專利名稱：軟磁鐵氧體相合面精磨工藝及其產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對已經沖壓、燒結成型后的軟磁鐵氧體的相合而進行精磨加工工藝，以及由此而得的鏡面軟磁鐵氧體。
軟磁鐵氧體廣泛應用于電工、通訊、電視等領域，作各種變壓器、電感器磁芯，使用時，同型號、同規(guī)格的常成對合攏，構成一個閉合的磁芯，姑且將相合攏的面稱為相合面。實驗證明，相合面的平整度與光潔度對磁導率等磁性參量有直接影響。軟磁鐵氧體在不同的應用領域，對其磁性參量的要求不同。近年來，國內只能生產出一些對磁導率、品質因素Q值等主要磁性變量要求不高的軟磁鐵氧體，應用于一些相應的領域。但對程控電話等磁導率、Q值要求高的，則只得依賴進口，而日本等一些發(fā)達國家提高軟磁鐵氧體的磁導率、Q值、磁化強度的手段是從選用優(yōu)質原材料和科學配比著手，輔之以相應的燒結工藝和磨切來解決的。我國因多種因素，難以實現(xiàn)優(yōu)質原材料的國產化，配比也就不甚合理。尚未見國產的高磁導率、高Q值的軟磁鐵氧體問世。本發(fā)明另辟溪徑，從解決軟磁鐵氧體相合面的精磨著手，提高該面的平整度和光潔度，使磁導率、磁化強度有了很大提高，Q值有了顯著提高，實現(xiàn)了該產品國產化的問題。目前，尚未發(fā)現(xiàn)國內外資料有關通過對軟磁鐵氧體相合面的精磨工藝，提高磁導率、磁化強度和Q值的報導。
本發(fā)明的目的是提供一種軟磁鐵氧體相合面精磨工藝，生產出一種鏡面軟磁鐵氧體，使磁導率、磁化強度有了很大提高，Q值有了顯著提高，應用新工藝解決高性能產品的國產化問題。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來實現(xiàn)按配比要求將各種原料混和經壓床壓制后進行燒結成型，然后在室溫下選用200～400目的金剛石砂輪在平面磨床上對產品的相合面進行切削粗磨，符合尺寸要求后即完成了常規(guī)的生產工藝，這樣制得的產品的磁導率、磁化強度、Q值只能處于一種普通水平上，適合與其相應的領域應用。上述工藝為常規(guī)工藝，不再細述。本發(fā)明是將通過上述常規(guī)工藝完成后的產品，再換成超細度的金剛石微粉為基質做成的砂輪，在室溫和加入研制劑的條件下繼續(xù)對產品的相合面進行表層研磨，直至產生鏡面。
在繼續(xù)對產品的相合面進行表層研磨時，選用的研磨劑為丙三醇，它可與冷卻水合一，制成約1%的丙三醇溶液，一起加入。
由上述制作工藝生產出的軟磁鐵氧體，同型號、同規(guī)格的在使用時常成對合攏成閉合磁芯，其相合面為鏡面。
本發(fā)明下面將結合實施例予以詳述多種軟磁鐵氧體如E型、K型、ST型等使用時都是成對合攏組成個閉合磁芯，其相合面的光潔度和平整度越好，測得的磁導率、磁化強度、Q值越高。為此，本發(fā)明在采用常規(guī)的原材料進行配比拌勻后壓制成所需的形狀(或E型、或K型、或ST型等)，再按通常的燒結、平面磨上用200～400目金剛石砂輪切削粗磨至符合尺寸要求后，還需增加一道精磨工藝，使產品的相合面呈鏡面狀態(tài)。其方法是在上述常規(guī)的切削粗磨至產品符合尺寸要求后，將平面磨上的原砂輪換成超細度金剛石微粉為基質的砂輪(上海、陜西等省的砂輪廠有售)，再在產品的磨面(也就是相合面)再進行表層研磨(即砂輪與磨面表層接觸，緩進輕壓)，同時加上冷卻劑、研磨劑。研磨劑可選用氧化鉻氯、丙三醇等任一種，從使用效果和成本看，可用水作冷卻劑，丙三醇作研磨劑，兩者合一，配成約1%濃度的丙三醇溶液，一起加入是方便易行的。這道精磨工序，一般在溫室下研磨約10分鐘，被磨表層形成鏡面即成。
下面將用3K材料制成的E8、E10型，7K材料制成的K22、K26型，4K材料制成的ST22型等幾種軟磁鐵氧體的常規(guī)產品和鏡面產品的磁導率(單位4π×107享/米)列表如下
由上表對比可見對軟磁鐵氧體相合面采用精磨工藝后獲得的鏡面軟磁鐵氧體的磁導率比未經精磨、未呈鏡面的常規(guī)軟磁鐵氧體高出約65～75%，經儀器測得，前者的品質因素Q值也比后者高出10%，前者的磁化強度也比后者高出約70%。
本發(fā)明通過采用相合面的精磨工藝，制得鏡面軟磁鐵氧體，使磁導率、磁化強度大大提高，Q值有了明顯提高，實現(xiàn)了高磁導率軟磁鐵氧體的國產化，并且比國外依靠精選原材料實現(xiàn)高磁導率的做法更方便，更省成本。
權利要求
1.一種軟磁鐵氧體相合面精磨工藝，在室溫中用300-400目金剛砂輪在平面磨床上對鐵氧體相合面進行常規(guī)切削粗磨，符合尺寸要求后停機，其特征是在切削粗磨完成后接著換成超細度的金剛石微粉砂輪，在室溫和加入研磨劑的情況下進行表層研磨，約10分鐘磨面呈鏡面。
2.如權利要求1所述的工藝，其特征是進行表層研磨時選用的研磨劑為約1%濃度的丙三醇溶液。
3.一種如權利要求1所述的工藝制成的軟磁鐵氧體，其特征是使用時的相合面為鏡面。
全文摘要
一種軟磁鐵氧體相合面精磨工藝及由此工藝制得的鏡面軟磁鐵氧體，該工藝先按常規(guī)的原材料配比、壓制、燒結成型后，在平面磨床上用金剛石砂輪切削粗磨，再換成超細度金剛石微粉砂輪在原磨面(即相合面)進行表層研磨，配以冷卻劑、研磨劑，在室溫下研磨約10分鐘形成鏡面，即成鏡面軟磁鐵氧體，具有高磁導率、高磁化強度、高Q值等優(yōu)良磁性參量，為該產品的國產化創(chuàng)造了一條方便和省成本之路，拓寬了該產品在電器、通訊等領域的應用范圍。
文檔編號B24B7/00GK1098347SQ93114870
公開日1995年2月8日 申請日期1993年11月13日 優(yōu)先權日1993年11月13日
發(fā)明者俞文一, 俞文明 申請人:俞文一, 俞文明