專利名稱：大型雙頻淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是用于重型、冶金機(jī)械制造業(yè)中對(duì)冷軋輥等大型軸類工件進(jìn)行雙頻(中頻、工頻)感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)械設(shè)備。
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)冷軋輥等大型軸類工件表面熱處理通常是在工頻淬火機(jī)床上采用單工頻感應(yīng)加熱淬火的方法，這種設(shè)備及方法淬火后工件硬度低，淬火層淺，淬硬層硬度變化不均勻，過(guò)渡層硬度下降梯度較大，奧氏體時(shí)間不好，殘余應(yīng)力分布不合理，使用壽命短，因此研制一種大型雙頻淬火機(jī)床一直是國(guó)內(nèi)外急待解決的新課題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造型新穎、強(qiáng)度和剛性好、自動(dòng)化程度高、使用維修方便、淬火后工件硬度高、淬硬層深、淬硬層硬度變化均勻、過(guò)度層硬度下降梯度平滑、奧氏體化時(shí)間合適、殘余應(yīng)力分布合理，使用壽命長(zhǎng)的大型雙頻感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)械設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的整個(gè)設(shè)備由傳動(dòng)裝置、框架橫梁、配重裝置、架體、頂尖梁、變壓器小車、淬火水槽組成。傳動(dòng)裝置在淬火過(guò)程中使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，架體由六個(gè)立柱和槽鋼組組成喇叭型剛性框架，配重裝置采用組合式可調(diào)配重。傳動(dòng)裝置由上橫梁、快速電機(jī)、工作電機(jī)、齒輪減速機(jī)、制動(dòng)器、電磁離合器、蝸輪減速機(jī)、光電傳感器、絲杠、對(duì)開(kāi)絲母、調(diào)整螺母組成。架體是由前立柱、后立柱、中立柱與槽鋼組組成一個(gè)焊接剛性框架，且前立柱與中立柱沿架體中心線成60°方向布置，構(gòu)成喇叭型框架結(jié)構(gòu)?？蚣軝M梁是由框架梁、下固定梁、導(dǎo)柱、工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、夾具組成。工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置裝在框架梁上面，框架梁與下固定梁用導(dǎo)柱固聯(lián)在一起，構(gòu)成剛性框架，框架橫梁通過(guò)固定在其上的絲杠與對(duì)開(kāi)絲母相聯(lián)。配重裝置是采用組合式可調(diào)配重，它由前后兩組滑輪支座支承，通過(guò)兩個(gè)滑輪組、四股鋼絲繩將框架橫梁與配重聯(lián)在一起?？蚣芰菏呛附酉吕浇Y(jié)構(gòu)，主體運(yùn)動(dòng)為雙層V型滑道式絲杠傳動(dòng)，傳動(dòng)裝置在淬火過(guò)程中使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，軋輥上端采用固定懸掛移動(dòng)式機(jī)構(gòu)，直接驅(qū)動(dòng)軋輥運(yùn)動(dòng)，下端采用光電切斷裝置，控制頂尖彈簧壓下行程，各種工藝參數(shù)采用微機(jī)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于它的雙頻淬火機(jī)床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)方式、微機(jī)控制和淬火工藝原理。其工作原理和操作方法是采用淬火工件移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)加熱器不動(dòng)的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面淬火的熱處理過(guò)程。淬火前框架橫梁、頂尖梁、下固定梁均處于上極限位置。其中頂尖梁通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)將定位銷插入定位孔中，使其定位，開(kāi)始淬火時(shí)，先將淬火工件裝入夾具中，用專用吊具將夾具和工件一起吊起來(lái)，裝入固定在框架橫梁上的蝸輪減速機(jī)蝸輪軸伸端的球面掛具上，并固定之。啟動(dòng)快速電機(jī)，通過(guò)液壓推桿制動(dòng)器、齒輪減速機(jī)、工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)兩個(gè)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)固定在框架橫梁上兩個(gè)對(duì)開(kāi)絲母使框架橫梁下降。當(dāng)頂尖梁上的頂尖被壓下50毫米時(shí)，光電切斷開(kāi)關(guān)切斷電源，框架橫梁停止下降，這時(shí)將穿過(guò)頂尖梁的兩個(gè)導(dǎo)柱夾緊，連桿定位銷拉出，使其框架橫梁、頂尖梁、下固定梁構(gòu)成一個(gè)剛性框架，再啟動(dòng)工作電機(jī)，工件開(kāi)始慢速下降，即淬火開(kāi)始。淬火部位的始終端用行程開(kāi)關(guān)控制，并自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)記時(shí)。同時(shí)起動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，使軋輥?zhàn)鲃蛩俎D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)淬火工序完成后，停止工作電機(jī)和工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，開(kāi)動(dòng)快速電機(jī)，使工件快速上升，當(dāng)頂尖梁、下固定梁上升到上極限位置，撞行程開(kāi)關(guān)，快速電機(jī)停止工作，這時(shí)將連桿定位銷插入淬火水槽側(cè)面的定位孔中，然后將兩導(dǎo)柱鎖緊螺釘松開(kāi)，再開(kāi)動(dòng)快速電機(jī)使框架橫梁連同工件一起上升到上極限位置，撞行程開(kāi)關(guān)停止。這時(shí)將吊具與夾頭牢固連接好，松開(kāi)夾頭與框架橫梁的聯(lián)接，把工件吊運(yùn)下來(lái)，即完成一次淬火工作循環(huán)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A－A剖視圖。
