專利名稱：將絲狀腐蝕降至最小程度的處理鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理鋼表面的方法，以增加由此而處理過的該鋼表面的抗腐蝕性，該鋼或是就這樣處理的或者更特別的是，在隨后再涂有常用的相當(dāng)柔韌的有機堿性保護涂層的。
對于本發(fā)明的廣義目的來講，在現(xiàn)有技術(shù)中已說過很多種用于處理不同材料的方法。據(jù)信，最常用的普通方法是進行磷酸鐵轉(zhuǎn)化涂復(fù)，隨后或者用水和鉻酸鹽溶液漂洗，或者干燥固著含有六價鉻的液體組合物涂層。被認(rèn)為與本發(fā)明非常相關(guān)的相關(guān)技術(shù)中的具體文獻(xiàn)列在下面。
US4，231，812(1980，11，4日授于Paulus等人)指出，將鋼帶加熱至約250℃，然后將此加了熱的鋼帶在80℃或更高溫度的磷酸鹽表面處理液中誶火，該磷酸鹽表面處理液可含有鎳、錳、或鋅。
US4，063，968(1977，12，20日授于Matsushima等人)指出，通過將鐵或鋼表面予處理，然后與含有羥基羧酸的磷酸鎳表面處理水溶液接觸而在其表面形成牢固、致密和附著性的磷酸鎳涂層。該文獻(xiàn)還指出了用有機保護膜在這樣形成的表面上直接涂復(fù)。
英國專利1498490(1978，1，18日公開)指出了用含有羥基羧酸的磷酸鎳組合物在鐵或鋼表面形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂層的方法。
英國專利1040020(1966，8，24日公開)指出，用含有鈣和任選的鎳離子的磷酸鹽表面處理液使鋼磷酸鹽化，然后用含有六價鉻的漂洗液以“密封”該磷酸鹽轉(zhuǎn)化層。
用本技術(shù)領(lǐng)域中公知的化學(xué)鍍鎳或其他鍍覆方法也可在鋼表面形成鎳層。這些方法可在鋼表面上沉積相當(dāng)厚的鎳層，并提供足夠的保護作用，但在所述發(fā)明中使用是不經(jīng)濟的。
除了在權(quán)利要求和操作實施例中，或另有明確說明之外，在本說明書中所標(biāo)明的物質(zhì)的或反應(yīng)條件的和/或所用的數(shù)量以“約”修飾時按本發(fā)明的最大范圍理解。一般推選在所給出的精確數(shù)值界限之內(nèi)進行實際操作。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，用包括至少下述四個步驟的方法可獲得有優(yōu)越抗腐蝕性的鋼基體，其抗腐蝕性一般與較昂貴的鍍鋅鋼基體的性能一樣好(A)用含有鎳鹽的酸性含水組合物與待處理的鋼表面接觸;
(B)用水漂洗按步驟(A)處理的表面;
(C)用含有六價鉻的含水組合物涂覆步驟(B)所得到的漂洗的表面以形成基本均勻地涂層;和(D)將在步驟(C)中得到的涂層表面干燥固著，而無需中間漂洗。
在進行本發(fā)明步驟(A)之前，通常優(yōu)選的是用常規(guī)方法清洗待處理的鋼基體。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言有多種合適的清洗方法是已知的，而且這些方法適于和本發(fā)明結(jié)合使用，這些方法包括，但不限于，蒸氣去油污、液體溶劑清洗以及用表面活性劑水溶液清洗。
在上述步驟(A)中，用于處理鋼基體的含水組合物最好含有濃度為0.05-2.0，優(yōu)選0.1-1.0，或者更優(yōu)選0.15-0.60的鎳陽離子，此濃度以重量百分?jǐn)?shù)(下文簡寫為“PBW”)計。該含水組合物的優(yōu)選的PH范圍為2-5，更好為2.5-4.3，或最好為2.9-4.0，而總的酸含量范圍為5-100，優(yōu)選為5-50，或更好為10-30，單位為“點”(以將10ml該組合物試樣中和至酚酞端點時所需的0.1N堿的毫升(ml)數(shù)來定義)。
