專利名稱：具有至少一個(gè)冷卻面的鑄帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄帶機(jī)，這種鑄帶機(jī)具有至少一個(gè)冷卻面，具體而言是鑄輪，并具有在冷卻面上游的一個(gè)澆口盤或鑄口，以及一個(gè)熔體供送系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一個(gè)受壓力作用的熔槽，該熔槽具有一伸至澆口盤或鑄口的壓入管。
在一種公知的生產(chǎn)薄帶材的鑄帶機(jī)中，熔體從上方的一個(gè)鑄桶通過一條管注入一澆口盤，熔體以所需的帶寬流至一冷卻鑄輪(EP0463225A2)。生產(chǎn)帶材特別是高質(zhì)量薄帶材的一個(gè)先決條件是在澆口盤中熔體的流速必須在整個(gè)帶寬上盡可能地均勻一致。從上方通過管道流入澆口盤的熔體有較高的流速，這是由于熔槽的金屬靜力學(xué)高度造成的。由于上述高的流速，在管和澆口盤橫剖面之間的極端關(guān)系會(huì)形成嚴(yán)重的紊流，因而形成澆口盤中不利的流動(dòng)狀況。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造機(jī)中，在澆口盤中央?yún)^(qū)域的流動(dòng)橫截面由一浸入熔體的板減小，只留有相對(duì)于澆口盤底部和側(cè)壁的通道間隙。這種較新結(jié)構(gòu)的實(shí)線經(jīng)驗(yàn)尚不得而知。但是，肯定可以推測，這種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)并不能獲得最佳效果，這是由于從上方引入澆口盤的熔體的金屬靜力學(xué)壓力仍會(huì)引起較高的流速，在澆口盤中形成紊流，而且難于在澆口盤中保持不變的熔體液面高度，而這一點(diǎn)對(duì)于帶材質(zhì)量也是特別重要的。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種通過鑄口輸送來自加熱的受壓力作用的熔槽的熔體而產(chǎn)生薄板材的技術(shù)。由于送入澆口盤或送至鑄口的熔體不會(huì)受到高于澆口盤和鑄口的熔槽中的熔體的金屬靜力學(xué)壓力，因而不會(huì)出現(xiàn)上述紊流。實(shí)際情況是，在這種鑄帶機(jī)中，熔槽中的受壓力狀態(tài)，使熔體能夠以一種受控方式通過壓入管最好從下方送入澆口盤或鑄口。這樣就能大大減小熔體進(jìn)入澆口盤時(shí)的紊流和熔體在澆口盤中液面高度的變化，從而消除了熔體在整個(gè)帶寬上流速變化的主要原因。但是，其缺點(diǎn)在于這種熔體供送系統(tǒng)向熔槽中再注熔體只能是間斷的。為了向熔槽中加壓，必須關(guān)閉其再注裝置。
本發(fā)明的目的在于提供一種鑄帶機(jī)，其中，熔體可以連續(xù)地以可控的方式送至澆口盤或鑄口，以便在澆口盤或鑄口中在帶寬上獲得均勻一致的流速。更具體來說，向熔槽中重注熔體不會(huì)有損于向澆口盤或鑄口中供送熔體的狀態(tài)。
為此，按照本發(fā)明的鑄帶機(jī)具有以下特征熔槽具有至少兩個(gè)受到壓力作用且以連通管的方式相互連接的腔，從第一腔延伸至澆口盤或鑄口的壓入管，用于再注熔體的第二腔以連通管的方式連接于一壓入管，該壓入管延伸至高于澆口盤或鑄口液面的高度，在上述兩個(gè)腔中的壓力可以調(diào)節(jié)，使熔體從第一腔通過有關(guān)壓入管連續(xù)地供送至澆口盤或鑄口。
在按照本發(fā)明的鑄帶機(jī)中，在兩腔中熔體的受壓力狀態(tài)能夠使熔體輸送至澆口盤或鑄口的速率得到控制，使得在整個(gè)鑄造過程中，在澆口盤中或在鑄口處的狀態(tài)保持均勻一致。由于熔槽分成兩個(gè)腔，且熔體再注入的第二腔不是緊靠澆口盤或鑄口的上游，因而從儲(chǔ)存熔槽流至熔槽的熔體金屬靜力學(xué)壓力不會(huì)影響澆口盤中或鑄口處的流速。另外，在將熔體再注入熔槽的過程中熔體的金屬靜力學(xué)壓力可以在調(diào)節(jié)壓力中予以考慮，這一點(diǎn)對(duì)于輸送熔體是決定性的。由于壓入管延伸至高于澆口盤或鑄口液面的高度，因而在整個(gè)鑄造過程中，熔槽可一直保持敞開以便再注熔體，因此，可在任意時(shí)刻再注熔體。兩腔中受壓力的狀態(tài)在開始鑄造時(shí)還具有另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，熔體可向上泵入澆口盤或鑄口再使其向下流動(dòng)若干次，從而使壓入管可以被加熱，以避免在延伸至澆口盤的壓入管中的熔體過早凝固。
