專利名稱：用于煉鋼液芯鋼錠脫模墊鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于煉鋼液芯鋼錠的脫模墊鐵，特別是在上小下大尚未完全凝固封頂?shù)匿撳V實行強迫脫模時的脫模墊鐵，是冶金工廠煉鋼脫模工序中脫模機的輔助裝置。
目前為止，煉鋼模注在冶金工業(yè)中還占有較大的比例，一般煉鋼脫模多是鋼錠冷凝后運至脫模車間，使用脫模機進行自由脫?；驈娖让撃?。研究適應(yīng)生產(chǎn)條件脫模機種類很多，中國專利申請?zhí)?9100678.8及89201515.2分別于1990年5月及9月公開了一種“動式脫錠機構(gòu)”，申請?zhí)?9203074于1989年12月20日公開了一種“煉鋼鑄錠脫模機組”均是用于冷凝后鋼錠的脫模，或依靠鋼錠自重慣性力的自由脫模，缺少適于液芯鋼錠的脫模功能，特別是對上小下大的液芯鋼錠脫模，無能為力。
冶金企業(yè)能耗高，隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，往往煉鋼鑄錠后，希望在鋼水尚未完全凝固時即送至初軋廠，實行鋼錠液芯加熱軋制，這樣在初軋開坯前均熱時可以節(jié)約能源。但它給煉鋼鑄錠后的脫模工序造成困難。特別是上小下大的所謂Jc鎮(zhèn)靜鋼錠，由于冷凝收縮率低，溫度高易粘膜，鋼錠自重脫模自由脫模已失效，現(xiàn)有脫模機因鋼錠尚未完全凝固，當(dāng)實行強迫脫模時，脫模機頂桿也無能為力，勉強進行不僅破壞了鋼錠頂部冒口的保護渣與保溫劑，而且也將損壞鋼錠頂部凝固層而插入鋼錠液芯中，造成危險或嚴(yán)重事故，這是目前煉鋼鑄錠脫模機尚未解決的問題。
本實用新型的目的，在于解決目前為止煉鋼鑄錠后的脫模機尚未解決的液芯鋼錠的強迫脫模問題，為現(xiàn)有具備頂桿和夾鉗式的橋式脫模機提供輔助裝置，增加脫模功能，使其借助于本實用新型對尚未凝固封頂?shù)囊盒句撳V、特別是上小下大的所謂Jc鎮(zhèn)靜鋼錠能順利脫模，能夠使煉鋼、初軋開坯實現(xiàn)鋼錠液芯脫模加熱軋制的節(jié)能新工藝。
本實用新型可以采取以下措施實現(xiàn)以鑄鋼或高強鑄鐵鑄造或者鍛造的煉鋼液芯鋼錠的脫模墊鐵，制成近似于矩形斷面的六面體，斷面形狀與鋼錠模上端面內(nèi)口相吻合，并留有足以方便放入的5～10mm間隙，其厚度略小于該矩形斷面的寬度的3～5％。
本實用新型還可以采取以下措施實現(xiàn)所制成的近似矩形斷面的六面體的脫模墊鐵，其上部平面與下部平面的中心部位各為凹部，凹部面積為該平面的80～85％，形狀是與該斷面同一中心的相似矩形，深度為厚度的10％，該墊鐵的側(cè)向有與脫模機小鉗體的下端的鉗尖相吻合的便于取放的凹坑和減輕重量的凹部。
本實用新型是提供煉鋼鑄錠脫模機的輔助裝置，由公知的橋式脫模機小夾子鉗口鉗住該脫模墊鐵的側(cè)面凹坑后，吊起放入欲脫模鋼錠模的頂部冒口中，脫模機大夾子拉起鋼錠模時，中心頂桿將頂住該脫模墊鐵上部凹部中心處，由于該脫模墊鐵下面凹部內(nèi)容納多余的保護渣及保溫劑，有寬度40～60mm底平面與鋼錠周邊的凝固層相接觸而實現(xiàn)脫模，防止破壞鋼錠冒口、保護渣及保溫層，保護鋼錠均勻冷凝結(jié)晶，免遭脫模造成的損壞。