在上述步驟(A)中，用于處理鋼基體的含水組合物除了含有所述的水、鎳離子和酸性源之外，不需含有其他任何成份，但需要這些基本組分的抗衡離子。然而，該含水組合物還可含有其他組分，最好是選自氧化劑、氟化物和絡(luò)合氟化物陰離子、以及磷酸根和縮合的磷酸根陰離子。
在使用時，優(yōu)選的氧化劑、氯酸根離子的量的優(yōu)選范圍為0.25-3，更好為0.25-1.5，或最好為0.35-1.0(PBW);如果使用其他氧化劑或幾種氧化劑的混合物，該量以在該溶液中可達(dá)到與上述規(guī)定量的氯酸根離子所述到的相同氧化勢為宜;該氧化勢可用插入溶液中的潔凈的鉑電極與其某一參比電極之間所顯示的電位測出。
使用時，在步驟(A)所用的含水組合物中的氟化物和絡(luò)合氟化物陰離子的總濃度的優(yōu)選范圍為0.3-3.0，更好為0.4-1.5，或最好為0.5-0.80(PBW)。絡(luò)合氟化物離子通常優(yōu)于簡單氟化物離子，而氟鈦酸根、氟硅酸根、氟硼酸根和/或氟鋯酸根離子是尤為適宜的。
使用時，在步驟(A)中所用的含水組合物中的磷酸根和縮合酸根陰離子的總濃度的優(yōu)選范圍為0.2-9，更好為0.4-4.5，最好為0.6-2.0PBW。由正磷酸(H3PO4)的任何程度的電離而得到的陰離子是好的，所有這些陰離子以及可能存在的任何的游離的磷酸以其按PO3-4離子所作的化學(xué)計算當(dāng)量來測量，用這來計算它們的濃度。
在步驟(A)中所用的含水組合物，盡管它通常最好不含有，但也可含有對本發(fā)明方法的操作無影響的其他成份。
在某些優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明方法的步驟(A)與常規(guī)的含鎳磷酸鹽溶液的磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂覆方法的不同之處在于本發(fā)明方法的步驟(A)具有量相當(dāng)少的鎳沉積。在這些實施方案中，沉積在鋼表面的鎳量每平方米3-50，優(yōu)選為4-30，更好為5-20毫克(以下簡寫為“mg/m2”)。(沉積金屬的量可通過原子發(fā)射分光鏡方便地測得，該方法不區(qū)分金屬的氧化態(tài)，但可測量其原子濃度，因此，本文所述的所有沉積在表面上的金屬量意指游離金屬化學(xué)計算當(dāng)量，而不考慮所存在的金屬的實際化學(xué)性質(zhì)。)步驟(A)中該含水組合物與待處理鋼基體之間接觸時間優(yōu)選范圍為3-60，更好是3-30，或最好是5-15秒，接觸期間內(nèi)此含水組合物的溫度優(yōu)選地保持在46-93，更好是在54-82，最好是在60-77℃范圍之內(nèi)。
待處理鋼與本發(fā)明方法該過程中所用的各種液體組合物之間的接觸可通過任何常用方法來完成，例如噴射、輥涂(對于干的基體)或浸漬，本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員已知很多令人滿意的方法，它們可應(yīng)用到本發(fā)明中。為獲得經(jīng)濟的快速運行的優(yōu)點，優(yōu)選的方法通常是噴射，可能除了在步驟(A)中不用該方法，因為在步驟(C)中需要適度均勻的涂層厚度，而這對噴射操作是很難實現(xiàn)的。
對于步驟(B)，可用單一或多步驟漂洗，使用民用/工業(yè)用水一般是令人滿意的，盡管為了達(dá)到最好質(zhì)量在某些實例中優(yōu)選使用蒸餾水、去離子水或其他純化水。
