專利名稱：豎式燒結(jié)礦冷卻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種具有環(huán)形風(fēng)道和全密閉結(jié)構(gòu)的豎式燒結(jié)礦冷卻機，屬冷卻機技術(shù)領(lǐng)域。特別適用于老廠技術(shù)改造和100m2以下的燒結(jié)機，亦適用于高溫顆粒料的冷卻。
目前國內(nèi)外使用的燒結(jié)礦冷卻機有盤式、格式、塔式、帶式、環(huán)式冷卻機及平式和塔式振冷機等多種形式，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)廣泛使用的是鼓風(fēng)或抽風(fēng)帶式冷卻機和環(huán)式冷卻機。以上已有技術(shù)的共同不足之處是無論是抽風(fēng)式或鼓風(fēng)式冷卻機，其耗風(fēng)量大、排風(fēng)溫度低，而且現(xiàn)有技術(shù)均未采用全密閉結(jié)構(gòu)，不可能進行全風(fēng)量余熱回收，且為了防止漏風(fēng)，所采用的密閉結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，例如帶式與環(huán)式機，都有一套防止運動件與靜止件之間漏風(fēng)的彈性滑道結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜;此外，已有技術(shù)“常壓沸騰爐高溫灰渣冷卻器”(專利號88109985)，雖然也是豎式高溫物料冷卻裝置，但其結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。
本發(fā)明的目的在于提供一種既能滿足燒結(jié)礦冷卻需要，又可將全部排風(fēng)的余熱利用起來，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、投資省、運行費用低、安全可靠的冷卻機。
本發(fā)明的目的通過以下措施來達到，豎式燒結(jié)礦冷卻機由緩沖倉(1)、閘門(2)、料鐘(3)、料斗(4)、排氣管(5)、機殼(6)、帶有百葉窗的環(huán)形風(fēng)道(7)、風(fēng)機(8)、電振出料機(9)、膠帶輸送機(10)構(gòu)成，其中緩沖倉(1)是進料緩儲裝置，膠帶輸送機(10)是出料裝置，閘門(2)、料鐘(3)組成雙層進料密封結(jié)構(gòu)，一臺電振出料機(9)、一段料柱(h2)組成出料密封結(jié)構(gòu)，由雙層進料密封結(jié)構(gòu)與出料密封結(jié)構(gòu)構(gòu)成燒結(jié)礦冷卻機的全密閉結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，全部冷風(fēng)皆為有效風(fēng)量，從而達到提高排風(fēng)溫度，并將全部排風(fēng)的余熱利用起來的目的。燒結(jié)礦冷卻機采用全密閉結(jié)構(gòu)，以微差壓方式調(diào)節(jié)料層厚度(h1)和鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)料層頂部在微正壓10～50Pa狀態(tài)下工作，減少粉塵飛揚外溢。燒結(jié)礦冷卻機的風(fēng)道為位于冷卻機中部、帶有百葉窗的環(huán)形風(fēng)道(7)，冷卻燒結(jié)礦的全部冷風(fēng)由風(fēng)機(8)鼓送，經(jīng)環(huán)形風(fēng)道鼓入料層，因鼓風(fēng)偏于中心部位，減少了氣流分布的邊緣效應(yīng)，使冷卻風(fēng)的分布比較均勻。冷風(fēng)與被冷卻的熱燒結(jié)礦呈逆向流動，進行直接接觸熱交換，通過料層(h1)被加熱至500℃以上。燒結(jié)礦料層以上空間的熱風(fēng)壓力控制在10～50Pa，依靠微差壓變送器發(fā)出的壓力變化訊號控制電振出料機(9)減少或增加排料來調(diào)整料層高度(h1)，改變料層對風(fēng)的阻損及控制風(fēng)機(8)的轉(zhuǎn)速，達到改變風(fēng)壓，從而達到維持燒結(jié)礦料層上部10～50Pa微正壓的目的;500℃以上的熱風(fēng)經(jīng)排風(fēng)管(5)接入余熱回收裝置，回收熱量后排放。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點和效果1.結(jié)構(gòu)簡單。
2.本發(fā)明鼓風(fēng)偏于冷卻機中心部位，減少了氣流分布的邊緣效應(yīng)，使冷卻風(fēng)的分布比較均勻。
3.本發(fā)明較現(xiàn)行使用的冷卻機耗風(fēng)量少，排風(fēng)溫度高，全部冷卻風(fēng)皆為有效風(fēng)量，并可將全部排風(fēng)的余熱利用起來，現(xiàn)列表比較如下一般耗風(fēng)量(m3/h) 平均排風(fēng)溫度(℃)國外抽風(fēng)式冷卻機 3400～4800 4500 150國外鼓風(fēng)式冷卻機 1800～4100 2000 250～350國內(nèi)抽風(fēng)式冷卻機 7500～13000 9000