本實用新型解決了現(xiàn)有脫模機尚未解決的上小下大的Jc鎮(zhèn)靜鋼液芯鋼錠的脫模工藝，增加了脫模機的功能，而且提高了脫模速度，比正常脫模時間縮短50％，由原脫模時間的120～170分鐘縮短至60～70分鐘，提高煉鋼爐后生產(chǎn)能力30％，增加初軋均熱爐生產(chǎn)能力15～20％，有的高達60％，降低均熱能耗25～63％，由于脫模順利，又使煉鋼生產(chǎn)噸鋼模耗降低0.5kg／t，可為冶金工廠創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步評述。


圖1，是本實用新型的正視圖。
圖2，是
圖1沿A－A剖視圖。
圖3，是本實用新型的一個實施例示意圖。
圖1是本實用新型煉鋼液芯鋼錠的脫模墊鐵的正視圖。脫模墊鐵1由鑄鋼或高強度鑄鐵制成，也可由小斷面鋼錠鍛制，側(cè)向有供脫模機小夾子鉗口夾吊的凹坑2，其形狀與鉗口鉗尖形狀相吻合，另側(cè)向有減輕重量的凹部3。
圖2、圖3中，上部凹部5是與脫模機頂桿10相接觸受力處，下部凹部4可以容納鋼錠頂部的冒口處保護渣及保溫劑，下部平面與鋼錠頂部周邊凝固層相接觸。
按圖3的實施例，脫模墊鐵1是由脫模機小夾子鉗口鉗尖6夾住后，放入已澆注完的鋼錠模7頂部的端口處的絕熱板8構(gòu)成的鋼錠模口內(nèi)，壓在保溫劑和保護渣層9上，當(dāng)脫模機頂桿10下降行至該脫模墊鐵1的上部凹部中心處，脫模機大夾子鉗桿11拉起鋼錠模，中心頂桿10通過脫模墊鐵1下部平面與鋼錠已凝固的周邊接觸而進行脫模，防止鋼錠芯部鋼水12與脫模機的頂桿10接觸，使脫模在液芯狀態(tài)下順利進行，鋼水凝固始終穩(wěn)定，可以實現(xiàn)鋼錠液芯脫模，實現(xiàn)液芯加熱軋制，取得節(jié)約能耗和降低模耗的效果。為一個年脫錠585萬噸的鋼廠創(chuàng)造經(jīng)濟效益5700余萬元。
權(quán)利要求1.一種用于煉鋼液芯鋼錠的脫模墊鐵，鑄造或鍛造成近似于矩形的六面體，其特征在于形狀與鋼錠模端口相吻合，并留有足以方便放入的5～10mm間隙，其厚度小于該矩形斷面寬度的3～5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模墊鐵，其特征在于上部平面與下部平面各于中心部位為凹部，面積為該平面的80～85％，形狀是與該斷面同中心的相似矩形，深度為該墊鐵厚度的10％，其側(cè)向有與脫模機小鉗口的鉗尖相吻合的凹坑和減輕重量的凹部。
專利摘要一種用于煉鋼鑄錠的液芯鋼錠的脫模墊鐵，是脫模機的輔助裝置。是鑄造或鍛造的與鋼錠模端口相吻合的六面體，上下各平面有凹部，側(cè)向有與吊運鉗口鉗尖相吻合的凹坑，可以提供具有頂桿夾鉗式的橋式脫模機使用而增加對上小下大液芯鋼錠脫模功能。具有縮短脫模時間，提高煉鋼爐后生產(chǎn)能力30％，降低模耗與能耗，初軋開坯前均熱噸鋼能耗可以降低25～63％模耗降低0.5kg/t，為冶金工廠創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效果。
文檔編號B22D7/00GK2163704SQ93209039
公開日1994年5月4日 申請日期1993年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月7日
發(fā)明者鞠幼華, 曹長吉, 張奇, 胡嘉弟, 楊遠(yuǎn)興 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所