在必要的步驟(B)和(C)之間的一個任選步驟(B′)中干燥已處理的基體通常是適宜的。這種干燥可用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的并可用于本發(fā)明的常用方法進行。某些非限制性例子是用加熱的或不加熱的空氣進行的強制空氣干燥、烘箱干燥、用紅外線或微波輻射干燥，等等。在很多情況下，因該方法的某些在前步驟中殘留在該金屬中的熱量以及用橡皮刮板或其他方法去除由在前工藝步驟中的任何過量溶液，在很短的時間內(nèi)即可得到滿意的“閃蒸”干燥，而無需任何附加的熱源。在任一干燥過程中有時該金屬的溫度不超過100℃，更好是不超過80℃，最好是不超過40℃是適宜的。
用本于發(fā)明工藝步驟(C)中的鍍鉻含水組合物必須含有溶解的六價鉻，這優(yōu)選地是由溶解于水中的三氧化鉻(CrO3)而產(chǎn)生的，盡管這也可全部或部分地由其他來源如重鉻酸鹽而產(chǎn)生。
所由鍍鉻含水組合物中六價鉻的濃度可以在很寬范圍內(nèi)變化，本發(fā)明最大的優(yōu)點的重要特征是干燥固著后保留在表面上的鉻量，很明顯通過干燥固著稀溶液的厚涂層或者濃溶液的薄涂層均可獲得任一特定的量。在完成本發(fā)明方法的步驟(C)和(D)之后，存在于表面上的鉻總量的增加量優(yōu)選地是28-280，更好是56-140，最好是70-100mg/m2，如同在步驟(A)期間將鎳固著在該表面上時一樣，鉻量也可方便地通過原子發(fā)射分光鏡來測得，而不考慮所存在的金屬的實際氧化狀態(tài)。
盡管總的鉻量和當(dāng)使用時，下面示出的任何組分的總量，出于涂層控制的實踐原因，是本方法這一部分中最重要的特征，而用于步驟(C)的鍍鉻組合物中總鉻濃度一般優(yōu)選在0.3-3.5PBW范圍之內(nèi)。
除了六價鉻外，本發(fā)明的方法步驟(C)用的鍍鉻酸溶液最好還含有一種或多種其他詳細(xì)公開在US4，647，316中的組分，該文獻(xiàn)全部公開的內(nèi)容在不與本文任何明確說明相矛盾之范圍內(nèi)通過參考結(jié)合于本文。
特別地是，本發(fā)明方法步驟(C)所用鍍鉻溶液優(yōu)選地還含有溶解的三價鉻，其與總鉻的重量比例范圍為0.1∶1至0.5∶1，更好為0.23∶1.0至0.5∶1.0，或最好為0.35∶1.0至0.45∶1.0。任意地，本發(fā)明方法步驟(C)所用的鍍鉻溶液優(yōu)選地還含溶解和/或分散的二氧化硅，其與總鉻量的重量比例范圍為0.5∶1至5∶1，更好為1∶1至3∶1，或者最好為0.5∶1至5∶1，更好為1∶1至3∶1，或者最好為1.5∶1.0至2.0∶1.0，而且還是任意地，該鍍鉻溶液還含溶解的磷酸和/或縮合磷酸以及由其電離得到的離子(以其化學(xué)計算當(dāng)量的PO-34離子來測量)，其與總鉻量的重量比例范圍為0.01至3∶1，更好為0.05∶1.0至1.0∶1.0，或者最好為0.10∶1.0至0.35∶1.0。
盡管通過加入適宜的鹽如硝酸鉻可將三價鉻摻入本發(fā)明所用的鍍鉻溶液中，但按常規(guī)地應(yīng)用于本發(fā)明以及通常優(yōu)選的是通過將足夠量的六價鉻初始溶解于該溶液中，該足夠的量包括最終組合物中最終所需的三價和六價氧化態(tài)的總鉻量，然后通過加入有機物如玉米淀粉、甲醇等來將某些六價鉻還原成三價鉻來生成該鍍鉻溶液中的三價鉻含量。(在下面進行該操作時，在該還原步驟前后所存的六價鉻量之間量的差即被假定為轉(zhuǎn)變成的三價鉻量，如果需要先進行合適的化學(xué)計算校正)。認(rèn)為大多數(shù)的有機物被氧化成為二氧化碳(它從熱酸溶液中逸出，但仍有少量氧化的有機物殘留，但這對本發(fā)明鍍鉻組合物所需的性能沒有害處。當(dāng)然，像步驟(A)所用的組合物一樣，本發(fā)明步驟(C)所用的鍍鉻組合物也可含有其他對本發(fā)明方法的操作和結(jié)果無影響的組分，但通常最好將這類其他組分的量保持最小。特別地是，通常不希望存在能形成水溶性鉻酸鹽和/或重鉻酸鹽的堿金屬離子和其他陽離子，因為在干燥了的涂層中存有這類離子可能會減少處理后基體的抗潮濕腐蝕性能。因此，在步驟(C)所用的鍍鉻溶液中，總的堿金屬離子與總鉻的重量比例優(yōu)選地保持地下列比例，按所給比例順序其優(yōu)選性增加1∶10，1∶17，1∶34，1∶66，1∶125，1∶271，1∶603，1∶1500，或1∶3350。
