專(zhuān)利名稱(chēng)：深孔珩磨刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的深孔珩磨刀具，特別是一種適合于強(qiáng)力珩磨特深園柱通孔的珩磨刀具。
現(xiàn)有的珩磨刀具主要由珩磨頭和傳動(dòng)裝置兩大部分組成。其中珩磨頭主要由磨頭體、磨條、磨條座、錐形脹芯、萬(wàn)向節(jié)和彈簧組成，傳動(dòng)裝置主要由驅(qū)動(dòng)桿，銅襯套、芯桿和彈簧組成。當(dāng)進(jìn)行珩磨作業(yè)時(shí)，由珩磨機(jī)給出動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)裝置推磨頭體內(nèi)的錐形脹芯向前，使安裝于磨頭體上的一組或幾組若干根磨條徑向擴(kuò)張，與工件表面接觸，同時(shí)使珩磨頭作軸向和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨條磨削工件內(nèi)表面，從而得到希望的工件內(nèi)徑與內(nèi)表面光潔度。但現(xiàn)有的珩磨刀具在上述工藝過(guò)程和對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)中存在著這樣的問(wèn)題，珩磨頭與驅(qū)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)桿的聯(lián)接機(jī)構(gòu)薄弱，驅(qū)動(dòng)桿上安裝銅襯套處應(yīng)力過(guò)于集中，珩磨頭萬(wàn)向節(jié)的傳動(dòng)銷(xiāo)軸易脫出劃傷工件和難以拆卸，不易對(duì)刀具進(jìn)行必要保養(yǎng)，芯桿磨擦阻力大，回位彈簧易失效，致使整套刀具使用壽命縮短，工件合格率低，造成不必要的浪費(fèi)。用于珩磨的有效工作長(zhǎng)度小，在深孔珩磨作業(yè)時(shí)，不易保證工件的直線(xiàn)度。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的深孔珩磨刀具，它不僅能夠高速高質(zhì)量的強(qiáng)力珩磨特深園柱內(nèi)孔，而且結(jié)構(gòu)緊湊，聯(lián)接可靠，易于拆卸，便于維護(hù)保養(yǎng)，能有效地延長(zhǎng)使用壽命，提高工件合格率，避免不必要的材料浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的在珩磨頭的萬(wàn)向節(jié)后面加一尾部為矩形螺紋的聯(lián)接叉，該聯(lián)接叉前部與萬(wàn)向節(jié)構(gòu)成雙向萬(wàn)向節(jié)，從而在工件與傳動(dòng)裝置不同軸的情況下，仍可使軸向力的傳遞方向與工件的軸心平行，保證了每根磨條對(duì)工件表面的壓力相等。該聯(lián)接叉后部的矩形外螺紋與驅(qū)動(dòng)桿前端的內(nèi)螺紋聯(lián)接在一起，避免了先有技術(shù)結(jié)構(gòu)中的鍵或銷(xiāo)軸聯(lián)接方式的易損現(xiàn)象，同時(shí)也簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減少了零件數(shù)量，為達(dá)到同樣目的，兩驅(qū)動(dòng)桿的聯(lián)接也采用了矩形螺紋聯(lián)接方式。
本實(shí)用新型的珩磨頭結(jié)構(gòu)，其雙向萬(wàn)向節(jié)的傳動(dòng)銷(xiāo)軸，其上有一環(huán)形駐釘槽，當(dāng)安裝到位時(shí)，擰入駐釘，有效地防止了因銷(xiāo)軸的脫出而劃傷工件的被珩磨表面。銷(xiāo)軸的外端部有一螺孔以便于在拆卸過(guò)程中安裝起撥工具，從而為珩磨頭的維護(hù)保養(yǎng)帶來(lái)了方便。
本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置，其驅(qū)動(dòng)桿省去了先有結(jié)構(gòu)中通常安裝于中間部位的銅襯套，這樣就為適當(dāng)增加驅(qū)動(dòng)桿的直徑提供了足夠的空間，特別是不須在驅(qū)動(dòng)桿外表面再開(kāi)一襯套凹槽，避免了凹槽處的應(yīng)力集中，加之可適當(dāng)增加驅(qū)動(dòng)桿的直徑，因而有效地增加了驅(qū)動(dòng)桿的強(qiáng)度，避免了驅(qū)動(dòng)桿的斷裂扭曲，延長(zhǎng)了其使用壽命。同時(shí)也節(jié)約了銅材。
