專利名稱：一種鑄造汽缸筒的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熔模鑄造工藝，特別適用于鑄造汽缸筒的毛坯。
汽缸筒毛坯一般采用離心鑄造生產(chǎn)，這種工藝鑄造出來的毛坯加工量大，毛坯上的各種窗口均需經(jīng)過機械加工才能成型，工序復(fù)雜，勞動強度大，費工費料，成本高，而且機械加工毛坯時，會給環(huán)境造成粉塵污染。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提出采用熔模鑄造汽缸筒毛坯的工藝。
本發(fā)明的工藝流程如下壓型-裝型-制殼-失蠟-焙燒-合金熔煉-澆注-去除澆注系統(tǒng)-退火-噴丸。
在合金熔煉時，熔清樣中的硅含量應(yīng)低于成品樣的0.20～0.30%，若熔清樣中的硅含量過低，應(yīng)當(dāng)在爐前操作中追加。
合金液在澆注之前必須進行孕育處理。孕育采用爐內(nèi)分批孕育，也可用包內(nèi)孕育?？梢杂霉梃F孕育，也可用硅鐵加硅鈣合金或加入少量的包頭稀土孕育。
澆注時，把殼型分別置于砂盤上，殼型溫度控制在300～400℃，合金液溫度控制在1340～1360℃。
澆注后，毛坯的冷卻速度要快，毛坯冷至800℃的時間，控制在30分鐘。
采用本發(fā)明鑄造汽缸筒毛坯，可以使汽缸筒各窗口成型，而且窗口的幾何形狀、尺寸精度、相關(guān)位置精度高，尺寸一致性好，窗口的表面粗糙度優(yōu)于機加。由于毛坯的尺寸一致性好，為嵌鑄汽缸體打好了基礎(chǔ)。采用本發(fā)明還解決了離心鑄造勞動強度大、毛坯機加時粉塵危害大的問題。采用本發(fā)明鑄造的汽缸筒毛坯與離心鑄造的毛坯相比，單件金屬材料消耗可降低三分之二。
權(quán)利要求
1.一種鑄造汽缸筒的工藝，其特征是采用熔模鑄造汽缸筒毛坯的工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄造汽缸筒毛坯工藝的特征是a、在合金熔煉時，熔清樣中的硅含量應(yīng)低于成品樣的0.20～0.30%;b、合金液在澆注之前必須進行孕育處理;c、澆注時，把殼型分別置于砂盤上，殼型溫度控制在300～400℃，合金液溫度控制在1340～1360℃。d、澆注后，毛坯冷至800℃的時間，控制在30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于熔模鑄造工藝，特別適用于鑄造汽缸筒的毛坯。采用本發(fā)明鑄造汽缸筒毛坯，可以使汽缸筒各窗口成型，而且窗口的幾何形狀、尺寸精度、相關(guān)位置精度高，尺寸一致性好，窗口的表面粗糙度優(yōu)于機加。采用本發(fā)明鑄造的汽缸筒毛坯與離心鑄造的毛坯相比，單件金屬材料消耗可降低三分之二。
文檔編號B22C9/04GK1090230SQ93120799
公開日1994年8月3日 申請日期1993年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月11日
發(fā)明者鄭祥國, 黃靜 申請人:望江機器制造總廠