本發(fā)明方法步驟(C)中涂覆基體期間的溫度通常沒有嚴(yán)格限制，可以是使所用含水組合物為液態(tài)的任何溫度。實用時，為了在實用操作迅速下獲得相當(dāng)經(jīng)濟的運行，在該方法進行期間優(yōu)選的溫度是保持在5-65℃，更好是15-50℃，最好是15-40℃。
可用任何方便的方法來完成干燥步驟(D)，很多這種方法對本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的并可應(yīng)用到本發(fā)明。某些非限制性例子是用加熱的或不加熱的空氣的強制空氣干燥、烘箱干燥、用紅外線或微波輻射干燥，等等。在該干燥步驟中優(yōu)選地是，金屬所達(dá)到的最高溫度應(yīng)在30-150℃，更好是43-120℃，最好是60-80℃范圍之內(nèi)。盡管對于該方法有益效果來說干燥時間無嚴(yán)格規(guī)定，但對于操作的實用經(jīng)濟性來說，通常優(yōu)選的保持時間小于20秒，更好是小于10秒。
本發(fā)明的實施可通過下述非限制性實施例來進一步說明，參考比較例可進一步體會本發(fā)明的優(yōu)越性。
實施例1試驗方法及其他一般條件根據(jù)美國American Society for Testing Materials(ASTM)的方法B117-90和D1650來測量抗鹽霧腐蝕性，但結(jié)果是以一個范圍而不是平均值報出。根據(jù)ASTM方法D2803-82來測量抗絲狀腐蝕性，該方法未規(guī)定測量和報告絲狀腐蝕性的方法;在下述結(jié)果中，從邊界或劃線處到試樣腐蝕部份的垂直距離以毫米計，報導(dǎo)的結(jié)果是一范圍?！癘T Bend”(OT彎曲)試驗程序如下1、根據(jù)ADTM方法D4145-83進行O-T彎曲。
2、將一條＃610 Scotch膠帶牢固地粘在具有O-T彎曲的試片上。
3、快速從彎曲試片上撕下膠帶。
4、重復(fù)步驟2和3，每次重復(fù)均使用一片新的膠帶，直至無新的涂料被膠帶粘掉為止。
5、數(shù)據(jù)報告，涂料完全被粘下的數(shù)值定為0，無涂料被粘掉的數(shù)值定10。
用于凈化鋼表面起始處理的組合物-本發(fā)明方法的步驟(A)組合物A用自來水將BONDERITETM902稀釋到濃度為15PBW(BONDERITETM902為常規(guī)磷酸鐵轉(zhuǎn)化層組合物，可由Parker+Amchem D Iv，of Henkel Corp.購得，Madison Heihgts，Michiganm，USA)。
組合物B將65克(下面簡寫“g”)碳酸鎳(NiCO3)和130g60PBW氟鈦酸(H2TiF6)溶于自來水中而制成8升含0.37PBW Ni+2陽離子和0.98PBW H2TiF6的組合物B，PH為3.65。當(dāng)在62-66℃與鋼基體接觸7秒后，該組合物在基體上產(chǎn)生增加的4.0mg/m2Ni。
組合物C由氧化鎳(或任選地由碳酸鎳)和正磷酸制得的含8.3PBW鎳和37.6PBWPO-34離子的濃鎳酸性磷酸鹽溶液，將180g該溶液、75g氯酸鈉(NaClO3)和2g碳酸鈉(Na2CO3)溶于自來水中而制得組合物C，它含有0.19PBW Ni+2離子、0.85PBWPO-34離子和0.73PBWClO-3離子，PH2.6。當(dāng)在62-66℃與鋼基體接觸7秒后，該組合物在基體上產(chǎn)生增加的13.5mg/m2Ni。
組合物D將125g四水乙酸鎳和29.4g冰醋酸溶于自來水中制得8升組合物D，它含有0.37PBWNi+2離子和0.74PBW乙酸根離子，PH4.6。當(dāng)在62-66℃與鋼基體接觸7秒后，該組合物在基體上產(chǎn)生增加的7.5mg/m2Ni。