本珩磨刀具的珩磨頭結(jié)構(gòu)在采用多組磨條縱向排列的基礎(chǔ)上，加長(zhǎng)了每根磨條的長(zhǎng)度，使磨條的工作長(zhǎng)度增至500mm左右甚至更長(zhǎng)，所以它特別適合珩磨特深孔的工件。且使工件的直線(xiàn)度得到保證。
本珩磨刀具的另一重要優(yōu)點(diǎn)在于，其傳動(dòng)裝置的芯桿為一外徑顯著小于驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)徑的空心園管，在芯桿外園上每隔一定距離安裝有一方形支撐套，以起定心導(dǎo)向作用，這樣就避免了先有技術(shù)結(jié)構(gòu)中的芯桿為一較大尺寸的方形管或一實(shí)心金屬棒而造成的芯桿過(guò)于笨重，磨擦阻力太大而使回位簧失效的現(xiàn)象，從而大大降低了珩磨刀具的故障率。
下面將結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
圖2A－2D是供選擇的
圖1沿2－2線(xiàn)的剖視圖。
圖3是珩磨頭聯(lián)接叉的側(cè)視圖。
圖4是用于萬(wàn)向節(jié)與聯(lián)接叉結(jié)合的傳動(dòng)銷(xiāo)軸的半剖側(cè)視圖。
圖5是
圖1沿5－5線(xiàn)的剖視圖。
圖6是芯桿定心支撐套的主視圖。
圖7是用于將兩節(jié)驅(qū)動(dòng)桿結(jié)合在一起的聯(lián)接頭的主視圖。
參照附圖，珩磨頭與傳動(dòng)裝置由一個(gè)如圖3所示的聯(lián)接叉(8)結(jié)合在一起。聯(lián)接叉前端通過(guò)十字塊(5)、傳動(dòng)銷(xiāo)軸(6)、萬(wàn)向節(jié)(7)與磨頭體(1)相接，后端以矩形螺紋的形式與驅(qū)動(dòng)桿(11)相接，從而將整套珩磨刀具連成一體。當(dāng)珩磨作業(yè)時(shí)，珩磨機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)珩磨頭作軸向和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)傳動(dòng)裝置的芯桿(14)相對(duì)驅(qū)動(dòng)桿(11)前移，推錐形脹芯(4)向前，迫使磨條座(3)、磨條(2)均勻擴(kuò)張，從而達(dá)到了磨削工件孔壁的目的。
圖3所示的聯(lián)接叉(8)其內(nèi)孔前部帶有用以安裝密封圈(9)的兩個(gè)環(huán)形槽，以防切削液沿驅(qū)動(dòng)桿(11)流入珩磨機(jī)內(nèi)。
聯(lián)接叉(8)外圓上有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的缺口，也可開(kāi)兩對(duì)應(yīng)的盲孔，以便于放置拆裝工具。其后部的矩形螺紋，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證磨頭與驅(qū)動(dòng)軒的聯(lián)接可靠。
參見(jiàn)圖4可知，傳動(dòng)銷(xiāo)軸(6)上有一環(huán)形駐釘槽，它用以通過(guò)聯(lián)接叉(8)和萬(wàn)向節(jié)(7)以及本體上的螺釘孔擰入駐釘，以防銷(xiāo)軸脫出，劃傷工件被珩磨表面。端部的螺孔用以按裝起撥工具，以利于拆卸維護(hù)。
可以想到，磨條應(yīng)牢固地安裝于磨條座(3)上，
圖1的實(shí)施例是以膠粘接而結(jié)合在一起，且應(yīng)便于拆卸，磨條座(3)的安裝應(yīng)以彈性件固定，以便能夠適時(shí)回縮。而每一組磨條的多少，這應(yīng)以工件孔經(jīng)的大小來(lái)確定，一般為2－6根。磨條總長(zhǎng)度的大小，直接影響工件的直線(xiàn)度，已知的深孔珩磨刀具中，其磨條的總長(zhǎng)度都不超過(guò)200－300mm。這對(duì)于要求高直線(xiàn)度的工件仍嫌過(guò)短。本實(shí)用新型的珩磨件在采用了多列式的基礎(chǔ)上，其單根磨條長(zhǎng)度接近2倍的工件孔經(jīng)，使總的有效長(zhǎng)度達(dá)450mm－600mm，這就確保了工件的高直線(xiàn)度。