按照本發(fā)明的一個(gè)特征，用于將熔體排入第二腔的一條注入管至少部分地構(gòu)成壓入槽，在最簡化的情況中，壓入槽完全是由注入管構(gòu)成的。此時(shí)使用的是一條較長的注入管，它實(shí)際上從第二腔底部開始延伸。如果第二腔分成外流腔和熔體再注腔，則一較短的注入管就足夠了，上述外流腔呈現(xiàn)可受壓力作用的部分的形式，且以連通管的方式與第一腔和構(gòu)成壓入槽的再注腔都連通。
現(xiàn)在對(duì)照以下附圖(均為垂直剖面圖)詳述本發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例

圖1是具有澆口盤和兩個(gè)鑄輪的鑄帶機(jī);
圖2是具有澆口盤和兩個(gè)鑄輪的鑄帶機(jī)，它是圖1所述實(shí)施例的變型;
圖3是具有鑄口和一個(gè)鑄輪的鑄帶機(jī)的局部視圖。
現(xiàn)在參閱圖1，一鑄帶機(jī)主要具有一個(gè)最好可加熱的熔槽1，一個(gè)澆口盤2和不同尺寸的冷卻鑄輪3，4，一薄帶在較大的鑄輪4上鑄造。熔槽1可通過出口管9和注入管10從設(shè)置在其上方的熔槽6注入熔融金屬，出口管9可由塞7和滑閥隔板8封閉。
熔槽1被分成第一腔11和第二腔，第二腔又被進(jìn)一步分成外流腔12a和再注腔12b。在各腔11，12a和12b之間設(shè)有隔壁13，14，這些隔壁具有在熔槽1底部的通道13a，14a，因此，相臨的腔11/12a以及12a，12b以連通管的方式相連。
一條壓入管15從腔11延伸，從下方最低點(diǎn)通入澆口盤2，上述最低點(diǎn)盡可能地遠(yuǎn)離鑄輪3，4。
再注腔12b的高度至少要達(dá)到澆口盤2的液面。再注管10上部敞開呈漏斗形，因此，熔體可在任何時(shí)候通過再注管引入再注腔12b。
第一腔11和外流腔12a都是有封蓋的，它們連接于控制裝置15的壓力管線15a，15b，因此，它們可受到壓力作用。澆口盤2的一個(gè)特征是其底部中央有一拱形部分，其目的是補(bǔ)償由于側(cè)壁摩擦而形成的熔體速度流的不利影響。
上述鑄帶機(jī)的工作如下腔11，12a和12b未加壓時(shí)，熔槽1注有來自儲(chǔ)存熔槽6的熔體。為了控制這一操作，例如，在熔槽1下插有稱量元件。一旦熔槽1內(nèi)注有足夠的熔體，即可通過管線16a，16b對(duì)室11，12a加壓。由于外流腔12a受較高壓力作用，故熔體液面在外流腔12a中不升高而在室11和再注室12b中升高，熔體可泵入澆口盤2。如果以后腔11中的壓力被減小，那么熔體從澆口盤流出回到腔11中。由于反復(fù)地向上泵送，向下輸送熔體，壓入管15被加熱，因此防止在上述加熱過程中被吸去熱量的熔體滯留在壓入管15中。
在這個(gè)準(zhǔn)備熔化過程的步驟之后，兩個(gè)腔11，12a受到壓力作用使熔體達(dá)到圖1所示澆口盤2中的液面高度從而能夠鑄造帶5。同時(shí)，在壓入腔形式的再注腔12b中，熔體也被調(diào)節(jié)成與澆口盤2有相同的液面高度。通過適當(dāng)?shù)膲毫?，熔體可從流出腔12a通過第一腔11和壓力管15送入澆口盤2，直至基本達(dá)到熔槽底部的開口13a，14a，而在此期間不必從儲(chǔ)存熔槽6向再注腔6b注入熔體。為此目的所需要的對(duì)兩個(gè)腔11，12a中的壓力的控制是取決于澆口盤2中監(jiān)測到的熔體液面高度而由控制裝置16控制的。
當(dāng)將儲(chǔ)存熔槽6的塞7和滑閥隔板8打開，通過注入管10向再注腔12b中注入熔體時(shí)，控制裝置16則適應(yīng)腔11，12a中的壓力，使?jié)部诒P2中的熔體液面高度保持不變。