實施例和比較例在下面實施例和比較例中，所用碳鋼基體為10×30cm×0.43mm(長×寬×厚)的鋼板。用一種溶劑油將基體擦凈，隨后噴啉65℃濃度為每升15克的PARCO CLEANERTM338水溶液進行清洗(該清凈劑可從Parker+Amchem Div.of Henkel Corp，購得)，然后在45-55℃用自來水噴淋7秒。將該凈化的基體在62-66℃的列于表1中的鍍鎳的或比較的組合物中浸7秒，然后在15-25℃用自來水噴淋5秒，隨后于用室溫空氣強制干燥。然后用其量足以達(dá)到70-100mg/m2鉻的含25PBW BONDEITETM1402W(從Parker+Amchem Division of Henkel Corp購得)的去離子水溶液將干燥基體輥涂，-表1中鍍鉻工藝Ⅰ-之后在70℃紅外烘箱內(nèi)干燥此金屬，或者于50℃用常規(guī)市售的鉻淋洗組合物將該干燥基體噴淋2秒(該組合物為2.5PBW的PARCOLENETM62的自來水溶液，從Parker+Amchem Div.of Henkel Corp，購得，它含有鉻酸、由某些初始鉻酸組合還原得到的三價鉻、氧化鋅和氫氟酸)-表Ⅰ中鍍鉻工藝Ⅱ-之后用橡皮刮板擦刮，并且由鍍鉻工藝而殘留于金屬中的熱量使其閃蒸干燥。最后，在進行前述試驗之前，用尿烷類型的底涂料和聚脂類型面涂料(分別為AK20 Chemical Item Numbers Uy9R18550和PW8V18047)涂覆全部鍍鉻基體，結(jié)果列于表1中。
表1表明，與任一個比較例相比，用本發(fā)明方法處理過的基體至少在某一抗腐蝕性方面具有優(yōu)越性，而在任何抗腐蝕性方面均不變劣。
表1鍍鉻和鍍鉻處理的以及試驗結(jié)果鍍鎳的或 鍍鉻 試驗結(jié)果比較的組 工藝 504小時 1008小時 絲狀腐蝕 OT彎曲合物 鹽霧 劃線 邊界 180°比較例1 A II 1-2 1-3*1-3*10
比較例2 A I 1-2 1-2*0-2*10比較例3 無 I* 1-2 0-1*1-2*10比較例4 無 I 1-2 1-2*1-2*10無 I 1-2 0-1*0-2*10實施例1 B I 1-2 0-1*0-1 10實施例2 C I 1-2 0-1*0-1 10比較例5 C II 12-18 1-1 1-2 10實施例3 D I 1-1 0-1*0-1*10比較例6 D II 5-13*0-1 1-2*10①表1腳注＊在該例子中鉻增加量為70m/m2。
②表1其他說明a).對于鹽霧和絲狀腐蝕兩個試驗，均是每隔1mm來測量涂料的脫落。
b).測試結(jié)果是基于兩個試片取得的，除了比較例4列出了兩組不同的試驗結(jié)果外，其他的例子由兩試片得到不超出測試實驗誤差范圍的相同結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種處理碳鋼表面以改善該表面抗腐蝕性的方法，該方法包括步驟(A)用含有鎳鹽的酸性含水組合物與待處理的碳鋼表面接觸以在其表面沉積一定量的鎳；(B)用水漂洗步驟(A)處理的該表面；(C)用含有六價鉻的含水組合物涂覆步驟(B)得到的漂洗的表面以形成基本均勻的涂層；和(D)將步驟(C)得到的涂層干燥固著在該表面，以增加表面所存的總鉻量，無需中間漂洗。
2.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(A)所用酸性含水組合物含鎳離子的濃度范圍為約0.05至約2.0PBW，PH值范圍為約2至約5，具有總酸量范圍為約5至約100點;步驟(C)所用含水組合物還含有三價鉻，三價鉻與總鉻量的重量比例范圍為約0.1∶1至約0.5∶1，它還含有溶解、分?jǐn)?shù)或溶解和分散的二氧化硅，總的二氧化硅量與總鉻量的重量比例范圍為約0.5∶1至約5∶1，還含有磷酸根離子，磷酸根量與總鉻的重量比例范圍為約0.01∶1.0至約3∶1.0。