在深孔珩磨作業(yè)中，驅(qū)動(dòng)桿(11)需要2－3根，由聯(lián)接頭(13)將其連在一起，聯(lián)接頭的形式如圖(7)所示，兩頭矩形螺紋與中間部的結(jié)合面應(yīng)有與軸線(xiàn)垂直度的要求，以保證聯(lián)接在一起的驅(qū)動(dòng)桿的直線(xiàn)度。
圖(4)所示的支撐套(12)與芯桿(14)配合在一起，間隔500－1000mm一個(gè)，這就既達(dá)到定心的目的又大大減少了芯桿(14)與驅(qū)動(dòng)桿(11)之間的摩擦阻力，避免了回位彈簧(10)的過(guò)早失效。
這樣，介紹和描述了一種具有明顯創(chuàng)新的改進(jìn)的珩磨刀具結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足為其設(shè)想的所有目的。
權(quán)利要求1.一種由珩磨頭和傳動(dòng)裝置組成的深孔珩磨刀具，其特征是珩磨頭的尾部由一個(gè)聯(lián)接叉與傳動(dòng)裝置相連，該聯(lián)接叉與前面萬(wàn)向節(jié)相連，構(gòu)成雙向萬(wàn)向節(jié)，雙向萬(wàn)向節(jié)與各部的聯(lián)接通過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)軸實(shí)現(xiàn)。
2.如權(quán)利要求1所述的深孔珩磨刀具，其特征是聯(lián)接叉的后部為矩形螺紋，其外園上有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)缺口或盲孔，其內(nèi)孔前部帶有用以安裝密封圈的兩個(gè)環(huán)形槽。
3.如權(quán)利要求1所述的珩磨刀具，其特征是用以連接雙向萬(wàn)向節(jié)各部的傳動(dòng)銷(xiāo)軸，其上有一環(huán)形駐釘槽，端部有一用于安裝起撥工具的螺孔。
4.如權(quán)利要求1所述的珩磨刀具，其特征是珩磨頭的磨條在采用多列式的基礎(chǔ)上，將其單根長(zhǎng)度加長(zhǎng)至接近2倍的工件孔徑，從而使磨條的有效工作長(zhǎng)度增至450－600mm。
5.如權(quán)利要求1所述的珩磨刀具，其特征是傳動(dòng)裝置的芯桿為一外徑顯著小于驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)徑的空心圓管，在芯桿外圓上每間隔一定距離安裝有一方形支撐套。
6.如權(quán)利要求5所述的珩磨刀具，其特征是傳動(dòng)裝置的芯桿每隔500－1000mm鑲有一個(gè)方形支撐套。
7.如權(quán)利要求5所述的珩磨刀具，其特征是傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿為2－3根，驅(qū)動(dòng)桿各節(jié)間的聯(lián)接通過(guò)聯(lián)接頭實(shí)現(xiàn)。
8.如權(quán)利要求7所述的珩磨刀具，其特征是驅(qū)動(dòng)桿的聯(lián)接頭兩頭為矩形螺紋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的深孔珩磨刀具，其主要技術(shù)特征是在磨頭的萬(wàn)向節(jié)后面加一尾部為矩形螺紋的聯(lián)接叉構(gòu)成雙向萬(wàn)向節(jié)；其傳動(dòng)銷(xiāo)軸開(kāi)有駐釘槽和起拔螺孔；聯(lián)接叉與傳動(dòng)裝置以及各驅(qū)動(dòng)桿之間采用矩形螺紋的聯(lián)接方式；驅(qū)動(dòng)桿在其整個(gè)長(zhǎng)度上不需要安裝定心襯套；芯桿則采用裝有定心支撐套的空心圓管；磨條的總有效長(zhǎng)度被加長(zhǎng)到了工件內(nèi)徑的4—10倍，從而使該珩磨刀具結(jié)構(gòu)緊湊可靠，易于拆卸維護(hù)，有效延長(zhǎng)了使用壽命，提高了工件的合格率，避免了材料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B24B19/00GK2129667SQ9220714
公開(kāi)日1993年4月14日 申請(qǐng)日期1992年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月21日
發(fā)明者張振山, 楊明華, 高鳳武, 焦兵 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院