圖2所示鑄帶機(jī)實(shí)施例與圖1所示實(shí)施例的主要不同僅在于以下特征第二腔112不再分成其中之一為壓入腔的兩個(gè)腔。在該例中，壓入腔是由注入管110構(gòu)成的，在注入管110中的熔體液面相當(dāng)于澆口盤102中的熔體液面。另一個(gè)區(qū)別是，在本例中，延伸至澆口盤102的壓入管115不是豎直的，而是傾斜的，設(shè)有加熱裝置115a。由于本例中其它結(jié)構(gòu)以及其功能相應(yīng)于圖1所示實(shí)施例，故無需進(jìn)一步詳述。相同零件的件號(hào)加上數(shù)字100。
圖3所示實(shí)施例與圖1所示實(shí)施例的主要區(qū)別僅在于以下特征設(shè)有一鑄口20以代替澆口盤，并只設(shè)置一個(gè)鑄輪24。在本例中，相同零件的件號(hào)加上數(shù)字20。顯然，本例中也可以設(shè)置傾斜的壓入管和/或分隔第二腔。在圖1和2所示實(shí)施例中，為了控制在腔中的壓力，要監(jiān)測熔體液面，但設(shè)置鑄口則要監(jiān)測鑄口20內(nèi)的壓力。
權(quán)利要求
1.一種鑄帶機(jī)，具有至少一個(gè)移動(dòng)的冷卻表面，更具體來說是一個(gè)鑄輪(4；24；104)，設(shè)置于其上游的澆口盤(2；102)或鑄口(20)，以及一熔體輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一個(gè)承受壓力的熔槽(1；21；101)，該熔槽具有延伸至所述澆口盤(2；102)或鑄口(20)的壓入管，其特征在于所述熔槽(1；21；101)具有至少兩個(gè)承受壓力并以連通管形式連接的腔(1，12a，12b；31，32；111，112)，所述延伸至澆口盤(2；102)或鑄口(20)的壓入管(15；35；115)從第一腔(11；31；111)延伸，用于再注入熔體的第二腔(12a，12b；32；112)以連通管的形式連接于一壓入容器(10，12b；110)，該壓入容器延伸至高于澆口盤(2；102)或鑄口(20)的位置，在所述兩個(gè)腔(11，12a；31；111，112)中的壓力可以調(diào)節(jié)，使熔體連續(xù)地從第一腔(11；31；111)通過有關(guān)的壓入管(15；35；115)輸送至澆口盤(2；102)或鑄口(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄帶機(jī)，其特征在于一條用于將熔體排入第二腔(12)的注入管(110)至少部分地構(gòu)成所述壓入容器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄帶機(jī)，其特征在于所述第二腔(12a，12b)分成流出腔(12a)和再注腔(12b)，流出腔(12a)呈可受壓力部件的形式，并以連通管的形式連接于第一腔(11)和構(gòu)成壓入容器的再注腔(12b)。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述的鑄帶機(jī)，其特征在于所述延伸至澆口盤(2;102)或鑄口(20)的壓入管(15;35;115)連接于澆口盤(2;102)的最低部位。
5.如權(quán)利要求1至4中之一所述的鑄帶機(jī)，其特征在于設(shè)有一控制裝置(6;116)，用于根據(jù)輸送出的熔體的體積來調(diào)整壓力。
全文摘要
一種鑄帶機(jī)具有設(shè)在至少一鑄輪(4)上游的澆口盤(2)或鑄口(20)，熔體以可控方式從熔槽(1)之下通過壓入管(15)輸出，使鑄帶寬度上的澆口盤(2)的流出速度平穩(wěn)。熔槽分成至少兩個(gè)承受壓力且以連通管方式連接的腔(11，12a，12b)。不構(gòu)成壓入管的腔(12a，12b)具有一伸至澆口盤液面以上高度的壓入容器(12b)。鑄造中，熔體可連續(xù)或間斷送至壓入容器，而對(duì)澆口盤內(nèi)熔體流速無不良影響，熔體只受壓力而從熔槽(1)送入澆口盤。
文檔編號(hào)B22D11/06GK1088861SQ9311889
公開日1994年7月6日 申請(qǐng)日期1993年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月10日
發(fā)明者彼得·祖拉, 克里斯丁·巴托德, 弗蘭克·普蘭格, 荷伯特·格蘭貝克 申請(qǐng)人:森得威格鋼鐵機(jī)械工廠有限公司