3.權(quán)利要求2的方法，其中步驟(A)所用的酸性含水組合物含有鎳離的濃度范圍為約0.1至約1.0PBW，PH值范圍為約2.5至約4.3，總酸量范圍為約5至約50點;步驟(C)所用含水組合物含有三價鉻，三價鉻量與總鉻量的重量比例范圍為約0.23∶1至約0.5∶1，還含有溶解、分散或溶解和分?jǐn)?shù)的二氧化硅，總的二氧化硅量與總鉻量的重量比例范圍為約1∶1至約3∶1，還含有磷酸根離子，磷酸根量與總鉻量的重量比例范圍為約0.05∶1.0至約1.0∶1.0。
4.權(quán)利要求3的方法，其中步驟(A)所用的酸性含水組合物含有鎳離的濃度范圍為約0.15到0.60PBW，PH范圍為約2.9至4.0，總酸量范圍為10至30點;步驟(C)所用含水組合物含有三價鉻，三價鉻量與總鉻量的重量比例范圍為0.55∶1.0至0.80∶1.0，含有溶解、分散或溶解和分散的二氧化硅，總的二氧化硅量與總鉻量的重量比例范圍為約1.5∶1.0至2.0∶1.0，并含有磷酸根離子，磷酸根量與總鉻量的重量比例范圍為約0.10∶1.0至約0.35∶1.0。
5.權(quán)利要求4的方法，其中步驟(A)期間的該含水組合物的溫度保持在約54℃至約82℃范圍之內(nèi)，步驟(A中該含水組合物與金屬間的接觸時間范圍為5至約30秒，步驟(C)期間的含水組合和的溫度保持在約15至約50℃范圍內(nèi)，步驟(D)期間的金屬溫度保持在約43至120℃范圍之內(nèi)，步驟(D)所用時間不超過約10秒。
6.權(quán)利要求5的方法，其中步驟(A)期間的含水組合物的溫度保持在60-77℃，步驟(A)中含水組合物與金屬接觸的時間范圍為5-15秒，步驟(C)中所用鍍鉻組合物中總鉻濃度范圍為0.3至3.5PBW，步驟(C)期間中的該水組合物的溫度保持在約15至約40℃的范圍內(nèi)，步驟(D)期間中的金屬溫度保持在約60約80℃之內(nèi)，步驟(D)所用時間不超過約10秒。
7.權(quán)利要求3的方法，其中步驟(A)期間中的含水組合物的溫度保持在約54至約82℃，步驟(A)中含水組合物與金屬間接觸的時間范圍為約5至約30秒，步驟(C)期間中該含水組合物的溫度保持在約15至約50℃范圍內(nèi)，步驟(D)期間中的金屬溫度保持在約43至約120℃，步驟(D)所用時間不超過約10秒。
8.權(quán)利要求2的方法，其中步驟(A)期間中的含水組合物的溫度保持在約54至約82℃范圍內(nèi)，步驟(A)中該含水組合物與金屬間接觸時間范圍為約5至約30秒，步驟(C)期間中的該含水組合物的溫度保持在約15至約50℃范圍內(nèi)，步驟(D)期間中的金屬溫度保持在約43至約120℃范圍，步驟(D)所用時間不超過約10秒。
9.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(A)期間中的含水組合物的溫度保持在約46至約93℃范圍內(nèi)，步驟(A)中該含水組合物與金屬間接觸時間范圍為約3至約60秒，步驟(C)期間中的該含水組合物的溫度保持在約5至約65℃范圍內(nèi)，步驟(D)期間中的金屬溫度保持在約35至約150℃范圍，步驟(D)所用時間不超過約20秒。
10.權(quán)利要求9方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約3至約50mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后表面上增加的總鉻量范圍為約28至約280mg/m2。
11.權(quán)利要求8的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約4至約30mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后該表面上增加的總鉻量范圍為約56至約140mg/m2。
