專利名稱：純鐵滲鋁電熱材料的配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于家用或工業(yè)用電熱器中的純鐵滲鋁電熱材料的配制方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，電熱器的電熱材料有的是采用鎳鉻絲，由于鎳鉻絲價(jià)格較為昂貴，所以有的采用純鐵滲鋁電熱材料，價(jià)格較為便宜?，F(xiàn)有的純鐵滲鋁電熱絲的配制方法是取純鐵絲經(jīng)酸洗、中和、清洗和烘干后，埋置于一個(gè)加熱箱內(nèi)的純鋁屑末、純鐵屑末和催化劑混合物中加熱滲鋁處理。其混合物是在純鋁屑末中加入純鐵屑末，按重量計(jì)純鐵屑末占15%，加溫到1000℃，保溫5小時(shí)，冷卻后再加氯化銨作為催化劑，氯化銨按重量計(jì)占混合物總重的4-5%。攪拌均勻;加熱滲鋁處理是加溫到1000℃并保溫5小時(shí)。用這種配制方法對(duì)純鐵絲滲鋁，其滲鋁層極薄，僅為0.1-0.3毫米厚，滲鋁層不均勻;滲鋁層組織粗糙，表面也粗糙，有堆鋁現(xiàn)象;滲鋁后的材料呈脆性，強(qiáng)度低。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的純鐵滲鋁電熱材料的配制方法，以提高其產(chǎn)品性能和質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)一樣包含有取純鐵料經(jīng)酸洗、中和、清洗和烘干后，將其埋置于一個(gè)加熱箱內(nèi)的純鋁屑末、純鐵屑末和催化劑混合物中加熱滲鋁處理。其特點(diǎn)是在加熱滲鋁處理過(guò)程中，對(duì)其施加磁場(chǎng)，進(jìn)行加熱磁化滲鋁處理。所施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度可以為400-1200高斯，最為適用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500-900高斯。所采用的純鋁屑末、純鐵屑末和催化劑混合物的配制為在純鋁屑末中加純鐵屑末，純鐵屑末按重量計(jì)占30-40%，加熱到500-900℃，保溫2-3小時(shí)，冷卻后再加氯化銨NH4Cl為催化劑，氯化銨按重量計(jì)占混合物總量的2-4%，攪拌均勻。加熱磁化處理是在上述磁場(chǎng)中加熱到700-1000℃并保溫3-4小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和突出的效果根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，采用本發(fā)明配制電熱材料，由于加磁場(chǎng)可起催滲作用，加速擴(kuò)散和細(xì)化滲層組織，使?jié)B鋁層組織細(xì)密、均勻、光滑。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，本配制方法可使?jié)B鋁層厚度大于0.5毫米;本方法生產(chǎn)的電熱材料比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的電熱材料，滲鋁鐵絲韌性提高16%左右，強(qiáng)度提高50%，壽命提高3-4倍，并可用于生產(chǎn)管狀純鐵滲鋁電熱材料。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例取純鐵絲經(jīng)酰洗、中和、清洗和烘干。在鐵皮加熱包中放著純鋁屑末并拌入按重量計(jì)占總量30%的純鐵屑末，加熱到500℃，保溫2小時(shí)，冷卻后再加按重量計(jì)占總量2%的氯化銨NH4Cl作為催化劑，攪拌均勻。將表面清理過(guò)的純鐵絲埋置在上述混合物中，封包后準(zhǔn)備滲鋁。上述的鐵皮加熱包的兩端有阻磁耐高溫合金極，加熱包在施加500高斯磁場(chǎng)下而升溫到700℃并保溫3小時(shí)，則完成加熱磁化滲鋁處理。
本發(fā)明的另一實(shí)施例本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，所不同的是取純鐵管為待滲鋁材料;混合物是在純鋁屑末中按重量計(jì)攪入占總量40%的純鐵屑末，加熱到900℃，保溫3小時(shí)，冷卻后加占總量4%的氯化銨NH4Cl;加熱磁化滲鋁處理時(shí)施加900高斯磁場(chǎng)，升溫到1000℃，保溫4小時(shí)。
第3個(gè)實(shí)施例本實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例基本相同，所不同的是磁場(chǎng)強(qiáng)度為400高斯。
第4個(gè)實(shí)施例本實(shí)施例與第二實(shí)施例基本相同，所不同的是磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200高斯。
上述四個(gè)實(shí)施例均能獲得高質(zhì)量的電熱材料。采用本發(fā)明生產(chǎn)的電熱材料可用于電熱淋浴器、電飯煲、電阻板等各種家用和工業(yè)用電熱器中，用途非常廣泛。
權(quán)利要求
1.一種用于家用或工業(yè)用電熱器中的純鐵滲鋁電熱材料的配制方法，包括取純鐵料經(jīng)酸洗、中和、清洗和烘干后，埋置于一個(gè)加熱箱內(nèi)的純鋁屑末、純鐵屑末和催化劑混合物中加熱滲鋁處理，其特征在于加熱滲鋁處理過(guò)程中，對(duì)其施加磁場(chǎng)，進(jìn)行加熱磁化滲鋁處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鐵滲鋁電熱材料的配制方法，其特征在于施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400-1200高斯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純鐵滲鋁電熱材料的配制方法，其特征在于施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500-900高斯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的純鐵滲鋁電熱材料的配制方法，其特征在于純鋁屑末、純鐵屑末和催化劑混合物的配制是在純鋁屑末中加純鐵屑末，純鐵屑末按重量計(jì)占30-40%，加熱到500-900℃，保溫2-3小時(shí)，冷卻后再加氯化銨NH4Cl作為催化劑，氯化銨按重量計(jì)占混合物總重的2-4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的純鐵滲鋁電熱材料的配制方法，其特征在于加熱磁化滲鋁處理是在磁場(chǎng)中加熱到700-1000℃并保溫3-4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于家用或工業(yè)用電熱器中的純鐵滲鋁電熱材料的配制方法。它是取純鐵料經(jīng)酸洗、中和、清洗和烘干后，埋置于一個(gè)加熱箱內(nèi)的純鋁屑末、純鐵屑末和催化劑混合物中加熱滲鋁處理，在加熱滲鋁處理過(guò)程中，對(duì)其施加磁場(chǎng)而進(jìn)行加熱磁化滲鋁處理。其產(chǎn)品滲鋁層較厚，組織細(xì)密，韌性和強(qiáng)度有所提高，壽命也相應(yīng)提高。所生產(chǎn)的電熱材料適用于各種家用和工業(yè)用電熱器中。
文檔編號(hào)C23C10/50GK1095115SQ93112430
公開日1994年11月16日 申請(qǐng)日期1993年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月12日
發(fā)明者馬重子 申請(qǐng)人:馬重子