèi)填注超細玻璃棉吸音材料(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求一所述的混汞機，其特征是筒體(6、17)與水平傾斜的夾角為2°30′，汞膏儲存室(11、23)與水平的夾角為4°。
6.根據(jù)權(quán)利要求一所述的混汞機，其特征是筒體內(nèi)襯為耐磨高鉻鑄鐵，汞膏儲存室的內(nèi)襯為耐磨橡膠。
專利摘要本實用新型是一種用于金、銀礦內(nèi)混汞提取金、銀作業(yè)的選礦設(shè)備。特點是采用了激振電動機為振動源?；旃才c水平傾斜一定夾角，筒體高端有進料口，低端用篩孔板與汞膏儲存室分隔。汞膏儲存室也與水平有一夾角，低端有礦砂自動分離閥，端面一定高度位置上設(shè)有排礦口。筒體之間用管道速接。在二個汞膏儲存室的尾礦排料端還裝有水力捕汞回收裝置。并采用微電腦時間控制器，按預(yù)定程序控制進、出料電磁閥，實現(xiàn)混汞作業(yè)連續(xù)全自動。
文檔編號C22B11/00GK2118078SQ9220629
公開日1992年10月7日 申請日期1992年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月9日
發(fā)明者鐘遂于 申請人:鐘遂于