12.權(quán)利要求7的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約4至約30mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后該表面上增加的總鉻量范圍為約56至約140mg/m2。
13.權(quán)利要求6的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約4至約30mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后該表面上增加的總鉻量范圍為約56至約140mg/m2。
14.權(quán)利要求13的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約5.0至約20mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后該表面上增加的總鉻量范圍為約70至約100mg/m2。
15.權(quán)利要求5的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約4至約30mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后該表面上增加的總鉻量范圍為約56至約140mg/m2。
16.權(quán)利要求15的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約5.0至約20mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后該表面上增加的總鉻量范圍為約70至約100mg/m2。
17.權(quán)利要求4的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約5.0至約20mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后該表面上增加的總鉻量范圍為約70至約100mg/m2。
18.權(quán)利要求3的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約4至約30mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后該表面上增加的總鉻量范圍為約56至約140mg/m2。
19.權(quán)利要求2的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約3至約50mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后表面上增加的總鉻量范圍為約28至約280mg/m2。
20.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(A)期間中沉積在碳鋼表面上的鎳量范圍為約3至約50mg/m2，完成步驟(C)和(D)之后表面上增加的總鉻量范圍為約28至約280mg/m2。
全文摘要
普通的碳鋼涂覆用于儀表工業(yè)線圈優(yōu)選類型的現(xiàn)代柔性涂料可以使其抗腐蝕性基本上與鍍鋅鋼相同，其法是先在鋼表面沉積少量的鎳，然后干燥含有六價鉻(最好也有三價鉻)、二氧化硅和磷酸根離子的組合物涂層。
文檔編號C23C22/78GK1084905SQ9311689
公開日1994年4月6日 申請日期1993年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月20日
發(fā)明者T·J·普雷斯科特, R·J·芒奇 申請人:亨凱爾公司