國內(nèi)鼓風(fēng)式冷卻機 1900～2400 2200本發(fā)明 1000 >500本發(fā)明由于全部冷卻風(fēng)排出的溫度提高至500℃以上，按每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)1000m3(標準狀況)、熱風(fēng)溫度550℃、回收熱量后的排風(fēng)溫度為250℃計算，每噸燒結(jié)礦可回收熱量在380000千焦以上，折合標煤15kg，若以一個年產(chǎn)30萬噸的小燒結(jié)廠為例，則一年可節(jié)煤4500噸。
4.豎式燒結(jié)礦冷卻機投資省，運行費用低，安全可靠。
由于本發(fā)明每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)量少，盡管風(fēng)壓較高，風(fēng)機的配用電動機容量仍將減小，同時，由于不驅(qū)動整個裝置，僅只配置閘門機構(gòu)和電振出料機，故傳動功率也較小，因此每噸成品燒結(jié)礦的耗能指標下降、總運行費用減少;又由于噸礦耗風(fēng)量小，在保持相同風(fēng)速的條件下，所需斷面積也小，使機型尺寸大大減小，同時由風(fēng)量所確定的除塵設(shè)施也相應(yīng)減小，整套裝置除閘門和電振出料機外，均系普通銅結(jié)構(gòu)及少量耐熱銅內(nèi)襯，故投資省。


圖1為本發(fā)明“豎式燒結(jié)礦冷卻機”示意圖，其中(1)為緩沖倉、(2)為閘門、(3)為料鐘、(4)為料斗、(5)為排氣管、(6)為機殼、(7)為帶有百葉窗的環(huán)形風(fēng)道、(8)為風(fēng)機、(9)為電振出料機、(10)為膠帶輸送機;閘門(2)與料鐘(3)組成雙層進料密封結(jié)構(gòu)，一臺電振出料機(9)與料柱(h2)組成出料密封結(jié)構(gòu)，雙層進料密封結(jié)構(gòu)與出料密封結(jié)構(gòu)成豎式燒結(jié)礦冷卻機的全密閉結(jié)構(gòu)。
下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和原理作進一步閘述焙燒完全并經(jīng)破碎篩分后的燒結(jié)礦從緩沖倉(1)經(jīng)閘門(2)連續(xù)不斷地進入被料鐘(3)封閉的料斗(4)內(nèi)。閘門(2)按給定時間關(guān)閉，使燒結(jié)礦被截堵在緩沖倉(1)內(nèi)，此時料鐘(3)下降、料斗(4)開啟，燒結(jié)礦布撒在冷卻機機殼(6)內(nèi)，待料斗(4)內(nèi)的物料卸完后，料鐘(3)復(fù)位，料斗(4)關(guān)閉，閘門(2)又打開，燒結(jié)礦又連續(xù)流入料斗(4)，如此不斷重復(fù)上述過程。冷卻機底部裝有電振出料機(9)間斷排料，其小時排料總量調(diào)整控制到等于燒結(jié)機的小時產(chǎn)量，保持物料流量平衡，電振出料機(9)將已冷卻的燒結(jié)礦排入成品冷燒結(jié)礦膠帶輸送機(10)，送往高爐礦槽;電振出料機(9)與膠帶輸送機(10)銜接部位設(shè)置密封抽塵罩，以保護環(huán)境;冷卻燒結(jié)礦的冷風(fēng)由風(fēng)機(8)鼓送，經(jīng)位于冷卻機中部的、帶有百葉窗的環(huán)形風(fēng)道(7)鼓入料層，冷風(fēng)與被冷卻的熱燒結(jié)礦呈逆向流動，進行直接接觸熱交換，通過料層(h1)被加熱至500℃以上，燒結(jié)礦料層以上空間的熱風(fēng)壓力控制在10～50Pa，而10～50Pa微正壓的保持，是依靠微差壓變送器發(fā)出的壓力變化訊號控制電振出料機(9)減少或增加排料來調(diào)整料層(h1)的高度以及控制風(fēng)機(8)的轉(zhuǎn)速改變風(fēng)壓，從而改變料層對風(fēng)的阻損來達到的。
權(quán)利要求
1.一種豎式燒結(jié)礦冷卻機，它由緩沖倉(1)、閘門(2)、料鐘(3)、料斗(4)、排氣管(5)、機殼(6)、帶有百葉窗的環(huán)形風(fēng)道(7)、風(fēng)機(8)、電振出料機(9)、膠帶輸送機(10)構(gòu)成，其特征在于①具有由雙層進料密封結(jié)構(gòu)與出料密封結(jié)構(gòu)構(gòu)成的全密閉結(jié)構(gòu)；②進風(fēng)道為位于冷卻機中部的、帶有百葉窗的環(huán)形風(fēng)道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于雙層進料密封結(jié)構(gòu)由閘門(2)、料鐘(3)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于出料密封結(jié)構(gòu)由一臺電振出料機(9)與料柱(h2)組成。
全文摘要
本發(fā)明為一種具有環(huán)形風(fēng)道和全密閉結(jié)構(gòu)的豎式燒結(jié)礦冷卻機，屬冷卻機技術(shù)領(lǐng)域；通過控制電振出料機及控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速來達到燒結(jié)礦料層以上空間保持10～50Pa微正壓；具有耗風(fēng)量少、排風(fēng)溫度高并可將全部排風(fēng)的余熱利用起來的優(yōu)點，投資省、運行費用低、安全可靠；特別適用于老廠技術(shù)改造和100m
文檔編號C22B1/26GK1103160SQ9311717
公開日1995年5月31日 申請日期1993年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月15日
發(fā)明者盧集羆 申請人:重慶鋼鐵(集團)公司