根據(jù)附圖，大型雙頻淬火機(jī)床由傳動(dòng)裝置、框架橫梁、配重裝置5、架體、頂尖梁、變壓器小車29、淬火水槽23組成。傳動(dòng)裝置由上橫梁11、快速電機(jī)1、工作電機(jī)10、齒輪減速機(jī)3、齒輪減速機(jī)9、制動(dòng)器2、電磁離合器8、蝸輪減速機(jī)4、蝸輪減速機(jī)6、光電傳感器7、絲杠17、對(duì)開(kāi)絲母26、調(diào)整螺母27組成?？蚣軝M梁由框架梁14、下固定梁20、導(dǎo)柱19、工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置13、潤(rùn)滑裝置15、夾具16組成。工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置13、潤(rùn)滑裝置15裝在框架梁14上面，框架梁14與下固定梁20用導(dǎo)柱19固聯(lián)在一起，構(gòu)成剛性框架。框架橫梁通過(guò)固定在其上的絲杠17與對(duì)開(kāi)絲母26相聯(lián)。架體與基礎(chǔ)固聯(lián)在一起，它由前立柱25、后立柱28、中立柱12與槽鋼組30組成一個(gè)焊接剛性框架，且前立柱25與中立柱12沿架體中心線成60°方向布置，構(gòu)成喇叭型框架結(jié)構(gòu)。中立柱12內(nèi)側(cè)平面裝有供框架梁14上下移動(dòng)的導(dǎo)板24，其上端裝有傳動(dòng)裝置，承受較大的靜動(dòng)載荷。頂尖梁位于淬火水槽23之中，它由頂尖橫梁18、定位機(jī)構(gòu)21、鎖緊機(jī)構(gòu)22組成，通過(guò)導(dǎo)柱19裝在框架梁14和下固定梁20之間，并沿導(dǎo)柱19上下滑動(dòng)，頂尖梁承受淬火工件預(yù)緊壓力，起著扶持工件的作用。定位機(jī)構(gòu)21是將頂尖梁固定在淬火水槽23的上極限位置，以便裝卸工件。鎖緊機(jī)構(gòu)22是用于工件淬火時(shí)將導(dǎo)柱19與頂尖梁固聯(lián)在一起，使其三個(gè)動(dòng)梁構(gòu)成一個(gè)移動(dòng)剛性框架。配重裝置5采用組合式可調(diào)配重，它由前后兩組滑輪支座支承，通過(guò)兩個(gè)滑輪組，四股鋼絲繩將框架橫梁與配重聯(lián)在一起。
大型雙頻淬火機(jī)床與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，傳動(dòng)精度和效率高，使用維修方便，淬火后質(zhì)量好，硬度高，淬火層深和變化均勻，殘余應(yīng)力分布合理，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，將把冷軋軸等大型軸類工件的雙頻淬火技術(shù)向前提高一步，將廣泛地應(yīng)用在重型、冶金機(jī)械制造業(yè)中。
權(quán)利要求1.一種用于重型、冶金機(jī)械制造業(yè)中對(duì)冷軋輥等大型軸類工件進(jìn)行淬火的大型雙頻淬火機(jī)床，由傳動(dòng)裝置、框架橫梁、配重裝置、架體、頂尖梁、變壓器小車、淬火水槽組成，其特征是傳動(dòng)裝置在淬火過(guò)程中使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，架體由六個(gè)立柱和槽鋼組組成喇叭型剛性框架，配重裝置采用組合式可調(diào)配重。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙頻淬火機(jī)床，其特征是所說(shuō)的傳動(dòng)裝置由上橫梁、快速電機(jī)、工作電機(jī)、齒輪減速機(jī)、制動(dòng)器、電磁離合器、蝸輪減速機(jī)、光電傳感器、絲杠、對(duì)開(kāi)絲母、調(diào)整螺母組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙頻淬火機(jī)床，其特征是所說(shuō)的架體是由前立柱、后立柱、中立柱與槽鋼組組成一個(gè)焊接剛性框架，且前立柱與中立柱沿架體中心線成60°方向布置，構(gòu)成喇叭型框架結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙頻淬火機(jī)床，其特征是所說(shuō)的框架橫梁是由框架梁、下固定梁、導(dǎo)柱、工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、夾具組成，工件旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置裝在框架梁上面，框架梁與下固定梁用導(dǎo)柱固聯(lián)在一起，構(gòu)成剛性框架，框架橫梁通過(guò)固定在其上的絲杠與對(duì)開(kāi)絲母相聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙頻淬火機(jī)床，其特征是所說(shuō)的配重裝置是采用組合式可調(diào)配重，它由前后兩組滑輪支座支承，通過(guò)兩個(gè)滑輪組，四股鋼絲繩將框架橫梁與配重聯(lián)在一起。
專利摘要一種用于重型、冶金機(jī)構(gòu)制造業(yè)中對(duì)冷軋輥等大型軸類工件進(jìn)行淬火的大型雙頻淬火機(jī)床，由傳動(dòng)裝置、框架橫梁、配重裝置、架體、頂尖梁、變壓器小車、淬火水槽組成?？蚣苁呛附酉吕浇Y(jié)構(gòu)，主體運(yùn)動(dòng)為雙層V形滑道式絲杠傳動(dòng)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，傳動(dòng)精度和效率高，使用維修方便，淬火后質(zhì)量好，硬度高，淬火層深和變化均勻，殘余應(yīng)力分布合理，使用壽命長(zhǎng)等，是一種理想的大型軸類工件的雙頻淬火機(jī)床。
文檔編號(hào)C21D1/10GK2135577SQ92216888
公開(kāi)日1993年6月9日 申請(qǐng)日期1992年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月1日
發(fā)明者朱世權(quán), 金澤榮, 李琦, 馬常元, 冷安光 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)重型機(jī)器廠